一种回转窑高压喷枪制造技术

本实用新型专利技术涉及有色金属冶炼废渣处理设备领域，具体为一种回转窑高压喷枪，包括枪管，所述枪管包括圆筒型枪管和圆锥型枪管，所述圆柱形枪管包括气流进入端和气流出口端，所述圆锥型枪管与气流出口端相连；所述圆锥型枪管包括大径端和小径端；所述气流出口端与大径端相连；所述气流出口端内部与圆锥型枪管连接处设置有导风叶片，所述导风叶片包括多个导片，由圆筒型枪管中心向圆筒型枪管内壁延伸；所述圆锥型枪管的内壁设置有螺旋通道，以使气流从枪管中呈旋转运动喷出。本回转窑高压喷枪总动能能量更大，动能分布更理想，能够更好地分散到窑内高温段燃料之间，更好满足煤焦的燃烧条件，使煤焦燃烧更完全，有效提高高温段物料温度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑高压喷枪


[0001]本技术及有色金属冶炼废渣处理设备领域，特别是一种回转窑高压喷枪。

技术介绍

[0002]在有色金属湿法冶炼过程中，产出的冶炼废渣绝大部分为进入《国家危险废物名录》的危险废物，需要经过高温熔炼处理，使其转化为普通固体废渣，再作为水泥行业原料进行循环利用。通过高温熔炼处理，既可以使冶炼废渣转变为普通固体废物，同时还可以从冶炼废渣中回收有价金属，如锌、铅、锡、锑、铋、镉、银、铟、镓、锗，为企业增加经济效益，实现冶炼废渣的资源化利用。
[0003]回转窑具有结构简单、操作简便、投资较小、物料适应能力强、行货程度较高等优点，是目前处理冶炼废渣的主要设备；此外，一些企业也使用贫化电炉、烟化炉、艾萨炉、澳斯麦特炉、底吹炉、侧吹炉等设备处理冶炼废渣。
[0004]回转窑处理冶炼废渣时，为了强化燃烧，以提供满足于工艺需要的温度，通常在窑头处，通过喷枪喷入高压风。传统的喷枪由于结构简单，入窑的高压风流向单一，动能分布不理想，没有满足煤焦的良好燃烧条件，导致部分煤焦燃烧不完全，窑渣含有部分没有燃烧的残焦，煤焦消耗大，煤焦的不完全燃烧，导致窑内燃料燃烧提供的热量不足，窑头高温段温度偏低，相互反应不充分，导致金属回收效率低。
[0005]经检索，CN215893192U公开的回转窑烘窑用节能喷枪。该回转窑烘窑用节能喷枪，包括喷枪主体，其两侧分别设置有出料端和进料端，出料端的一侧设置有喷射腔；内腔管，其同轴固定与喷枪主体内，内腔管的一端从喷枪主体的进料端伸出且连接有助燃气体进口，另一端封闭，喷枪主体和内腔管之间形成环形的燃料通道，燃料通道连接有燃料进口，助燃气体套管设于喷枪主体和内腔管之间，助燃气体套管的两端与内腔管密封转动连接，助燃气体套管通过设于内腔管管壁上的连通孔与内腔管连通；旋流器，其数量为二，分别位于助燃气体套管靠近助燃气体进口的端部，和内腔管的封闭端；以及调节喷射腔的长度的调节组件。通过滑轨和定位销调节连接套的伸出长度，进而调节喷射腔的长度，实现喷射射程可调节。该专利并未解决窑内燃料燃烧提供的热量不足，窑头高温段温度偏低，相互反应不充分，导致金属回收效率低的问题。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种回转窑高压喷枪，所述的回转窑喷枪在传统喷枪的基础上，对内部结构进行改进，使入窑高压风既有向前做直线运动的动能，又有做旋转运动的动能，总动能能量更大，动能分布更理想，能够更好地分散到窑内高温段燃料之间，更好满足煤焦的燃烧条件，使煤焦燃烧更完全，有效提高高温段物料温度，因此，降低了煤焦消耗，并确保窑渣全部熔化。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]提供一种回转窑高压喷枪，包括枪管，所述枪管包括圆筒型枪管和圆锥型枪管，所
述圆筒型枪管包括气流进入端和气流出口端，所述圆锥型枪管与气流出口端相连；所述圆锥型枪管包括大径端和小径端；所述气流出口端与大径端相连；
[0009]所述气流出口端内部与圆锥型枪管的连接处设置有导风叶片，所述导风叶片包括多个导片，由圆筒型枪管中心向圆筒型枪管内壁延伸；以将气流出口端的气流沿着轴向方向分散；通过圆锥型枪管的逐渐缩径的锥壁，使得大管段内的气体流动逐渐变大至预期值，并进入小管段中；
[0010]所述圆锥型枪管的内壁设置有螺旋通道，以使气流从枪管中呈旋转运动喷出。
