一种脉冲气体发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及烟尘、粉末、细小固体颗粒等粉体输送设备技术领域，具体公开了一种脉冲气体发生器，包括气包、分别连通于气包进气端和出气端的进气管和出气管，进气管远离气包的一侧设有空气压缩机，出气管远离气包的一侧依次设有球阀门和脉冲气管；球阀门内设有间歇式通气件，通过间歇式通气件将出气管内的气体间歇式的运输至脉冲气管内，以此使压缩空气有规律且连续交替变化的流入脉冲气管并以预期的脉冲速度向粉体物质输送管内输送脉冲气体。本实用新型专利技术中的脉冲气体发生器结构紧凑、操作简便、运行稳定、脉冲效果好。脉冲效果好。脉冲效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲气体发生器


[0001]本技术涉及一种脉冲气体发生器，属于烟尘、粉末、细小固体颗粒等粉体输送设备


技术介绍

[0002]在有色金属冶炼或高温化学工程中，会产生出烟尘、粉末或细小固体颗粒等粉体物质，此类粉体物质需要输送并进入到下一工序。目前，粉体物质的主要的输送方式有：车辆运输、刮板运输、螺旋输送、皮带运输、气体输送，具体如下：
[0003]1、车辆运输：是将烟尘、粉末、细小固体颗粒等粉体物质装入汽车、火车、罐车等车辆的专用容器内，通过汽车、火车、罐车的运输将粉体物质运输到目的地；车辆运输具有灵活方便、距离可近可远、数量可多可少等优点，尤其适宜长距离的输送；但车辆运输通常为间断操作，且需要装卸、工作效率较低、劳动强度大、工作占地宽、现场环境差、物料损失大，特别是运用于近距离输送时，其缺点更加明显。
[0004]2、刮板运输：是将烟尘、粉末、细小固体颗粒等粉体物质通过自然高位差进入刮板运输机内，再由刮板运输机的运输将粉体物质运输到目的地；刮板运输具有工作连续、运输效率高、设备故障低、物料损失少等优点，适合中距离输送；但刮板运输的投资较大、设备占地大、动力消耗大、现场噪声大，不适合近距离输送和远距离输送。
[0005]3、螺旋输送：是将烟尘、粉末、细小固体颗粒等粉体物质通过自然高位差等方式进入螺旋运输机内，再经螺旋运输机的运输将粉体物质运输到目的地；螺旋运输具有工作连续、设备故障低、物料损失少、作业环境好等优点，适合短距离输送；但螺旋运输不适合中远距离的输送。
[0006]4、皮带运输：是将烟尘、粉末、细小固体颗粒等粉体物质通过自然高位差进入皮带运输机内，再经皮带运输机的运输将粉体运输到目的地；皮带运输具有工作连续、运输效率高、设备故障低、动力消耗低等优点，适合近距离和中距离输送；但皮带运输投资较大、设备占地大、粉体飞扬损失大、现场环境差，不适合长远距离输送。
[0007]5、气体运输：是将烟尘、粉末、细小固体颗粒等粉体物质，通过对应的设施将粉体分散到流动的气体中，再通过气体在管道内的高速流动将粉体物质运输到目的地；常用的气体为空气，在某些领域也有使用氮气、二氧化碳等气体；气体运输具有工作连续、运输效率高、占地较小、能源消耗较低、物料损失少、现场环境好等优点，适合中远距离输送；但气体运输的故障率较高，经常性的故障为管道堵塞、管道磨穿等，不适合输送粘度较大和湿度较大的粉体物质。
[0008]另外，根据气体的输送方式，有正压输送和负压输送两种。在正压输送时，输送管道的气体均处于正压状态，采用空气压缩机在管道前端提供压缩气体；而在负压输送时，输送管道的气体均处于负压状态，采用水循环真空泵、旋片真空泵等真空设备在管道后端提供真空抽力；相对而言，正压输送对物料的适应能力更强，且输送能力更大；而负压输送的环境更好，且不存在粉体飞扬而造成损失。
[0009]在正压气体输送时，又细分为稳态气体输送和脉冲气体输送。稳态气体输送时，压缩空气的供给是稳定的，压力稳定、流量稳定；而在脉冲气体输送时，输送管道内的压缩空气供给是不稳定且随时间不断变化的，压力会变化、流量也会变化，压缩气体是“一股一股”地以脉冲方式流向输送管道的；相对而言，稳态气体输送消耗的动力较小，对管道的机械磨损也较小，但仅适合输送粘度较小且比重较轻的粉体物质；而脉冲气体输送消耗的动力较大，对管道的机械磨损较快，但能够输送粘度适中和比重较大的粉体物质，且设备故障相对较低。
[0010]综上所述，脉冲气体输送是适用于当下大部分工况的一种粉体物质输送方式；目前的脉冲气体输送设备，多采用限压阀门方式，结构较复杂，具体工作方式为：当气包内的压力高于设定压力时，限压阀门打开，向输送管道供应气，当气包内压力低于设定压力时，限压阀门关闭，输送管道没有气体供给；此种气体供应方式，脉冲周期长，脉冲频度低，脉冲效果差，导致在输送粉体物质时设备故障高，不利于正常生产。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于提供一种脉冲气体发生器，通过间歇式通气件将出气管内的气体间歇式的运输至脉冲气管内，以此使压缩空气有规律且连续交替变化的流入脉冲气管并以预期的脉冲速度向粉体物质输送管内输送脉冲气体。本方案中的脉冲气体发生器结构紧凑、操作简便、运行稳定、故障率低。
