本实用新型专利技术涉及的一种锡片导向切断装置，包括预导向组件和整形组件，预导向组件包括预导向辊和预导向安装板，预导向安装板的侧面连接有向上延伸的预导向板，预导向板上开设有预导向孔，预导向辊上开设预导向槽，预导向槽沿预导向辊的圆周方向延伸，待切片的锡片依次通过预导向槽和预导向孔。本实用新型专利技术的有益效果是：能够实现对锡板的快速加工；还能通过添加第一导向槽的第二导向槽的数量进一步提高一次性切断的锡板的数量，进一步提高对锡板的切割效率。割效率。割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锡片导向切断装置
[0001]本技术涉及了锡片切割包装
，具体的是一种锡片导向切断装置。
技术介绍
[0002]锡片一般是由锡丝挤压而成，锡丝，中文名称：焊锡丝、焊锡线、锡线、锡丝，英文名称：solderwire，焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。在锡丝使用或出厂之间，往往需要对锡丝进行分割，然后进行挤压获得锡片，以便于使用和运输，现有技术的锡丝分割和锡片的挤压属于不同的工序，工序繁多，导致锡片的生产效率低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种锡片导向切断装置，结构简单，使用方便，能够同时实现对锡片的整形和切断，提高锡片的生产效率。
[0004]本技术涉及的一种锡片导向切断装置，包括预导向组件和整形组件，所述预导向组件包括预导向辊和预导向安装板，所述预导向安装板的侧面连接有向上延伸的预导向板，所述预导向板上开设有预导向孔，预导向辊上开设预导向槽，所述预导向槽沿所述预导向辊的圆周方向延伸，待切片的锡片依次通过所述预导向槽和所述预导向孔；
[0005]所述整形组件包括第一导向板，第一导向板的上表面开设有第一导向槽，第一导向槽的出料方向设置有传送组件，传送组件包括上导向辊和下导向辊，上导向辊和下导向辊的转动方向相反且上导向辊和下导向辊的转速相同，上导向辊或下导向辊的圆周上开设有沿圆周方向延伸的第二导向槽，第二导向槽的出料方向设置有切断组件，待切断的锡片依次通过第一导向槽、第二导向槽和切断组件。
[0006]进一步地，第一导向板的两侧与支撑架连接，支撑架为两端开口的矩形框架结构，上导向辊连接有上驱动轴，下导向辊连接有下驱动轴，上驱动轴和下驱动轴分别与支撑架可转动连接。
[0007]进一步地，支撑架的一侧连接有驱动电机，驱动电机与上驱动轴或下驱动轴连接，上驱动轴连接有上驱动齿轮，下驱动轴连接有下驱动齿轮，上驱动齿轮和下驱动齿轮相互啮合。
[0008]进一步地，切断组件包括第三导向板和切断机构，第三导向板的两侧与支撑架连接，切断机构连接在第三导向板的下表面，第三导向槽的上表面开设有切断导向槽和第三导向槽，切断机构设置在切断导向槽下方且切断机构的切刀至少部分伸入切断导向槽中。
[0009]进一步地，切断机构包括切断气缸和气缸安装板，气缸安装板连接在第三导向板的下表面，切断气缸连接在气缸安装板内侧，切刀连接在切断气缸的气缸杆上。
[0010]进一步地，第一导向槽、第二导向槽及第三导向槽一一对应，第一导向槽的数量为4个。
[0011]进一步地，驱动电机为伺服电机。
[0012]本技术的有益之处在于：通过第一导向板上的第一导向槽对锡丝或锡板进行导向，然后通过上导向辊上的第二导向槽和下导向辊挤压对锡板进行整形，整形结束后，通过切断机构将锡板切割到设定的长度，实现对锡板的快速加工；还能通过添加第一导向槽的第二导向槽的数量进一步提高一次性切断的锡板的数量，进一步提高对锡板的切割效率。
[0013]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是锡片导向切断装置的整体结构示意图。
[0016]图2是整形组件的结构示意图。