[0011]本技术的回转窑高压喷枪比传统的回转窑喷枪喷出的气体多了一个旋转运动的动能，当这种既具有高速直线运动、又具有高速旋转运动的气体喷入到燃料时，既能够使燃料沿着轴向方向分散，又能够使燃料沿着径向方向分散，大幅度提高了燃料在气体中的分散程度，有效增大了燃料与空气的接触表面，因此使燃料的燃烧反应更加快速、更加完全，提高了燃料的燃烧效率，降低了燃料的消耗，节约了能源成本。
[0012]进一步地，多个所述导片的一端固定于圆筒型枪管内壁，另一端耦合于圆筒型枪管的中心。
[0013]进一步地，多个所述导片将气流出口端内部与圆锥型枪管连接处均匀分隔成不同的气流通道。导片的作用为将高速流动的压缩空气分割为多股气流。
[0014]进一步地，所述导片为由气流进入端向气流出口端轴向延伸的矩形或菱形片体。此种设置的导片不但能有效对气流进行导向，还不会因形状阻碍气流的通过，使气流可以保持高速通过。
[0015]进一步地，所述螺旋通道为内壁设置的多道同心螺旋。同心螺旋的设置，使气流分别沿着同心螺旋进行旋转运动，并在喷嘴出口处获得较大的旋转速度。
[0016]进一步地，所述多道同心螺旋为一体式，由大径端到小径端均匀布设。
[0017]进一步地，所述多道同心螺旋为分段式，由大径端到小径端均匀布设。
[0018]进一步地，所述同心螺旋与导风叶片的中心呈同一直线。
[0019]与现有技术相比，本技术效果是：
[0020]（1）、投资小。传统的回转窑喷枪由圆筒型枪管和圆锥型枪管组成，本技术的回转窑高压喷枪是在传统回转窑喷枪结构基础上进行改进，即在圆筒型枪管内增加了导风叶片，并在圆锥型枪管内增加设置了多道同心螺旋，设备改造投资很小。如一条外直径3.6m、长度56m年处理冶炼废渣干量7.2万吨的传统回转窑，其喷枪改进增加的投资约700元，其中导风叶片约100元，3道同心螺旋约600元。
[0021]（2）、操作简便。从设备基本结构上讲，本技术的回转窑高压喷枪还是属于回转窑喷枪，在操作上，按传统回转窑喷枪进行操作，调节喷枪的入窑角度、入窑深度后，将喷枪固定在操作平台的喷枪架上，通常不需要操作人员在现场调节，只有所处理的冶炼废渣性质变化较大时，导致配入的燃料比例、燃料成分发生较大变化时，才由技术人员进行临时调整，不增加操作人员的工作量。
[0022]（3）、有效降低燃料消耗。采用传统回转窑喷枪喷出的空气，是一种仅具有高速直线运动的气体，而采用本技术所述的一种回转窑高压喷枪喷出的空气，是一种既具有高速直线运动、又具有高速旋转运动的气体，比传统的回转窑喷枪喷出的气体多了一个旋转运动的动能，当这种既具有高速直线运动、又具有高速旋转运动的气体喷入到燃料时，既
能够使燃料沿着轴向方向分散，又能够使燃料沿着径向方向分散，大幅度提高了燃料在气体中的分散程度，有效增大了燃料与空气的接触表面，因此使燃料的燃烧反应更加快速、更加完全，提高了燃料的燃烧效率，降低了燃料的消耗，节约了能源成本。
[0023]（4）、提高有价金属回收率。采用本技术的回转窑高压喷枪，使燃料的燃烧更加快速、更加充分，冶炼废渣在回转窑高温时段的温度也更高，其相互间的化学反应速度也更快、更充分，使有价金属与杂质的分离也更快、更彻底，也有效促进有价金属的快速挥发，提高有价金属的回收率。
[0024]综上所述，本技术的回转窑高压喷枪具有较高的市场价值和实际意义。
附图说明
[0025]图1为实施例1所述的回转窑高压喷枪的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑高压喷枪，包括枪管，所述枪管包括圆筒型枪管和圆锥型枪管，所述圆筒型枪管包括气流进入端和气流出口端，所述圆锥型枪管与气流出口端相连；所述圆锥型枪管包括大径端和小径端；其特征在于，所述气流出口端与大径端相连；所述气流出口端内部与圆锥型枪管连接处设置有导风叶片，所述导风叶片包括多个导片，由圆筒型枪管中心向圆筒型枪管内壁延伸；以将气流出口端的气流沿着轴向方向分散；通过圆锥型枪管的逐渐缩径的锥壁，使得大管段内的气体流动逐渐变大至预期值，并进入小管段中；所述圆锥型枪管的内壁设置有螺旋通道，以使气流从枪管中呈旋转运动喷出。2.根据权利要求1所述的回转窑高压喷枪，其特征在于，多个所述导片的一端固定于圆筒型枪管内壁，另一端耦合于圆筒型枪管的中心。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶政修，谢红斌，
申请(专利权)人：株洲精卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：