一种信号灯杆法兰焊接平台制造技术

本实用新型专利技术涉及电气柜领域内的一种信号灯杆法兰焊接平台，包括装置本体，装置本体通过数控柜进行自动焊接，装置本体包括滑动轨道，该滑动轨道上放置有信号灯杆，信号灯杆与滑动轨道之间配合设置有滚动支撑组件，滑动轨道的一端配合设置有转动机构，滑动轨道的另一端配合设置有焊接机构，转动机构、焊接机构及滚动支撑组件的下方对应滑动轨道预设有滑块，该滑块与滑动轨道相贴合且可进行前后移动；该装置可对信号灯杆及法兰进行转动，同时对信号灯杆及法兰进行自动焊接，提高焊接效果及焊接质量，无需工作人员手动焊接，减少工作人员的工作量，同时提高焊接时的安全性且可对不同尺寸的信号灯杆及法兰进行焊接。寸的信号灯杆及法兰进行焊接。寸的信号灯杆及法兰进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种信号灯杆法兰焊接平台


[0001]本技术涉及焊接工装领域，特别涉及一种焊接平台。

技术介绍

[0002]便于后期信号灯杆的安装及固定，各信号灯杆生产厂商皆会在信号灯杆的底端焊接上法兰，现有技术中，对信号灯杆与法兰之间的焊接，大部分采用人工焊接，信号灯杆自重较大，焊接人员需围绕信号灯杆与法兰的焊缝进行移动，此方式效率低且焊接质量不高，焊接大型信号灯杆时，需多个焊接人员配合完成焊接，其过程繁琐，焊接精度低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种信号灯杆法兰焊接平台，该装置可对信号灯杆及法兰进行转动，同时对信号灯杆及法兰进行自动焊接，提高焊接效果及焊接质量，无需工作人员手动焊接，减少工作人员的工作量，同时提高焊接时的安全性且可对不同尺寸的信号灯杆及法兰进行焊接。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种信号灯杆法兰焊接平台，包括装置本体，装置本体通过数控柜进行自动焊接，所述装置本体包括滑动轨道，该滑动轨道上放置有信号灯杆，信号灯杆与滑动轨道之间配合设置有滚动支撑组件，所述滑动轨道的一端配合设置有转动机构，滑动轨道的另一端配合设置有焊接机构，所述转动机构、焊接机构及滚动支撑组件的下方对应滑动轨道预设有滑块，该滑块与滑动轨道相贴合且可进行前后移动。
[0005]本技术工作时，将信号灯杆放置于滑动轨道上并通过滚动支撑组件进行支撑，将信号灯杆的一端嵌入设置于固定轴套内，将信号灯杆的另一端与放置圆盘相对齐，此时通过滑动转动机构及滚动支撑组件下方的滑块，使得信号灯杆的一端与放置圆盘上的法兰相贴合，将法兰固定于放置圆盘上，并将限位柱嵌入于相应的限位孔内，使得限位柱贯穿法兰上的孔槽，以此对法兰进行固定，当固定信号灯杆与法兰皆固定完成后，通过数控柜启动焊接机械臂及驱动电机，焊接机械臂对信号灯杆与法兰的相接处进行焊接，驱动电机对法兰进行转动，当信号灯杆与法兰一次点焊固定后，信号灯杆将与法兰进行同步转动，以此使得信号灯杆与法兰的相接面皆能进行焊接，当信号灯杆进行转动时，固定轴套及滚轮将进行同步旋转，便于信号灯杆的转动效率。
[0006]本技术的优点是：提供一种信号灯杆法兰焊接平台，该装置可对信号灯杆及法兰进行转动，同时对信号灯杆及法兰进行自动焊接，提高焊接效果及焊接质量，无需工作人员手动焊接，减少工作人员的工作量，同时提高焊接时的安全性且可对不同尺寸的信号灯杆及法兰进行焊接。
[0007]作为本技术的进一步改进，为了便对信号灯杆进行转动；所述转动机构包括用于与信号灯杆一端相连接的固定轴套，所述固定轴套的一端套装于信号灯杆的外部，固定轴套的另一端配合设置有固定模块及气动组件，所述固定模块的上端对应固定轴套预设有轴套穿孔，所述固定轴套的一端贯穿轴套穿孔设置，所述气动组件螺栓连接于固定模块
的一侧且对应固定轴套设置，所述气动组件与固定轴套之间还配合设置有气动连杆，该气动连杆与气动组件相配套设置，气动连杆的另一端与固定轴套螺栓连接固定且可进行转动。
[0008]作为本技术的进一步改进，为了进一步提高信号灯杆的转动效率；所述滚动支撑组件包括对应信号灯杆设置的滚动模块及对应滑动轨道设置的升降模块，所述滚动模块的上端对应信号灯杆呈V形设置且配合设置有两组滚轮，每组滚轮的中心处皆贯穿设置有滚轮转轴，所述滚动模块上对应滚轮转轴预设有若干组转轴槽，该转轴槽与滚轮转轴相贴合，所述滚轮转轴的两端搭接于相应的转轴槽内且可进行旋转。
