一种石灰浆液输送泵制造技术

一种石灰浆液输送泵，包括泵壳、电机，叶轮安装于泵壳内构成泵体，电机通过转动轴驱动叶轮旋转，泵壳具有与外部连通的出料口，还包括与泵壳连通的水平浆液桶，水平浆液桶内腔设有与转动轴连接的铰刀，水平浆液桶具有与外部连通的进料口，泵体、电机及水平浆液桶均固定安装在机座上。石灰浆液输送泵，结构紧凑、流向合理，水平浆液桶的简单结构设计令其内腔空间充分，保证了石灰浆液的输送、剪切、搅拌的效率。搅拌的效率。搅拌的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰浆液输送泵


[0001]本技术涉及低浓度二氧化硫烟气治理领域设备，特别是一种石灰浆液输送泵。

技术介绍

[0002]在有色金属冶炼和硫璜化工制酸过程中，某些高温炉窑产出的烟气，含有二氧化硫气体，二氧化硫气体浓度为0.05～5.0%，这类烟气称为低浓度二氧化硫气体，鉴于现有技术的局限性，低浓度二氧化硫气体无法用于制取工业硫酸。如果该类低浓度二氧化硫气体直接排放时，会直接造成空气污染，然后转变为地方性酸雨，造成土壤污染，在排放前必须进行无害化或资源化治理。
[0003]低浓度二氧化硫气体治理的总体原理是采用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫气体，吸收治理低浓度二氧化硫气体的方法很多，从吸收剂化学成分分为石灰法、石灰石粉法、钠碱吸收法、双碱法、氨水吸收法、碳铵吸收法、氧化锌吸收法、氧化镁吸收法、氧化铝吸收法、二氧化锰氧化吸收法、双氧水氧化吸收法、有机胺吸收法、活性炭吸附催化氧化法、稀土吸附催化氧化法等。
[0004]石灰浆液吸收法治理低浓度二氧化硫气体，具有工艺原理清晰、设备结构紧凑、吸收剂来源广泛、吸收效率高、成本消耗较低、不产出二次污染物等优点，是目前治理低浓度二氧化硫气体最常用的方法之一。
[0005]采用石灰浆液吸收法治理低浓度二氧化硫气体，主要工艺过程有两个，即吸收过程和氧化过程。在吸收过程中，石灰溶解于水转变为熟石灰，熟石灰电解出氢氧根离子和钙离子，氢氧根离子、钙离子分别与溶解于水的二氧化硫气体所生成的氢离子、亚硫酸离子反应，在完成酸碱中和的同时，生成半水亚硫酸钙固体沉淀，因此，吸收反应进行得很彻底；在氧化过程中，半水亚硫酸钙固体被空气中的氧气氧化为二水硫酸钙固体，二水硫酸钙经过滤分离后，得到工业脱硫石膏产品，工业脱硫石膏产品常作为水泥缓凝剂销售到水泥行业配料使用。
[0006]根据工业脱硫石膏产品质量要求，氧化后产出的脱硫石膏，二水硫酸钙的有效含量必须在达到95%，在工业生产过程中，造成工业脱硫石膏不合格的主要原因，是部分石灰被包裹后没有参与吸收反应，最终直接进入到脱硫石膏产品中。为了提高石灰的吸收速度和利用效率，通常将石灰进行浆化，采用浆化液吸收的方式，但由于石灰粒度很小，且石灰与水后，与水之间发生水化反应的速度太快，放出大量的热量，使浆化过程中有部分石灰在高温下发生快速团聚现象，结成块状物，无法均匀分散到石灰浆液中，这些团聚的石灰块状物在吸收过程，无法有效接触水溶剂，没有发生水化反应，也没有电离出氢氧根离子和钙离子，也无法与二氧化硫气体接触，最终没有参与吸收反应，直接以氧化钙形式进入到石膏产品中，最终导致脱硫石膏产品不合格。因此需要对团聚的石灰块状物的混合浆液进行搅拌、剪切细化处理，而在此过程中需要采用输送泵对石灰块状物的混合浆液提供输送动力，并利用搅拌、剪切装置对浆液进行搅拌、剪切细化处理。
[0007]公开号为“CN101251122A”名称为“制糖业乳化石灰浆泵”的专利技术专利公开的技术方案中，涉及到石灰浆液输送、搅拌、剪切设备。其公开方案中泵体内部采用了多级搅拌剪切装置，每组装置均有相应的转子、定子并配合泵体内腔中相应的流道设计对石灰浆液进行输送、搅拌、剪切。对比文件方案具有较好的集成度，其搅拌、剪切效果也较为充分，但其结构过于复杂，各级剪切装置的定转子以及相应流道占据了内腔大部分空间，石灰浆液在泵体内腔中应的流动受限导致整体的工作效率较低。
[0008]因此提出一种结构简单但工作效率高的石灰浆液输送泵在本领域内具有重要的意义。

