本实用新型专利技术公开了一种用于粉煤灰加工用除铁装置，包括框体，所述框体的内侧壁固定安装有限位杆，所述限位杆上设有清理机构，所述清理机构贯穿框体的侧壁并与其滑动连接，所述框体的内壁设有处理机构和传动机构，所述清理机构与处理机构滑动连接，所述传动机构与清理机构相啮合，所述框体的侧壁固定安装有L形板，所述L形板上设有推动机构，所述推动机构与传动机构相啮合，所述框体的侧壁设有与其内部相互连通的出料机构，所述框体的侧壁贯穿开设有连通口。本实用新型专利技术结构设计合理，其能够在取出除铁后的粉煤灰的同时，对吸附在磁板上的铁杂质进行清理，保证磁板的清洁，省去了操作人员手动清理的操作，减少了操作人员的工作量。减少了操作人员的工作量。减少了操作人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉煤灰加工用除铁装置
[0001]本技术涉及粉煤灰加工
，尤其涉及一种用于粉煤灰加工用除铁装置。
技术介绍
[0002]粉煤灰既是发电厂排放出的一种废弃物，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，对环境特别是对水源和大气的污染严重，但同时也是一种未充分利用的资源，在粉煤灰有用成分的提取过程中，灰中所含有的氧化铁成分一直是作为杂质存在，在提取过程中，铁的存在会对提取物的纯度造成影响，因此从粉煤灰中除铁，对提高有用成分的纯度，提高粉煤灰综合利用率具有重要意义。
[0003]现有技术中，在对粉煤灰进行除铁后，铁杂质被吸附在磁板上，需要操作人员定期对吸附在磁板上的铁杂质进行清理，操作复杂，操作人员的工作量较大，为此我们设计了一种用于粉煤灰加工用除铁装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在对粉煤灰进行除铁后，铁杂质被吸附在磁板上，需要操作人员定期对吸附在磁板上的铁杂质进行清理，操作复杂，操作人员的工作量较大的问题，而提出的一种用于粉煤灰加工用除铁装置，其能够在取出除铁后的粉煤灰的同时，对吸附在磁板上的铁杂质进行清理，保证磁板的清洁，省去了操作人员手动清理的操作，减少了操作人员的工作量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于粉煤灰加工用除铁装置，包括框体，所述框体的内侧壁固定安装有限位杆，所述限位杆上设有清理机构，所述清理机构贯穿框体的侧壁并与其滑动连接，所述框体的内壁设有处理机构和传动机构，所述清理机构与处理机构滑动连接，所述传动机构与清理机构相啮合，所述框体的侧壁固定安装有L形板，所述L形板上设有推动机构，所述推动机构与传动机构相啮合，所述框体的侧壁设有与其内部相互连通的出料机构，所述框体的侧壁贯穿开设有连通口，所述连通口内设有封闭机构。
[0007]优选地，所述清理机构包括滑动连接在限位杆上的清洁框，所述清洁框的底部固定安装有导料板，所述导料板的底部固定安装有第二齿条，所述第二齿条贯穿框体的侧壁并与其滑动连接。
[0008]优选地，所述处理机构包括固定安装在框体内侧壁上的斜板，所述斜板的顶部固定安装有磁板，所述清洁框与斜板滑动连接。
[0009]优选地，所述传动机构包括转动连接在框体内壁上的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的转动轴与第二齿轮的转动轴之间传动连接有传动带，所述第二齿轮与第二齿条相啮合。
[0010]优选地，所述推动机构包括固定安装在L形板上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩
端贯穿框体的侧壁延伸至其内部并固定安装有推板，所述推板的底部与框体的内底部相抵，所述推板的侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相啮合。
[0011]优选地，所述出料机构包括固定安装在框体侧壁上的并与其内部相互连通的出料管，所述出料管上贯穿滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的端部固定安装有与出料管的内壁密封滑动连接有封闭板，所述封闭板的侧壁与出料管的内侧壁之间固定连接有多个弹簧。
[0012]优选地，所述封闭机构包括固定安装在连通口内底部上的抵板，所述连通口内转动连接有挡板，所述挡板的侧壁与抵板的侧壁相抵。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、通过推动机构、传动机构和清理机构的设置，其能够在取出除铁后的粉煤灰的同时，对吸附在磁板上的铁杂质进行清理，保证磁板的清洁，省去了操作人员手动清理的操作，减少了操作人员的工作量。
[0015]2、通过出料机构和封闭机构的设置，其能够在进行除铁操作时，对框体进行封闭，避免除铁操作时，粉煤灰扬起的粉尘飘散到工作环境内被操作人员吸入损害操作人员的健康的情况发生。
