滚齿机工件轴转台制造技术

本实用新型专利技术涉及工件轴转台技术领域，尤其涉及滚齿机工件轴转台，解决了现有技术中由于待加齿的圆环与加齿辊之间会有碰撞，在横向待加齿的圆环会受到一个推力，且由于转轴的直径固定，从而只能适用一种齿轮的加工的的问题，滚齿机工件轴转台，包括滚齿机本体，所述滚齿机本体上设有加齿辊，所述滚齿机本体上设有移动平台，所述移动平台上固定连接有安装箱，所述安装箱的上侧设有接油盘，所述安装箱内设有空腔，所述空腔内设有用于旋转工件的固定部件与传动部件，本实用新型专利技术通过设置可伸缩的液压缸能够进行摩擦块向外延申长度的改变，从而能够固定不同直径的齿轮，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
滚齿机工件轴转台


[0001]本技术涉及工件轴转台
，尤其涉及滚齿机工件轴转台。

技术介绍

[0002]由于滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在进行齿轮的生产中也需要使用到滚齿机进行加齿，在滚齿机的使用时，需要使用到轴转台进行工件的旋转与夹紧。
[0003]现有的轴转台在使用时，首先将待加齿的圆环放在轴转台上，然后将固定件放到待加齿的圆环上侧，为了压紧待加齿的圆环，轴转台的上端设有外螺纹，在使用时，在上端通过扳手转动螺母进行固定件的压紧，从而待加齿的圆环压紧在轴转台与固定件之间，然后轴转台的转轴转动，带动待加齿的圆环转动，以便进行整个侧壁的加齿。
[0004]这种加齿时，由于待加齿的圆环与加齿辊之间会有碰撞，从而在横向待加齿的圆环会受到一个推力，为了待加齿的圆环不发生横向运动，只能设置轴转台的转轴与待加齿的圆环的内环直径相等，从而转轴的直径固定，只能适用一种齿轮的加工（当进行不同齿轮的加工时，会出现齿轮的内圈大于转轴直径的现象，容易发生待加齿的圆环的横向运动，影响加齿的深度），使用存在较大局限性，所以需要滚齿机工件轴转台来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供滚齿机工件轴转台，解决了现有技术中由于待加齿的圆环与加齿辊之间会有碰撞，在横向待加齿的圆环会受到一个推力，且由于转轴的直径固定，从而只能适用一种齿轮的加工的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]滚齿机工件轴转台，包括滚齿机本体，所述滚齿机本体上设有加齿辊，所述滚齿机本体上设有移动平台，所述移动平台上固定连接有安装箱，所述安装箱的上侧设有接油盘，所述安装箱内设有空腔，所述空腔内设有用于旋转工件的固定部件与传动部件。
[0008]优选的，所述传动部件包括固定连接在空腔内的电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述安装箱上贯穿并转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有支撑盘，所述支撑盘上设有待加工件，所述待加工件上设有固定件，所述转轴与接油盘固定连接，所述转轴上固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，传动部件的设置，能够为待加工件的转动提供动力。
[0009]优选的，所述固定部件包括设置在转轴侧壁上的安装槽，所述安装槽内固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有摩擦块，所述转轴上设有用于防止管道缠绕的导向部件，固定部件的设置，能够进行待加工件的固定。
[0010]优选的，所述导向部件包括设置在转轴下端的导液腔，所述导液腔处在转轴的正中心，所述导液腔的下端通过密封轴承转动连接有液压管，导向部件的设置，能够进行液压管的导向，避免发生缠绕。
[0011]优选的，所述固定件上设有压紧待加工件的卡合部件与拨动部件。
[0012]优选的，所述卡合部件包括固定连接在固定件下端的L形板，所述L形板与液压缸的非伸缩端相配合，卡合部件的设置，能够进行固定件的限位，避免待加工件的松动。
[0013]优选的，所述拨动部件包括固定连接在固定件上圆环，所述圆环通过连接块与圆环固定连接，拨动部件的设置，以便拨动固定件。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]1、通过设置固定部件与传动部件，能够适用不同内径齿轮的加工，通过设置可伸缩的液压缸能够进行摩擦块向外延申长度的改变，从而能够固定不同直径的齿轮，适用范围更广，且导向部件的设置，能够进行液压管的导向，避免液压管的缠绕。
