一种连接端子压圈检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种连接端子压圈检测机构，包括下压机构、下压导向机构、导向框架和检测杆，导向框架与下压机构连接，下压导向机构连接在支撑架的侧面，下压机构连接在支撑架的上侧，导向框架具有导向滑块，导向滑块与下压导向机构可滑动式连接，检测杆穿过导向框架底部开设的通孔并伸入导向框架内的安装空腔中，安装空腔中连接有压力检测装置，压力检测装置的压力检测部分与检测杆的上端部接触，检测杆端部为圆柱形的检测部，检测部的长度大于压圈的长度，检测部的直径小于压圈的最小直径。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，使用方便，能够对压圈的压装到位情况进行快速检测。能够对压圈的压装到位情况进行快速检测。能够对压圈的压装到位情况进行快速检测。

【技术实现步骤摘要】
一种连接端子压圈检测机构


[0001]本技术涉及了连接端子加工设备
，具体的是一种连接端子压圈检测机构。

技术介绍

[0002]连接端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等，但这些连接端子在冲压成型过程中会出现以下问题。在将金属圈压入端子本体的过程后，需要对金属圈的压装情况进行检测，现有技术中缺乏专用的检测设备。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种连接端子压圈检测机构，结构简单，使用方便，能够对压圈的压装到位情况进行快速检测。
[0004]本技术涉及的一种连接端子压圈检测机构，包括下压机构、下压导向机构、导向框架和检测杆，所述导向框架与所述下压机构连接，所述下压导向机构连接在支撑架的侧面，所述下压机构连接在所述支撑架的上侧，所述导向框架具有导向滑块，所述导向滑块与下压导向机构可滑动式连接，所述检测杆穿过所述导向框架底部开设的通孔并伸入导向框架内的安装空腔中，所述安装空腔中连接有压力检测装置，所述压力检测装置的压力检测部分与所述检测杆的上端部接触，所述检测杆端部为圆柱形的检测部，所述检测部的长度大于压圈的长度，所述检测部的直径小于所述压圈的最小直径。
[0005]进一步地，所述下压导向机构包括直线导轨，所述直线导轨连接在所述支撑架侧面且所述直线导轨沿垂直方向延伸，所述导向滑块与所述直线导轨可滑动式连接。
[0006]进一步地，所述导向框架包括上侧板、下侧板和连接板，所述连接板的数量为2块且2块所述连接板沿所述上侧板的中轴线为轴对称设置，所述连接板的上端连接有背板，所述上侧板与所述背板连接，所述连接板的下端与所述下侧板连接，所述连接板的后侧连接有背板，所述导向滑块与所述背板连接。
[0007]进一步地，所述背板开设有T形槽，所述T形槽内连接有T形连接件，所述T形连接件的上端与所述下压机构连接。
[0008]进一步地，所述连接板侧面下方开设有第一腰型孔，所述第一腰型孔内穿接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与所述下侧板连接。
[0009]进一步地，所述连接板侧面下方开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔内穿接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与所述下侧板连接。
[0010]进一步地，所述下压机构为下压气缸或电缸。
[0011]进一步地，所述检测杆的上侧还连接有挡环，所述通孔开设在所述下侧板上，所述
挡环位于所述通孔的上侧。
[0012]本技术的有益之处在于：检测杆端部为圆柱形的检测部，检测部的长度大于压圈的长度，检测部的直径小于所述压圈的最小直径，当压圈的位置偏移预设位置或未压装到位时，压力检测装置检测到的压力大于预设压力，进而能够快速判断压圈是否压装到位；当压圈漏装时，压力检测装置检测到的压力始终为0，即能判断压圈未压装，从而能够快速对压圈的压装到位情况进行检测。
[0013]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是连接端子压圈检测机构的整体结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术一较佳实施例中的一种连接端子压圈检测机构，包括下压机构1、下压导向机构2、导向框架3和检测杆4，所述导向框架3与所述下压机构1连接，所述下压导向机构2连接在支撑架5的侧面，所述下压机构1连接在所述支撑架5的上侧，所述导向框架3具有导向滑块31，所述导向滑块31与下压导向机构2可滑动式连接，所述检测杆4穿过所述导向框架3底部开设的通孔并伸入导向框架3内的安装空腔中，所述安装空腔32中连接有压力检测装置(未图示)，所述压力检测装置的压力检测部分与所述检测杆4的上端部接触，所述检测杆4端部为圆柱形的检测部41，所述检测部41的长度大于压圈的长度，所述检测部41的直径小于所述压圈的最小直径。压圈为圆台形。
[0018]在上述实施例中，所述下压导向机构2包括直线导轨21，所述直线导轨21连接在所述支撑架5侧面且所述直线导轨21沿垂直方向延伸，所述导向滑块31与所述直线导轨21可滑动式连接。
[0019]在上述实施例中，所述导向框架3包括上侧板33、下侧板34和连接板35，所述连接板35的数量为2块且2块所述连接板35沿所述上侧板33的中轴线为轴对称设置，所述连接板35的上端连接有背板36，所述上侧板33与所述背板36连接，所述连接板35的下端与所述下侧板34连接，所述连接板35的后侧连接有背板36，所述导向滑块31与所述背板36连接。
[0020]在上述实施例中，所述背板36开设有T形槽37，所述T形槽37内连接有T形连接件11，所述T形连接件11的上端与所述下压机构1连接。
[0021]在上述实施例中，所述连接板35侧面下方开设有第一腰型孔351，所述第一腰型孔
351内穿接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与所述下侧板34连接。
[0022]在上述实施例中，所述连接板35侧面下方开设有第二腰型孔352，所述第二腰型孔352内穿接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与所述下侧板34连接。
[0023]在上述实施例中，所述下压机构1为下压气缸或电缸。
[0024]在上述实施例中，所述检测杆4的上侧还连接有挡环42，所述通孔开设在所述下侧板34上，所述挡环42位于所述通孔的上侧。
[0025]本技术中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接端子压圈检测机构，其特征在于：包括下压机构、下压导向机构、导向框架和检测杆，所述导向框架与所述下压机构连接，所述下压导向机构连接在支撑架的侧面，所述下压机构连接在所述支撑架的上侧，所述导向框架具有导向滑块，所述导向滑块与下压导向机构可滑动式连接，所述检测杆穿过所述导向框架底部开设的通孔并伸入导向框架内的安装空腔中，所述安装空腔中连接有压力检测装置，所述压力检测装置的压力检测部分与所述检测杆的上端部接触，所述检测杆端部为圆柱形的检测部，所述检测部的长度大于压圈的长度，所述检测部的直径小于所述压圈的最小直径。2.根据权利要求1所述的连接端子压圈检测机构，其特征在于：所述下压导向机构包括直线导轨，所述直线导轨连接在所述支撑架侧面且所述直线导轨沿垂直方向延伸，所述导向滑块与所述直线导轨可滑动式连接。3.根据权利要求1所述的连接端子压圈检测机构，其特征在于：所述导向框架包括上侧板、下侧板和连接板，所述连接板的数量为2块且2块所述连接板沿所述上侧板的中轴线为轴对...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，钱培荣，李刚强，
申请(专利权)人：苏州市毅田自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：