[0017]图3是切断机构的机构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术一较佳实施例中的一种锡片导向切断装置，包括预导向组件和整形组件，所述预导向组件包括预导向辊6和预导向安装板7，所述预导向安装板7的侧面连接有向上延伸的预导向板71，所述预导向板71上开设有预导向孔72，预导向辊6上开设预导向槽61，所述预导向槽61沿所述预导向辊6的圆周方向延伸，待切片的锡片依次通过所述预导向槽61和所述预导向孔72；
[0020]所述整形组件包括第一导向板1，第一导向板1的上表面开设有第一导向槽11，第一导向槽11的出料方向设置有传送组件2，传送组件2包括上导向辊21和下导向辊22，上导向辊21和下导向辊22的转动方向相反且上导向辊21和下导向辊22的转速相同，上导向辊21或下导向辊22的圆周上开设有沿圆周方向延伸的第二导向槽23，第二导向槽23的出料方向设置有切断组件3，待切断的锡片依次通过第一导向槽11、第二导向槽23和切断组件3。
[0021]在上述实施例中，第一导向板1的两侧与支撑架4连接，支撑架4为两端开口的矩形框架结构，上导向辊21连接有上驱动轴211，下导向辊22连接有下驱动轴221，上驱动轴211和下驱动轴221分别与支撑架4可转动连接。
[0022]在上述实施例中，支撑架4的一侧连接有驱动电机5，驱动电机5与上驱动轴211或下驱动轴221连接，上驱动轴211连接有上驱动齿轮212，下驱动轴221连接有下驱动齿轮222，上驱动齿轮212和下驱动齿轮222相互啮合。通过上驱动齿轮212和下驱动齿轮222相互啮合能够使得上驱动轴211和下驱动轴221强制同步运动，进而驱动上导向辊21和下导向辊
22同步运动，从而通过开设在上导向辊21上的第二导向槽23对锡丝进行整形，获得板状结构。
[0023]在上述实施例中，切断组件3包括第三导向板31和切断机构32，第三导向板31的两侧与支撑架4连接，切断机构32连接在第三导向板31的下表面，第三导向槽33的上表面开设有切断导向槽311和第三导向槽312，切断机构32设置在切断导向槽311下方且切断机构32的切刀323至少部分伸入切断导向槽311中。
[0024]在上述实施例中，切断机构32包括切断气缸321和气缸安装板322，气缸安装板322连接在第三导向板31的下表面，切断气缸321连接在气缸安装板322内侧，切刀323连接在切断气缸321的气缸杆上。
[0025]在上述实施例中，第一导向槽11、第二导向槽23及第三导向槽312一一对应，第一导向槽11的数量为4个，在实际实施中也可以根据加工的实际需要将第一导向槽11的数量设置为1个、2个或4个等，这里不对其做具体限制。驱动电机5为伺服电机。
[0026]本技术中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锡片导向切断装置，其特征在于：包括预导向组件和整形组件，所述预导向组件包括预导向辊和预导向安装板，所述预导向安装板的侧面连接有向上延伸的预导向板，所述预导向板上开设有预导向孔，预导向辊上开设预导向槽，所述预导向槽沿所述预导向辊的圆周方向延伸，待切片的锡片依次通过所述预导向槽和所述预导向孔；所述整形组件包括第一导向板，第一导向板的上表面开设有第一导向槽，第一导向槽的出料方向设置有传送组件，传送组件包括上导向辊和下导向辊，上导向辊和下导向辊的转动方向相反且上导向辊和下导向辊的转速相同，上导向辊或下导向辊的圆周上开设有沿圆周方向延伸的第二导向槽，第二导向槽的出料方向设置有切断组件，待切断的锡片依次通过第一导向槽、第二导向槽和切断组件。2.根据权利要求1所述的锡片导向切断装置，其特征在于：第一导向板的两侧与支撑架连接，支撑架为两端开口的矩形框架结构，上导向辊连接有上驱动轴，下导向辊连接有下驱动轴，上驱动轴和下驱动轴分别与支撑架可转动连接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡少华，
申请(专利权)人：苏州市毅田自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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