一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构，涉及造粒机技术领域，包括挤出机本体以及设置在挤出机本体输出端的输送带，输送带的上端设置有对称的支撑架，支撑架的中部设置有切刀，支撑架的上端设置有往复机构，往复机构用于切刀做往复升降运动，支撑架的上端还设置有降温机构，降温机构用于挤出物降温以及粘性降低，切刀的两侧设置有对称的刮除机构，刮除机构用于刮除切刀表面附着的熔融挤出物；这样设计的目的是切粒过程中防止切刀粘连塑料颗粒，以及切割过程中塑料颗粒溅射，造成材料浪费。造成材料浪费。造成材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构。

技术介绍

[0002]塑料挤出机将塑料熔融后挤出在由模头定型挤出，在通过截断装置将挤出的塑料进行制粒。
[0003]传统塑料挤出机大多直接运用铁块或者刀片进行切断。
[0004]现有的塑料挤出机在使用刀片对塑料进行切断时，由于刀片旋转容易造成切割后的塑料颗粒飞溅，造成材料的浪费，而且在切割时，时常伴有熔融物附着在刀片上，影响切割效果。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构，包括挤出机本体以及设置在挤出机本体输出端的输送带，输送带的上端设置有对称的支撑架，支撑架的中部设置有切刀，支撑架的上端设置有往复机构，往复机构用于切刀做往复升降运动，支撑架的上端还设置有降温机构，降温机构用于挤出物降温以及粘性降低，切刀的两侧设置有对称的刮除机构，刮除机构用于刮除切刀表面附着的熔融挤出物；这样设计的目的是切粒过程中防止切刀粘连塑料颗粒，以及切割过程中塑料颗粒溅射，造成材料浪费，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构，包括挤出机本体以及设置在挤出机本体输出端的输送带，输送带的上端设置有对称的支撑架，支撑架的中部设置有切刀，支撑架的上端设置有往复机构，往复机构用于切刀做往复升降运动，支撑架的上端还设置有降温机构，降温机构用于挤出物降温以及粘性降低，切刀的两侧设置有对称的刮除机构，刮除机构用于刮除切刀表面附着的熔融挤出物。
[0008]进一步地，支撑架固定连接在输送带边框支架上，支撑架的侧面开设有滑槽，支撑架的端部一侧成型加工有对称的凸板，支撑架的端部侧面固定连接有对称的限位杆。
[0009]进一步地，往复机构包括滑动连接在滑槽内表面的切刀，切刀的端面中部固定连接有连接块，连接块的端部固定连接有推拉杆，推拉杆滑动连接在固定板中部，推拉杆的端部固定连接在升降板的下端面中部，升降板的两端固定连接有对称的矩形框，升降板的上端面设置有动力组件，矩形框滑动连接在支撑架的外表面，固定板两端固定连接在支撑架的侧面上，固定板的上端面中部与升降板下端面中部分别固定连接在弹簧的两端，弹簧包覆在推拉杆的外表面。
[0010]进一步地，动力组件包括固定安装在凸板端面一侧的电机，限位杆的侧面中部通
过轴承转动连接有转轴，转轴的一端穿过限位杆并与电机的输出端固定连接，转轴的中部固定安装有偏心轮，偏心轮滚动连接在升降板的上端面。
[0011]进一步地，降温机构包括固定安装在凸板的端面另一侧的水泵，水泵的输入端连通外部的供水源头，凸板的下端面固定安装有喷头，喷头进水端与水泵输出端固定连接且连通，喷头出水端位于输送带的正上方。
[0012]进一步地，输送带的端面开设有均匀分布的下水孔，下水孔的孔径小于塑料颗粒的最小外径，塑料颗粒为圆柱状。
[0013]进一步地，刮除机构包括滑动连接在切刀侧面上的刮板，刮板的两端通过螺栓紧固连接在支撑架的侧面下端，刮板与切刀侧面所接触的面上均匀铺设有砂纸。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提供的一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构，当挤出物从挤出机本体内输送到输送带上时，启动电机，电机转动带动偏心轮转动，接着带动升降板做往复升降运动，从而通过推拉杆带动切刀做往复升降运动，并对挤出物进行反复切割，由于切刀垂直切割，塑料颗粒不会飞溅，切割后的塑料颗粒通过输送带传送到外部的收集箱内，在切割过程中，水泵将清水通过喷头喷洒至挤出物上，使挤出物降温凝固，并降低粘性，同时刮板刮除切刀表面附着的熔融挤出物，这样设计的目的是切粒过程中防止切刀粘连塑料颗粒，以及切割过程中塑料颗粒溅射，造成材料浪费。