[0016]2、通过设置卡合部件与拨动部件，能够进行待加工件的上下固定，避免待加工件上下运动，且在固定时，只需将固定件插进待加工件的内圈内转动即可进行固定，使用更加方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的滚齿机工件轴转台的外部结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的滚齿机工件轴转台的安装箱剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的滚齿机工件轴转台的转轴外部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的滚齿机工件轴转台的液压缸分开结构示意图。
[0022]图中：1、滚齿机本体；2、加齿辊；3、移动平台；4、安装箱；5、接油盘；6、空腔；7、电机；8、第一齿轮；9、转轴；10、第二齿轮；11、安装槽；12、液压缸；13、导液腔；14、液压管；15、支撑盘；16、固定件；17、L形板；18、摩擦块；19、圆环。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]参照图1
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4，滚齿机工件轴转台，包括滚齿机本体1，滚齿机本体1上设有加齿辊2，滚齿机本体1上设有移动平台3，移动平台3上固定连接有安装箱4，安装箱4的上侧设有接油盘5，安装箱4内设有空腔6，空腔6内设有用于旋转工件的固定部件与传动部件。
[0026]传动部件包括固定连接在空腔6内的电机7，电机7的输出轴上固定连接有第一齿
轮8，安装箱4上贯穿并转动连接有转轴9，转轴9的侧壁上固定连接有支撑盘15，支撑盘15上设有待加工件，待加工件上设有固定件16，转轴9与接油盘5固定连接，转轴9上固定连接有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮10。
[0027]固定部件包括设置在转轴9侧壁上的安装槽11，安装槽11内固定连接有液压缸12，液压缸12的伸缩端固定连接有摩擦块18，转轴9上设有用于防止管道缠绕的导向部件。
[0028]导向部件包括设置在转轴9下端的导液腔13，导液腔13处在转轴9的正中心，导液腔13的下端通过密封轴承转动连接有液压管14，在需要进行加齿时，首先将待加工件放到支撑盘15上，此时多个液压缸12伸长，当摩擦块18与待加工件内部相抵，进行待加工件的固定，保持待加工件的稳定，避免在上齿时，待加工件发生横向运动，然后将固定件16压在待加工件上，避免待加工件发生上下运动，在液压缸12的运动时，液压管14进行液压油的输送，这里的液压管14从转轴9的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚齿机工件轴转台，包括滚齿机本体（1），所述滚齿机本体（1）上设有加齿辊（2），所述滚齿机本体（1）上设有移动平台（3），其特征在于，所述移动平台（3）上固定连接有安装箱（4），所述安装箱（4）的上侧设有接油盘（5），所述安装箱（4）内设有空腔（6），所述空腔（6）内设有用于旋转工件的固定部件与传动部件。2.根据权利要求1所述的滚齿机工件轴转台，其特征在于，所述传动部件包括固定连接在空腔（6）内的电机（7），所述电机（7）的输出轴上固定连接有第一齿轮（8），所述安装箱（4）上贯穿并转动连接有转轴（9），所述转轴（9）的侧壁上固定连接有支撑盘（15），所述支撑盘（15）上设有待加工件，所述待加工件上设有固定件（16），所述转轴（9）与接油盘（5）固定连接，所述转轴（9）上固定连接有与第一齿轮（8）相啮合的第二齿轮（10）。3.根据权利要求2所述的滚齿机工件轴转台，其特征在于，所述固定部件包括设置在转轴（9）侧壁上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁杰，夏伟杰，陈元印，
申请(专利权)人：温州江南精机有限公司，
类型：新型
国别省市：