一种新型双滚筒磁选机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型双滚筒磁选机，包括箱体，箱体内部设磁选单元，磁选单元包括沿箱体的轴向转动设置在箱体内部的磁选辊，磁选辊的外表面设有螺纹；除渣单元，除渣单元与磁选辊的外表面接触且设有第一传动单元，除渣单元由第一传动单元驱动远离或接触磁选辊的外表面。本实用新型专利技术所采用的技术方案简单可行，装置整体自动性程度高，且设有除渣单元与磁选辊转动接触，不仅除渣单元可以将磁选辊上残留吸附的杂质刮除，并且在磁选辊的外表面设螺纹，增大了磁选辊与物料接触的表面积，加强了物料分选的效果。了物料分选的效果。了物料分选的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双滚筒磁选机


[0001]本技术涉及材料分选
，尤其涉及一种新型双滚筒磁选机。

技术介绍

[0002]磁选的原理是利用物料之间的磁性差异，来对原料中的铁性杂质等进行筛除。现有的磁选机多为单辊磁选，由于只有一个磁选滚筒与原料接触，且因为原料本身流动的不均匀性，单辊磁选无法高效去除混杂的铁性杂质，会影响最终产品的质量。
[0003]为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：CN205164937U)公开了一种双滚筒磁选机，其设置上、下两个磁选滚筒依次与物料接触，实现了对物料的双级磁选分离，大大减少了物料中铁性杂质的含量。
[0004]虽然上述技术方案解决了单辊磁选效果不好的问题，但是物料筛选完成之后，磁选滚筒表面存留的杂质需要人工手动剥离，会降低装置的运行效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种新型双滚筒磁选机，在完成每次物料分选之后，都可以对磁选辊表面的杂质进行自动清理，方便实际使用，且能增大磁选辊与物料接触的表面积。
[0006]根据本技术的实施例，一种新型双滚筒磁选机，包括箱体，箱体内部设磁选单元，磁选单元包括沿箱体的轴向转动设置在箱体内部的磁选辊，磁选辊的外表面设有螺纹；除渣单元，除渣单元与磁选辊的外表面接触且设有第一传动单元，除渣单元由第一传动单元驱动远离或接触磁选辊的外表面。
[0007]技术的技术原理为：设置除渣单元与磁选辊的外表面接触，当除渣单元在第一传动单元的驱动下靠近磁选辊时，磁选辊会转动与除渣单元进行全方位的接触，使除渣更彻底；并且磁选辊的外表面设螺纹，增大了磁选辊与物料接触的表面积，可以加强物料分选的效果。
[0008]优选的，除渣单元包括毛刷，毛刷沿箱体的轴向活动设置在箱体内部，且毛刷与第一传动单元固定连接，第一传动单元用于驱动毛刷接触或远离磁选辊的外表面。
[0009]通过采用上述技术方案，毛刷可以被带动与磁选辊的外表面发生接触，当磁选辊转动就会由毛刷对其螺纹缝隙内的杂质进行清除。
[0010]优选的，第一传动单元包括第一电机、传动杆、第一斜齿轮、螺纹杆、第二斜齿轮和滑块，第一电机为双向电机且安装在箱体的外部，传动杆通过支座转动设置在箱体的外部，且传动杆与第一电机的输出轴固定连接，第一斜齿轮设置在传动杆上，螺纹杆沿与磁选辊垂直的方向转动设置在箱体的内部，且螺纹杆的一端穿出箱体后与第二斜齿轮连接，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，滑块与螺纹杆螺纹连接，且滑块与毛刷固定连接，箱体内部还转动设有限位杆，限位杆沿与磁选辊垂直的方向设置，且滑块与限位杆滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第一电机可以带动毛刷移动到与磁选辊配合的位置，实
现对磁选辊的全面清理。
[0012]优选的，磁选辊包括沿物料流动方向转动设置在箱体内部的第一磁选辊和第二磁选辊，第一磁选辊和第二磁选辊均配合设有除渣单元，且两个除渣单元均与第一传动单元连接。
[0013]通过采用上述技术方案，两根磁选辊共同作用，实现了对物料的两级分选，进一步加强了对物料的分选效果。
[0014]优选的，磁选单元还包括第二电机、第一主动轮、第一从动轮和第一传动带，第二电机安装在箱体的外部，第二电机的输出轴穿入箱体后与第一磁选辊固定连接，第一主动轮与第二电机的输出轴连接，第二磁选辊的一端穿出箱体后与第一从动轮连接，第一传动带套设在第一主动轮和第一从动轮的外周。
[0015]通过采用上述技术方案，第二电机可以同时带动第一磁选辊和第二磁选辊转动，对接触的物料进行分选，节约成本。
[0016]优选的，箱体的上端开设有进料口，进料口处固定设有物料箱，物料箱上连接有导料管，物料箱的内部沿其轴向转动设有分散辊，分散辊通过第二传动单元与磁选单元连接，箱体的下端还设出料口。
[0017]通过采用上述技术方案，分散辊可以将物料均匀导入箱体中，使物料可以充分与磁选辊接触，进一步增强装置分选杂质的效果。
