油烟输送系统技术方案

本申请涉及一种油烟输送系统，其包括：输送风管，所述输送风管的两端分别为进气口和出气口，所述输送风管包括靠近输送进气口的风管前段、靠近所述出气口的风管后段，以及位于所述风管前段和风管后段之间的风管收缩段，其中，所述风管收缩段的截面面积小于所述风管前段和风管后段的截面面积；送风装置，包括输送风机和吹风口，所述吹风口设置在所述风管前段和风管收缩段之间；清洗装置，包括位于所述风管前段和吹风口之间的清洗口。该油烟输送系统利用风管内风速变化形成的压力差来输送气体，且烟气不会经过风机，防止了风机的堵塞，且大大降低风机故障率。大降低风机故障率。大降低风机故障率。

【技术实现步骤摘要】
油烟输送系统


[0001]本申请涉及一种油烟输送系统，属于空气过滤装置领域。

技术介绍

[0002]目前对于高温并含有油烟、塑料、橡胶等气溶胶颗粒物的黏性气体，通常的气体输送系统是将风机直接接在收集管道的末端，利用负压来输送，气体直接穿过风机叶轮和蜗壳，当烟气中含有高温粘性成分时，风机容易发生堵塞，同时粘性物附着在叶片上容易使其失去动平衡，容易损坏传动轴和轴承。本专利设计的油烟输送系统，利用风管内风速变化形成的压力差来输送气体，且烟气不会经过风机，防止了风机的堵塞，且大大降低风机故障率。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种油烟输送系统，利用风管内风速变化形成的压力差来输送气体，且烟气不会经过风机，防止了风机的堵塞，且大大降低风机故障率。
[0004]为达到上述目的，本申请提供如下技术方案：一种油烟输送系统，其包括：
[0005]输送风管，所述输送风管的两端分别为进气口和出气口，所述输送风管包括靠近输送进气口的风管前段、靠近所述出气口的风管后段，以及位于所述风管前段和风管后段之间的风管收缩段，其中，所述风管收缩段的截面面积小于所述风管前段和风管后段的截面面积；
[0006]送风装置，包括输送风机和吹风口，所述吹风口设置在所述风管前段和风管收缩段之间；
[0007]清洗装置，包括位于所述风管前段和吹风口之间的清洗口。
[0008]在一些可能的实施方式中，所述吹风口通过吹风管道与所述输送风机连接，在所述输送管道上还设有调节风阀。
[0009]在一些可能的实施方式中，所述吹风口靠近并正对所述风管收缩段设置。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述输送风管还包括风管加速段和风管扩散段，所述风管收缩段、风管加速段和风管扩散段平滑连接依次设置并形成向内的凸台结构。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述清洗装置还包括水源和输水管，所述输水管的两端分别连接所述清洗口和水源。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述输水管上设有调节水阀；和/或，所述输水管连通多个清洗口。
[0013]在一些可能的实施方式中，所述风管前段水平设置，所述风管收缩段和风管后段竖直设置。
[0014]在一些可能的实施方式中，所述风管前段与风管收缩段和风管后段的连接处设有排水口，所述排水口处设有阀门。
[0015]在一些可能的实施方式中，所述进气口处设有喇叭形的油烟收集结构。
[0016]在一些可能的实施方式中，所述送风装置还包括用于装载所述输送风机的风机地基。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]本申请的油烟输送系统，利用风管内风速变化形成的压力差来输送气体，且烟气不会经过风机，防止了风机的堵塞，且大大降低风机故障率。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例提供的油烟输送系统的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]需要说明的是：本技术的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本技术进行说明，不作为限定用语。
[0023]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0024]图1示出了本申请实施例提供的油烟输送系统的结构示意图。
[0025]如图1所示，本实施例油烟输送系统包括：输送风管1、送风装置2和清洗装置3。其中，输送风管1的两端分别为进气口11和出气口12，输送风管1包括靠近输送进气口11的风管前段13、靠近所述出气口12的风管后段15，以及位于所述风管前段13和风管后段15之间的风管收缩段14。送风装置2包括输送风机21和吹风口22，所述吹风口22设置在所述风管前段13和风管收缩段14之间。清洗装置3包括位于所述风管前段13和吹风口22之间的清洗口31。
[0026]本申请的油烟输送系统将风管收缩段14的截面面积设置成小于所述风管前段13和风管后段15的截面面积。吹风口22靠近并正对所述风管收缩段14设置，空气经过输送风机21的加压从吹风口22吹出进入输送风管1，经过风管收缩段14时，截面面积逐渐减小，气流速速增大，因此风管前段13将形成负压，风管后段15将形成正压，提供烟气输送的动力。
[0027]在本实施例中，作为示范而非限定，所述吹风口22通过吹风管道23与所述输送风机21连接，在所述输送管道23上还设有调节风阀24，可根据输送的情况适当调节风量大小。
[0028]在本实施例中，作为示范而非限定，所述输送风管1还包括风管加速段16和风管扩
散段17，所述风管收缩段14、风管加速段16和风管扩散段17平滑连接依次设置并形成向内的凸台结构。
[0029]在负压下烟气从进气口11进入沿风管前段13到达清洗口31，洗涤液对烟气进行降温的同时带走其中的油烟等粘性物，随后经过输送风机21的加速进入正压的风管后段15，最后从出气口12进入后端。整个输送过程中，烟气未与输送风机21的蜗壳和叶轮接触，避免了烟气中粘性物质对输送风机21的堵塞和损坏。
[0030]在本实施例中，作为示范而非限定，清洗装置3还包括水源32和输水管33，所述输水管33的两端分别连接所述清洗口31和水源32，水源32可以提供洗涤液等。可选的，所述输水管33上还设有调节水阀34，以调节清理的水流量，并且所述输水管33连通多个清洗口31。
[0031]在本实施例中，作为示范而非限定，所述风管前段13水平设置，所述风管收缩段14和风管后段15竖直设置。该设置方式使烟气中的油烟等粘性物在重力作用下掉落至风管前段13与风管收缩段14和风管后段15的拐角连接处。
[0032]在本实施例中，作为示范而非限定，所述风管前段13与风管收缩段14和风管后段15的拐角连接处设有排水口4，所述排水口4处设有阀门41。可选的，排水口4对应设置在清洗口31的正下方，清洗的污水将从此处排走集中处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油烟输送系统，其特征在于，包括：输送风管，所述输送风管的两端分别为进气口和出气口，所述输送风管包括靠近输送进气口的风管前段、靠近所述出气口的风管后段，以及位于所述风管前段和风管后段之间的风管收缩段，其中，所述风管收缩段的截面面积小于所述风管前段和风管后段的截面面积；送风装置，包括输送风机和吹风口，所述吹风口设置在所述风管前段和风管收缩段之间；清洗装置，包括位于所述风管前段和吹风口之间的清洗口。2.如权利要求1所述的油烟输送系统，其特征在于，所述吹风口通过吹风管道与所述输送风机连接，在所述吹风管道上还设有调节风阀。3.如权利要求2所述的油烟输送系统，其特征在于，所述吹风口靠近并正对所述风管收缩段设置。4.如权利要求1所述的油烟输送系统，其特征在于，所述输送风管还包括风管加速段和风管扩散段，所述风管收缩段、风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦亮，秦新，付佩，谷明，
申请(专利权)人：苏州市淳然环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：