[0016]2、本技术提供的一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构中刮板，这样设计的目的是方便对刮板进行拆卸，同时利用砂纸对切刀表面进行打磨，除此利用砂纸去除切刀表面附着的熔融物。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为本技术中往复机构立体图；
[0020]图4为本技术中往复机构正视图；
[0021]图5为图1中A处放大图。
[0022]图中：1、挤出机本体；2、输送带；3、支撑架；4、滑槽；5、切刀；6、连接块；7、推拉杆；8、固定板；9、矩形框；10、升降板；11、偏心轮；12、转轴；13、限位杆；14、电机；15、凸板；16、水泵；17、喷头；18、下水孔；19、弹簧；20、刮板；21、螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决切粒结构如何防粘连以及防溅射技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0025]一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构，包括挤出机本体1以及设置在挤出
机本体1输出端的输送带2，输送带2的上端设置有对称的支撑架3，支撑架3的中部设置有切刀5，支撑架3的上端设置有往复机构，往复机构用于切刀5做往复升降运动，支撑架3的上端还设置有降温机构，降温机构用于挤出物降温以及粘性降低，切刀5的两侧设置有对称的刮除机构，刮除机构用于刮除切刀5表面附着的熔融挤出物。
[0026]具体的，当挤出物从挤出机本体1内输送到输送带2上时，启动电机14，电机14转动带动偏心轮11转动，接着带动升降板10做往复升降运动，从而通过推拉杆7带动切刀5做往复升降运动，并对挤出物进行反复切割，由于切刀5垂直切割，塑料颗粒不会飞溅，切割后的塑料颗粒通过输送带2传送到外部的收集箱内，在切割过程中，水泵16将清水通过喷头17喷洒至挤出物上，使挤出物降温凝固，并降低粘性，同时刮板20刮除切刀5表面附着的熔融挤出物，这样设计的目的是切粒过程中防止切刀5粘连塑料颗粒，以及切割过程中塑料颗粒溅射，造成材料浪费。
[0027]进一步的，如图1和图3所示，提供以下优选技术方案：
[0028]支撑架3固定连接在输送带2边框支架上，支撑架3的侧面开设有滑槽4，支撑架3的端部一侧成型加工有对称的凸板15，支撑架3的端部侧面固定连接有对称的限位杆13，这样设计的目的是保证结构的合理性。
[0029]进一步的，如图4所示，提供以下优选技术方案：
[0030]往复机构包括滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构，包括挤出机本体(1)以及设置在挤出机本体(1)输出端的输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)的上端设置有对称的支撑架(3)，支撑架(3)的中部设置有切刀(5)，支撑架(3)的上端设置有往复机构，往复机构用于切刀(5)做往复升降运动，支撑架(3)的上端还设置有降温机构，降温机构用于挤出物降温以及粘性降低，切刀(5)的两侧设置有对称的刮除机构，刮除机构用于刮除切刀(5)表面附着的熔融挤出物。2.根据权利要求1所述的一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构，其特征在于：所述支撑架(3)固定连接在输送带(2)边框支架上，支撑架(3)的侧面开设有滑槽(4)，支撑架(3)的端部一侧成型加工有对称的凸板(15)，支撑架(3)的端部侧面固定连接有对称的限位杆(13)。3.根据权利要求1所述的一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构，其特征在于：所述往复机构包括滑动连接在滑槽(4)内表面的切刀(5)，切刀(5)的端面中部固定连接有连接块(6)，连接块(6)的端部固定连接有推拉杆(7)，推拉杆(7)滑动连接在固定板(8)中部，推拉杆(7)的端部固定连接在升降板(10)的下端面中部，升降板(10)的两端固定连接有对称的矩形框(9)，升降板(10)的上端面设置有动力组件，矩形框(9)滑动连接在支撑架(3)的外表面，固定板(8)两端固定连接在支撑架(3)的侧面上，固定板(8)的上端面中部与升降板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗富，
申请(专利权)人：山东常富农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：