[0018]优选的，第二传动单元包括第二主动轮、第二从动轮和第二传动带，磁选辊的一端穿出箱体后与第二主动轮连接，分散辊的一端穿出物料箱后与第二从动轮连接，第二传动带套设在第二主动轮和第二从动轮的外周。
[0019]通过采用上述技术方案，磁选单元可以同时带动分散辊转动，提高装置整体的自动性，降低成本。
[0020]优选的，箱体的内部设有导料单元，导料单元包括两块沿箱体的轴向倾斜设置的导料板，两块导料板一一对应固定设置在箱体相对的两个内壁上，且两块导料板形成开口自上而下逐渐缩小的导料通道，磁选辊配合设置在导料通道内。
[0021]通过采用上述技术方案，物料在进入箱体内部与磁选辊接触时，会短暂的积聚在两块相向倾斜的导料板之间，延长与磁选辊的接触时间，有利于增强分选杂质的效果、提高产品的质量。
[0022]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0023]1、设置除渣单元和第一传动单元，除渣单元可以在第一传动单元的驱动下与磁选辊的外表面接触，然后通过磁选辊的转动，就可以对吸附在破碎辊上的杂质进行全面清除，通过装置的自动除渣步骤，避免了每次分选后人工剥离杂质的费时费力，提高了装置的运行效率，便于实际使用。
[0024]2、磁选辊的外表面上设螺纹，增大了磁选辊与物料的接触面积，提高了装置的分选效果和产品的最终质量。
附图说明
[0025]图1为本技术的正视结构示意图；
[0026]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0027]图3为本技术中滑块的连接结构示意图。
[0028]上述附图中：1箱体、2磁选辊、201第一磁选辊、202第二磁选辊、3毛刷、4第一电机、5传动杆、6第一斜齿轮、7螺纹杆、8第二斜齿轮、9滑块、10限位杆、11第二电机、12第一主动轮、13第一从动轮、14第一传动带、15物料箱、16导料管、17分散辊、18第二主动轮、19第二从动轮、20第二传动带、21导料板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0030]如图1至图3所示，一种新型双滚筒磁选机，包括箱体1，箱体1内部设磁选单元，磁选单元包括沿箱体1的轴向转动设置在箱体1内部的磁选辊2，磁选辊2的外表面设有螺纹；除渣单元，除渣单元与磁选辊2的外表面接触且设有第一传动单元，除渣单元由第一传动单元驱动远离或接触磁选辊2的外表面。
[0031]除渣单元包括毛刷3，毛刷3沿箱体1的轴向活动设置在箱体1内部，且毛刷3与第一传动单元固定连接，第一传动单元用于驱动毛刷3接触或远离磁选辊2的外表面。
[0032]第一传动单元包括第一电机4、传动杆5、第一斜齿轮6、螺纹杆7、第二斜齿轮8和滑块9，第一电机4为双向电机且安装在箱体1的外部，传动杆5通过支座转动设置在箱体1的外部，且传动杆5与第一电机4的输出轴固定连接，第一斜齿轮6设置在传动杆5上，螺纹杆7沿与磁选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双滚筒磁选机，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内部设磁选单元，磁选单元包括沿箱体的轴向转动设置在箱体内部的磁选辊，磁选辊的外表面设有螺纹；除渣单元，所述除渣单元与磁选辊的外表面接触且设有第一传动单元，除渣单元由第一传动单元驱动远离或接触磁选辊的外表面。2.根据权利要求1所述的一种新型双滚筒磁选机，其特征在于：所述除渣单元包括毛刷，毛刷沿箱体的轴向活动设置在箱体内部，且毛刷与第一传动单元固定连接，第一传动单元用于驱动毛刷接触或远离磁选辊的外表面。3.根据权利要求2所述的一种新型双滚筒磁选机，其特征在于：所述第一传动单元包括第一电机、传动杆、第一斜齿轮、螺纹杆、第二斜齿轮和滑块，第一电机为双向电机且安装在箱体的外部，传动杆通过支座转动设置在箱体的外部，且传动杆与第一电机的输出轴固定连接，第一斜齿轮设置在传动杆上，螺纹杆沿与磁选辊垂直的方向转动设置在箱体的内部，且螺纹杆的一端穿出箱体后与第二斜齿轮连接，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，滑块与螺纹杆螺纹连接，且滑块与毛刷固定连接，箱体内部还转动设有限位杆，限位杆沿与磁选辊垂直的方向设置，且滑块与限位杆滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型双滚筒磁选机，其特征在于：所述磁选辊包括沿物料流动方向转动设置在箱体内部的第一磁选辊和第二磁选辊，第一磁选辊和第二磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，王华强，
申请(专利权)人：重庆天泰观复新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：