一种废油再生用废水处理药剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及炼油废水处理领域，特别涉及一种废油再生用废水处理药剂及其制备方法，包括除油除酚沉淀剂、硫化物硫酸盐去除剂、硫化氢废水专用去除剂、脱色缩聚絮凝剂、高含油废水专用絮凝剂，通过本发明专利技术公开的一种废油再生用废水处理药剂，提高了对废水中污染物的吸附效果，有利于大量吸附炼油废水中的油脂、硫化物和氨氮等污染物；提高了吸附效果且吸附后可以形成大的絮团，利于后期处理，不会产生二次污染，生产工艺简单，生产成本低廉，用来处理炼油废水取得了较好的效果。废水取得了较好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废油再生用废水处理药剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及炼油废水处理领域，特别涉及一种废油再生用废水处理药剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]炼油厂废水，原油加工和炼制过程中排出的废水。含有油、硫、酚、丙酮、芳烃、环烷酸盐、不饱和烃类及碱、酸、盐等污染物质。主要来自精制、蒸馏、催化裂化及重整等生产过程的冷却水。水质与原油性质、生产工艺、工业用水水质及水量有关。
[0003]高浓度废水含有机物、重金属、石油类、氯化物、硫化物、酚类化合物和高盐废水，常用的方法主要分为三大类：化学法、物理法、和生物法，但是上述方法对废水中污染物的吸附效果较低，尤其是对废水中硫化氢成分的吸附能力不足，导致废水处理不充分，且生产工艺复杂，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本专利技术提供一种废油再生用废水处理药剂及其制备方法，解决了废油再生时产生的废水中污染物的吸附效果较低，生产工艺复杂，生产成本较高的问题
[0005]一种废油再生用废水处理药剂，包括除油除酚沉淀剂、硫化物硫酸盐去除剂、硫化氢废水专用去除剂、脱色缩聚絮凝剂、高含油废水专用絮凝剂，其中：
[0006]除油除酚沉淀剂：由以下百分比配比组成：聚合氯化铝：70％、木质粉状活性炭：13％、氯化镁：7％、氢氧化钙：10％；
[0007]硫化物硫酸盐去除剂：成分：氯化钡：饱和溶药比31g/100mL水；
[0008]硫化氢去除剂：由以下百分比配比组成：三嗪哌衍生物：50％、渗透剂：2
‑/>3％、溶剂醇：10％、醋酸：2.5％、醋酸钠：0.2％、消泡剂：0.05％、去离子水：余量；
[0009]脱色缩聚絮凝剂：由以下百分比配比组成：双氢氨：30％、甲醛：100mL、氯化铵；27％、乙二胺：3％、尿素：10％、氢氧化铵：2％、高纯度聚合氯化铝：28％；
[0010]高含油废水专用絮凝剂：聚二甲基二烯丙基氯化钠10％、聚合氯化铝30％、阳离子聚丙烯酰胺适量。
[0011]优选的，包括如下步骤：
[0012]S1：除油除酚沉淀剂：将聚合氯化铝、木质粉状活性炭、氯化镁及氢氧化钙置入固体物料混合机中，充分混合，取出备用；
[0013]S2：硫化氢废水专用去除剂：在反应釜内用去离子水，再加入三嗪哌衍生物、溶剂醇、醋酸钠，充分搅拌均匀，依次缓慢加入渗透剂、醋酸、消泡剂，取出备用；
[0014]S3：脱色缩聚絮凝剂：主反应釜中加入双氢氨、甲醛、氯化铵升温至50℃进行反应随温度不断升高时，加入乙二胺和剩余的氯化铵，进一步进行交联缩聚反应，控制温度至80～100℃，保温2小时，待温度降至80℃时，加入尿素、高纯度PAC反应2～4小时，全程充分搅拌，取出备用；
[0015]S4：高含油废水专用絮凝剂：将聚二甲基二烯丙基氯化钠按照1:2的水溶解并停止搅拌备用，将阳离子聚丙烯酰胺按千分之二搅拌溶解，取20kg备用，将60kg水加入反应釜中，开启搅拌，投加聚合氯化铝持续搅拌10～20min，将备用聚二甲基二烯丙基氯化钠和聚丙烯酰胺溶液加入反应釜中，持续搅拌1h，取出备用。
[0016]优选的，聚合氯化铝其有效成份AL2O3必须在28％以上，木质粉状活性炭颗粒在1mm～1.2mm。
[0017]优选的，三嗪哌衍生物为羟乙基六氢均三嗪，溶剂醇为甲醇或乙醇的一种，消泡剂为磷酸三丁脂。
[0018]优选的，当处理水体中有较大量的氢类，硫化氢废水专用去除剂可同时加入絮凝剂、氯化镁去除。
[0019]优选的，所述甲醛为浓度为37％的甲醛制成。