[0012]为达到上述目的，本技术提出如下技术方案：一种脉冲气体发生器，包括气包、分别连通于气包进气端和出气端的进气管和出气管，进气管远离气包的一侧设有空气压缩机，出气管远离气包的一侧依次设有球阀门和脉冲气管；球阀门内设有间歇式通气件，通过间歇式通气件将出气管内的气体间歇式的运输至脉冲气管内，以此使压缩空气有规律且连续交替变化的流入脉冲气管并以预期的脉冲速度向粉体物质输送管内输送脉冲气体。
[0013]优选地，所述球阀门为电动式结构，具体包括外壳和设于外壳外侧的减速电机；间歇式通气件位于壳体内并与减速电机的动力输出端连接，通过减速电机驱动间歇式通气件转动并将出气管内的气体间歇式的运输至脉冲气管内。
[0014]优选地，所述间歇式通气件为带有直孔的球体结构；当间歇式通气件转动并使得直孔与出气管和脉冲气管连通时，直孔、出气管和脉冲气管的中轴线L重合。
[0015]优选地，所述脉冲气管为管径从进气处朝向出气处逐渐缩小的变径管结构，通过变径管使得脉冲气体的流速逐步变大至预期的脉冲速度并输送至粉体物质输送管内。
[0016]优选地，所述脉冲气管为三段式结构，具体包括与球阀门连通的大管段、与粉体物质输送管连通的小管段和位于大管段和小管段之间的压缩管段；气体从球阀门内依次流入大管段、压缩管段和小管段中。
[0017]优选地，所述压缩管段为锥形管；锥形管的大管径端与大管段连通，小管径端与小管段连通；通过锥形管中逐渐缩径的锥壁使得大管段内的脉冲气体流速逐步变大至预期值并进入到小管段中。
[0018]优选地，所述间歇式通气件包括与减速电机连接的驱动杆和限位于壳体内的限位杆；壳体上设有位于减速电机处且供驱动杆穿过的驱动孔和容纳限位杆的安装槽。
[0019]优选地，所述驱动杆与驱动孔的孔壁之间设有防止气体泄漏的密封组件。
[0020]优选地，所述空气压缩机为罗茨风机，空气压缩机的流量为30m3/min
‑
50m3/min，压力为85kPa
‑
105kPa。
[0021]优选地，所述进气管、出气管和脉冲气管均为无缝钢管。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]1、结构紧凑：本技术中的脉冲气体发生器部件较少，其中空气压缩机和气包可以直接安装在水泥地面基础上，气包的进气管、出气管、球阀门和脉冲气管等部件的体积小、占地少，且对安装的精度要求较低，连接后设备的整体结构比较紧凑。
[0024]2、操作简便：在工作过程中，本技术中的脉冲气体发生器完全能够实现无人操作，当启动空气压缩机的电源后，空气压缩机即可自动向气包内输送压缩空气，使气包内的压缩空气不断增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲气体发生器，包括气包（3）、分别连通于气包（3）进气端和出气端的进气管（2）和出气管（4），其特征在于，所述进气管（2）远离气包（3）的一侧设有空气压缩机（1），出气管（4）远离气包（3）的一侧依次设有球阀门（5）和脉冲气管（6）；球阀门（5）内设有间歇式通气件（502），通过间歇式通气件（502）将出气管（4）内的气体间歇式的运输至脉冲气管（6）内，以此使压缩空气有规律且连续交替变化的流入脉冲气管（6）并以预期的脉冲速度向粉体物质输送管内输送脉冲气体。2.根据权利要求1所述的脉冲气体发生器，其特征在于，所述球阀门（5）为电动式结构，具体包括外壳（503）和设于外壳（503）外侧的减速电机（501）；间歇式通气件（502）位于壳体内并与减速电机（501）的动力输出端连接，通过减速电机（501）驱动间歇式通气件（502）转动并将出气管（4）内的气体间歇式的运输至脉冲气管（6）内。3.根据权利要求2所述的脉冲气体发生器，其特征在于，所述间歇式通气件（502）为带有直孔（502a）的球体结构；当间歇式通气件（502）转动并使得直孔（502a）与出气管（4）和脉冲气管（6）连通时，直孔（502a）、出气管（4）和脉冲气管（6）的中轴线L重合。4.根据权利要求3所述的脉冲气体发生器，其特征在于，所述脉冲气管（6）为管径从进气处朝向出气处逐渐缩小的变径管结构，通过变径管使得脉冲气体的流速逐步变大至预期的脉冲速度并输送至粉体物质输送管内。5.根据权利要求4所述的脉冲气体发生器，其特征在于，所述脉冲气管（6）为三段式结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶政修，谢红斌，
申请(专利权)人：株洲精卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：