一种残膜造粒机用风干装置制造方法及图纸

本申请提供一种残膜造粒机用风干装置，设置在水冷槽和造粒机之间，对水冷后的塑料条进行风干，其包括风干箱、风机以及支撑风干箱和风机的支架；风干箱的前后两端分别设有进料口和出料口，风干箱内设置有主动辊组，主动辊组包括两个平行设置的主动辊子，两个主动辊子配合夹持并移动塑料条；风干箱内沿塑料条移动方向设置有螺旋隔板，螺旋隔板与风干箱内壁之间形成螺旋风道，螺旋隔板上开设有供塑料条穿过的孔洞；风干箱侧面分别设置有进风口和出风口，进风口靠近出料口，出风口靠近进料口；风机与进风口连通。此装置为塑料条移动提供动力，避免造粒机拉断塑料条。另能够在达到风干效果的同时，降低风机的功率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风干装置，具体为一种残膜造粒机用风干装置。

技术介绍

1、在残膜回收再利用的生产工序中，残膜会被重新热塑形成条状，塑形后的塑料条带有很高的温度，因此需要进行降温。如图1所示，塑形后的塑料条4先经过水冷槽1进行冷却，冷却后的塑料条通过风干装置2将塑料条上的水分吹干，然后进入造粒机3被切割成最终的塑料颗粒，该塑料颗粒可被售卖用作其他塑料产品生产的原料，实现资源再利用。

2、而申请人在实际生产过程中发现塑料条经过水冷却后，塑性会降低，再经风吹干，其塑形会进一步降低、变脆，而塑料条是靠造粒机的拉扯在风干装置中移动，因此塑料条非常容易在风干后被拉断，需要人工进行接续，既影响生产效率，也耗费人力。

3、另外，如图1所示的现有风干装置，其出风口为开放式的，无法达到风力的有效利用。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种残膜造粒机用风干装置。

2、本技术技术方案如下：

3、一种残膜造粒机用风干装置，设置在水冷槽和造粒机之间，对水冷后的塑料条进行风干，其包括风干箱、风机以及支撑所述风干箱和所述风机的支架；

4、所述风干箱的前后两端分别设有进料口和出料口，所述风干箱内设置有主动辊组，所述主动辊组包括两个平行设置的主动辊子，两个主动辊子配合夹持并移动塑料条；

5、所述风干箱内沿塑料条移动方向设置有螺旋隔板，所述螺旋隔板与所述风干箱内壁之间形成螺旋风道，所述螺旋隔板上开设有供塑料条穿过的孔洞；

6、所述风干箱侧面分别设置有进风口和出风口，所述进风口靠近所述出料口，所述出风口靠近所述进料口；

7、所述风机与所述进风口连通。

8、较佳的，所述主动辊组的数量为两个。

9、较佳的，两个所述主动辊组分别靠近所述进料口和出料口设置。

10、较佳的，所述主动辊组的两个主动辊子为上、下平行设置。

11、较佳的，所述主动辊子的柱面上设置有多个环形凹槽，多个所述环形凹槽沿主动辊子的轴向均匀间隔设置。

12、较佳的，所述主动辊组中两个主动辊子上的所述环形凹槽位置对应且对称设置。

13、进一步的，所述风干箱内还设置至少一个从动辊组，所述从动辊组设置在两个所述主动辊组之间并能够支撑塑料条。

14、较佳的，至少一个所述从动辊组和两个主动辊组彼此相互平行设置。

15、较佳的，所述螺旋隔板上孔洞的尺寸大于所述从动辊组的尺寸。

16、进一步的，所述螺旋隔板的螺旋圈数为至少三圈。

17、本技术提供的一种残膜造粒机用风干装置，通过主动辊组提供塑料条移动的动力，减小造粒机对塑料条的拉扯力，进而避免风干后的塑料条被拉断。另外螺旋的风道使得风机吹出的风被多次利用，在达到风干效果的同时，所需风量降低，进而能够降低风机的功率，节约成本。

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【技术保护点】

1.一种残膜造粒机用风干装置，设置在水冷槽和造粒机之间，对水冷后的塑料条进行风干，其特征在于，包括风干箱(5)、风机(6)以及支撑所述风干箱(5)和所述风机(6)的支架(7)；

2.如权利要求1所述的一种残膜造粒机用风干装置，其特征在于，所述主动辊组(53)的数量为两个。

3.如权利要求2所述的一种残膜造粒机用风干装置，其特征在于，两个所述主动辊组(53)分别靠近所述进料口(51)和出料口(52)设置。

4.如权利要求3所述的一种残膜造粒机用风干装置，其特征在于，所述主动辊组(53)的两个主动辊子(531)为上、下平行设置。

5.如权利要求4所述的一种残膜造粒机用风干装置，其特征在于，所述主动辊子(531)的柱面上设置有多个环形凹槽(532)，多个所述环形凹槽(532)沿主动辊子(531)的轴向均匀间隔设置。

6.如权利要求5所述的一种残膜造粒机用风干装置，其特征在于，所述主动辊组(53)中两个主动辊子(531)上的所述环形凹槽(532)位置对应且对称设置。

7.如权利要求3所述的一种残膜造粒机用风干装置，其特征在于，所述风干箱(5)内还设置至少一个从动辊组(58)，所述从动辊组(58)设置在两个所述主动辊组(53)之间并能够支撑塑料条。

8.如权利要求7所述的一种残膜造粒机用风干装置，其特征在于，至少一个所述从动辊组(58)和两个主动辊组(53)彼此相互平行设置。

9.如权利要求7所述的一种残膜造粒机用风干装置，其特征在于，所述螺旋隔板(54)上孔洞(541)的尺寸大于所述从动辊组(58)的尺寸。

10.如权利要求1所述的一种残膜造粒机用风干装置，其特征在于，所述螺旋隔板(54)的螺旋圈数为至少三圈。

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【技术特征摘要】

1.一种残膜造粒机用风干装置，设置在水冷槽和造粒机之间，对水冷后的塑料条进行风干，其特征在于，包括风干箱(5)、风机(6)以及支撑所述风干箱(5)和所述风机(6)的支架(7)；

2.如权利要求1所述的一种残膜造粒机用风干装置，其特征在于，所述主动辊组(53)的数量为两个。

3.如权利要求2所述的一种残膜造粒机用风干装置，其特征在于，两个所述主动辊组(53)分别靠近所述进料口(51)和出料口(52)设置。

4.如权利要求3所述的一种残膜造粒机用风干装置，其特征在于，所述主动辊组(53)的两个主动辊子(531)为上、下平行设置。

5.如权利要求4所述的一种残膜造粒机用风干装置，其特征在于，所述主动辊子(531)的柱面上设置有多个环形凹槽(532)，多个所述环形凹槽(532)沿主动辊子(531)的轴向均匀间隔设置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗富，王岩，王莹，宁堂原，米庆华，
申请(专利权)人：山东常富农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：