[0020]本专利技术中，通过除油除酚沉淀剂：破坏含油液体水相结构，达到水包油混合液中油水相有效分离开来的目的，同时所产生的絮状体将油脂吸附包裹在絮体内，产生胶性絮状物沉淀，木质粉状活性炭在初始状态下起到架构以促使絮团快速形成，同时也专门吸附苯酚、挥发酚、油脂，氯化镁在与絮凝剂共同使用中起到凝结剂的作用，将废水中硫化氢中的氢转化为金属氢氧化物沉淀，在与氢氧化钙作用下，可以脱色。
[0021]本专利技术中，氯化钡原料易得、操作简便、无二次污染、溶解度快、加药量少、去除率高、见效快液体溶剂氯化钡饱和溶液为31g/100ml水(20℃)，絮凝沉淀剂可选用铁盐系列或碱式氯化铝。
[0022]本专利技术中，多氨类化合物是增大产品分子量，增加粘度，与目前市场上双氧胺、甲醛类缩聚脱色剂对比，具备了用量少，沉降速度快，稳定性好，制备工艺简单，易于控制环保。
[0023]本专利技术中，聚二甲基二烯丙基氯化钠是一种新型有机材料，具有强阳离子、聚电解质粒子带有强正电荷，对水包油性、乳化性污水有很强的破乳絮凝能力以及很强的脱水能力。使用时间形成的污泥颗粒粗、矾花大、沉降快、絮凝渣密实且量少，吸附力强、加药量少成本低，属高分子絮凝剂，在PH值中性或碱性污水中效果更佳。
[0024]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0025]1.通过本专利技术公开的一种废油再生用废水处理药剂，提高了对废水中污染物的吸附效果，有利于大量吸附炼油废水中的油脂、硫化物和氨氮等污染物；提高了吸附效果且吸附后可以形成大的絮团，利于后期处理，不会产生二次污染，生产工艺简单，生产成本低廉，用来处理炼油废水取得了较好的效果；
[0026]2.通过设置的硫化氢废水专用去除剂，可实现对污水中的硫化氢完全清理，提高污水的充分处理。
具体实施方式
[0027]本专利技术公开了一种药剂及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的药剂及其制备方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和
应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0029]一种废油再生用废水处理药剂，包括除油除酚沉淀剂、硫化物硫酸盐去除剂、硫化氢废水专用去除剂、脱色缩聚絮凝剂、高含油废水专用絮凝剂，其中：
[0030]除油除酚沉淀剂：由以下百分比配比组成：聚合氯化铝：70％、木质粉状活性炭：13％、氯化镁：7％、氢氧化钙：10％；
[0031]硫化物硫酸盐去除剂：成分：氯化钡：饱和溶药比31g/100mL水；
[0032]硫化氢去除剂：由以下百分比配比组成：三嗪哌衍生物：50％、渗透剂：2～3％、溶剂醇：10％、醋酸：2.5％、醋酸钠：0.2％、消泡剂：0.05％、去离子水：余量；
[0033]脱色缩聚絮凝剂：由以下百分比配比组成：双氢氨：30％、甲醛：100mL(37％)、氯化铵；27％、乙二胺：3％、尿素：10％、氢氧化铵：2％、高纯度聚合氯化铝：28％；
[0034]高含油废水专用絮凝剂：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废油再生用废水处理药剂，其特征在于：包括除油除酚沉淀剂、硫化物硫酸盐去除剂、硫化氢废水专用去除剂、脱色缩聚絮凝剂、高含油废水专用絮凝剂，其中：除油除酚沉淀剂：由以下百分比配比组成：聚合氯化铝：70％、木质粉状活性炭：13％、氯化镁：7％、氢氧化钙：10％；硫化物硫酸盐去除剂：成分：氯化钡：饱和溶药比31g/100mL水；硫化氢去除剂：由以下百分比配比组成：三嗪哌衍生物：50％、渗透剂：2～3％、溶剂醇：10％、醋酸：2.5％、醋酸钠：0.2％、消泡剂：0.05％、去离子水：余量；脱色缩聚絮凝剂：由以下百分比配比组成：双氢氨：30％、甲醛：100mL、氯化铵；27％、乙二胺：3％、尿素：10％、氢氧化铵：2％、高纯度聚合氯化铝：28％；高含油废水专用絮凝剂：聚二甲基二烯丙基氯化钠10％、聚合氯化铝30％、阳离子聚丙烯酰胺适量。2.如权利要求1所述的废油再生用废水处理药剂的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：除油除酚沉淀剂：将聚合氯化铝、木质粉状活性炭、氯化镁及氢氧化钙置入固体物料混合机中，充分混合，取出备用；S2：硫化氢废水专用去除剂：在反应釜内用去离子水，再加入三嗪哌衍生物、溶剂醇、醋酸钠，充分搅拌均匀，依次缓慢加入渗透剂、醋酸、消泡剂，取出备用；S3...

【专利技术属性】
技术研发人员：党国良，钱恒鑫，党军良，苗永录，黄虎，
申请(专利权)人：新疆聚力环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：