[0016]综上所述，本技术结构设计合理，其能够在取出除铁后的粉煤灰的同时，对吸附在磁板上的铁杂质进行清理，保证磁板的清洁，省去了操作人员手动清理的操作，减少了操作人员的工作量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于粉煤灰加工用除铁装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中的A处结构放大图；
[0019]图3为图1中的B处结构放大图；
[0020]图4为图1中的C处结构放大图；
[0021]图5为图1中的D处结构放大图。
[0022]图中：1框体、2电动推杆、3推板、4连接杆、5连通口、6挡板、7抵板、8第一齿条、9第一齿轮、10传动带、11第二齿轮、12限位杆、13斜板、14磁板、15清洁框、16导料板、17第二齿条、18出料管、19滑动杆、20封闭板、21弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种用于粉煤灰加工用除铁装置，包括框体1，框体1的内侧壁固定安装有限位杆12，限位杆12上设有清理机构，清理机构贯穿框体1的侧壁并与其滑动连接，清理机构包括滑动连接在限位杆12上的清洁框15，清洁框15的底部固定安装有导料板16，导料板16的底部固定安装有第二齿条17，第二齿条17贯穿框体1的侧壁并与其滑动连接；
[0025]框体1的内壁设有处理机构和传动机构，清理机构与处理机构滑动连接，处理机构包括固定安装在框体1内侧壁上的斜板13，斜板13的顶部固定安装有磁板14，清洁框15与斜
板13滑动连接；
[0026]传动机构与清理机构相啮合，传动机构包括转动连接在框体1内壁上的第一齿轮9和第二齿轮11，第一齿轮9的转动轴与第二齿轮11的转动轴之间传动连接有传动带10，第二齿轮11与第二齿条17相啮合；
[0027]框体1的侧壁固定安装有L形板，L形板上设有推动机构，推动机构与传动机构相啮合，推动机构包括固定安装在L形板上的电动推杆2，电动推杆2的伸缩端贯穿框体1的侧壁延伸至其内部并固定安装有推板3，推板3的底部与框体1的内底部相抵，推板3的侧壁固定安装有连接杆4，连接杆4的顶端固定安装有第一齿条8，第一齿条8与第一齿轮9相啮合，通过推动机构、传动机构和清理机构的设置，其能够在取出除铁后的粉煤灰的同时，对吸附在磁板14上的铁杂质进行清理，保证磁板14的清洁，省去了操作人员手动清理的操作，减少了操作人员的工作量；
[0028]框体1的侧壁设有与其内部相互连通的出料机构，出料机构包括固定安装在框体1侧壁上的并与其内部相互连通的出料管18，出料管18上贯穿滑动连接有滑动杆19，滑动杆19的端部固定安装有与出料管18的内壁密封滑动连接有封闭板20，封闭板20的侧壁与出料管18的内侧壁之间固定连接有多个弹簧21；
[0029]框体1的侧壁贯穿开设有连通口5，连通口5内设有封闭机构，封闭机构包括固定安装在连通口5内底部上的抵板7，连通口5内转动连接有挡板6，挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉煤灰加工用除铁装置，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）的内侧壁固定安装有限位杆（12），所述限位杆（12）上设有清理机构，所述清理机构贯穿框体（1）的侧壁并与其滑动连接，所述框体（1）的内壁设有处理机构和传动机构，所述清理机构与处理机构滑动连接，所述传动机构与清理机构相啮合，所述框体（1）的侧壁固定安装有L形板，所述L形板上设有推动机构，所述推动机构与传动机构相啮合，所述框体（1）的侧壁设有与其内部相互连通的出料机构，所述框体（1）的侧壁贯穿开设有连通口（5），所述连通口（5）内设有封闭机构。2.根据权利要求1所述的一种用于粉煤灰加工用除铁装置，其特征在于，所述处理机构包括滑动连接在限位杆（12）上的清洁框（15），所述清洁框（15）的底部固定安装有导料板（16），所述导料板（16）的底部固定安装有第二齿条（17），所述第二齿条（17）贯穿框体（1）的侧壁并与其滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于粉煤灰加工用除铁装置，其特征在于，所述清理机构包括固定安装在框体（1）内侧壁上的斜板（13），所述斜板（13）的顶部固定安装有磁板（14），所述清洁框（15）与斜板（13）滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于粉煤灰加工用除铁装置，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在框体（1）内壁上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李春，梁帅，张增兵，
申请(专利权)人：神木市金联粉煤灰制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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