技术实现思路

[0009]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：提出一种石灰浆液输送泵，包括泵壳、电机，叶轮安装于泵壳内构成泵体，电机通过转动轴驱动叶轮旋转，泵壳具有与外部连通的出料口，还包括与泵壳连通的水平浆液桶，水平浆液桶内腔设有与转动轴连接的铰刀，水平浆液桶具有与外部连通的进料口，泵体、电机及水平浆液桶均固定安装在机座上。
[0010]进一步地，铰刀包括第一铰刀和第二铰刀，均同轴安装在转动轴上。
[0011]进一步地，第一铰刀靠近进料口，第二铰刀距离水平浆液桶与泵壳连通口的水平距离不小于第一铰刀连通口的水平距离的30%。
[0012]进一步地，在第一铰刀和第二铰刀之间、水平浆液桶内壁还固定连接环形的导流板，导流板的截面为梯形。
[0013]进一步地，在第一铰刀和导流板之间、转动轴上还安装有辅助叶轮。
[0014]进一步地，辅助叶轮的外径小于导流板内径。
[0015]进一步地，导流板的截面朝向第一铰刀的左斜面的斜率大于朝向第二铰刀的右斜面。
[0016]进一步地，在泵体和电机之间的机座固定安装支撑座，支撑座两端同轴安装轴承座，转动轴与轴承座连接贯穿支撑座后延伸至水平浆液桶内腔。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]1、操作简便。本技术所述的一种石灰浆液输送泵，安装在一个整体机座上，转动部件如叶轮、绞刀，安装在同一根转动轴上，结构紧凑；在工作过程中，只需要启动浆液输送泵电机，就可以完成石灰团聚物的搅拌、剪切、石灰水化反应、熟石灰溶解、电离、石灰浆液输送等过程，且这些过程不需要操作人员调节，石灰浆液输送结束后，关闭浆液输送泵电机电源即可，操作简便。
[0019]2、运行稳定。本技术所述的一种石灰浆液输送泵，转动的轴、叶轮、绞刀，为中心对称安装的部件，在浆液的输送过程中，这些转动部件的总合力、总合力矩都为零，使浆液输送泵在工作时处于相对静止状态，不会产出振动，同时，将整个输送泵安装在一个机座上，且中间用轴承座进行加固转动轴，进一步增强了输送泵的运行稳定性，有效确保了浆液输送泵的长时间稳定运行。
[0020]3、石灰浆化效果好。本技术所述的一种石灰浆液输送泵，结构紧凑、流向合理，分成两组且高速转动的6 片绞刀，能够使石灰浆液“增加两次”高速搅拌和高速剪切过
程，将进入水平浆液桶内的石灰团聚块状物破碎为石灰小微粒，暴露出许多新鲜表面，使石灰微粒快速、完全、充分分散到水平浆液桶内的浆液中，并与浆液中的水发生彻底的水化反应，生成氢氧化钙颗粒，少量的氢氧化钙溶解于水，电离出少量氢氧根离子和钙离子，保证了石灰浆液成分的均匀稳定，石灰浆化效果好。
附图说明
[0021]图1：输送泵的中轴线剖视图。
具体实施方式
[0022]为了本领域普通技术人员能充分实施本
技术实现思路
，下面结合附图以及具体实施例来进一步阐述本
技术实现思路
。
[0023]如图1所示，一种石灰浆液输送泵，包括泵壳6、电机2，叶轮7安装于泵壳6内构成泵体，电机2通过转动轴5驱动叶轮7旋转，泵壳6具有与外部连通的出料口10，还包括与泵壳6连通的水平浆液桶8，水平浆液桶8内腔设有与转动轴5连接的铰刀9，水平浆液桶8具有与外部连通的进料口11，泵体、电机2及水平浆液桶8均固定安装在机座1上。电机2通过转动轴5驱动叶轮7旋转为石灰浆液从进料口11流入至出料口10流出提供动力。水平浆液桶8内腔设置铰刀9，在石灰浆液流动过程中被铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰浆液输送泵，包括泵壳（6）、电机（2），叶轮（7）安装于泵壳（6）内构成泵体，电机（2）通过转动轴（5）驱动叶轮（7）旋转，泵壳（6）具有与外部连通的出料口（10），其特征在于：还包括与泵壳（6）连通的水平浆液桶（8），水平浆液桶（8）内腔设有与转动轴（5）连接的铰刀（9），水平浆液桶（8）具有与外部连通的进料口（11），泵体、电机（2）及水平浆液桶（8）均固定安装在机座（1）上。2.如权利要求1所述的石灰浆液输送泵，其特征在于：铰刀（9）包括第一铰刀（91）和第二铰刀（92），均同轴安装在转动轴（5）上。3.如权利要求2所述的石灰浆液输送泵，其特征在于：第一铰刀（91）靠近进料口（11），第二铰刀（92）距离水平浆液桶（8）与泵壳（6）连通口（12）的水平距离不小于第一铰刀（91）连通口（12）的水平距离的30%。4.如权利要求2所述的石灰浆液输送泵，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶政修，谢红斌，
申请(专利权)人：株洲精卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：