[0009]作为本技术的进一步改进，为了便于对信号灯杆进行支撑及转动；所述升降模块的上端对应滚动模块设置有支撑套及螺纹套，所述滚动模块的下端对应支撑套及螺纹套预设有支撑连杆及螺纹连杆，所述支撑连杆嵌入设置于相应的支撑套内，所述螺纹连杆通过螺纹与螺纹套连接固定。
[0010]作为本技术的进一步改进，为了便于对法兰盘进行固定，便于焊接人员进行焊接；所述焊接机构包括从动机构及焊接机械臂，所述从动机构包括用于放置焊接法兰的放置圆盘，所述放置圆盘一侧靠近信号灯杆处预设有若干组限位孔，该限位孔内嵌入设置有相应的限位柱，每组限位柱与相应的限位孔铰接固定且可拆卸，所述放置圆盘的另一端远离信号灯杆配合设置有驱动电机，该驱动电机与放置圆盘相配套设置且可进行转动，所述放置圆盘对应驱动电机预设有圆盘连接柱并通过圆盘连接柱与驱动电机相连接并进行转动。
[0011]作为本技术的进一步改进，为了便于对法兰盘进行转动；所述焊接机械臂设置于驱动电机的一侧且对应放置圆盘设置，所述焊接机械臂与驱动电机皆通过装置本体一侧的数控柜进行驱动及焊接。
[0012]作为本技术的进一步改进，为了便于支撑不同尺寸的信号灯杆；所述滑动轨道上对应滑块铺设有滑条，该滑条与滑动轨道螺栓连接，所述滑块呈C形设置并与滑条相啮合且可进行滑动。
[0013]作为本技术的进一步改进，为了提高对信号灯杆的支撑效果；所述滚动支撑组件共设置有三组，每组滚动支撑组件及转动机构的底部皆配合设置有滑块并通过滑块进行前后移动。
附图说明
[0014]图1为本技术装置本体示意图。
[0015]图2为本技术滚动支撑组件示意图。
[0016]图3为本技术驱动电机及放置圆盘示意图。
[0017]其中，1装置本体、2滑动轨道、3滚动支撑组件、4滑块、5信号灯杆、6固定轴套、7固定模块、8气动组件、9气动连杆、10滚动模块、11滚轮、12滚轮转轴、13转轴槽、14升降模块、15支撑套、16螺纹套、17支撑连杆、18螺纹连杆、19焊接机械臂、20放置圆盘、21限位柱、22驱动电机、23圆盘连接柱、24滑条。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，一种信号灯杆法兰焊接平台，包括装置本体1，装置本体1通过数控柜进行自动焊接，所述装置本体1包括滑动轨道2，该滑动轨道2上放置有信号灯杆5，信号灯杆5与滑动轨道2之间配合设置有滚动支撑组件3，所述滑动轨道2的一端配合设置有转动机构，滑动轨道2的另一端配合设置有焊接机构，所述转动机构、焊接机构及滚动支撑组件3的下方对应滑动轨道2预设有滑块4，该滑块4与滑动轨道2相贴合且可进行前后移动。
[0019]所述转动机构包括用于与信号灯杆5一端相连接的固定轴套6，所述固定轴套6的一端套装于信号灯杆5的外部，固定轴套6的另一端配合设置有固定模块7及气动组件8，所述固定模块7的上端对应固定轴套6预设有轴套穿孔，所述固定轴套6的一端贯穿轴套穿孔设置，所述气动组件8螺栓连接于固定模块7的一侧且对应固定轴套6设置，所述气动组件8与固定轴套6之间还配合设置有气动连杆9，该气动连杆9与气动组件8相配套设置，气动连杆9的另一端与固定轴套6螺栓连接固定且可进行转动。
[0020]所述滚动支撑组件3包括对应信号灯杆5设置的滚动模块10及对应滑动轨道2设置的升降模块14，所述滚动模块10的上端对应信号灯杆5呈V形设置且配合设置有两组滚轮11，每组滚轮11的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种信号灯杆法兰焊接平台，包括装置本体（1），装置本体（1）通过数控柜进行自动焊接，其特征在于：所述装置本体（1）包括滑动轨道（2），该滑动轨道（2）上放置有信号灯杆（5），信号灯杆（5）与滑动轨道（2）之间配合设置有滚动支撑组件（3），所述滑动轨道（2）的一端配合设置有转动机构，滑动轨道（2）的另一端配合设置有焊接机构，所述转动机构、焊接机构及滚动支撑组件（3）的下方对应滑动轨道（2）预设有滑块（4），该滑块（4）与滑动轨道（2）相贴合且可进行前后移动。2.根据权利要求1所述的一种信号灯杆法兰焊接平台，其特征在于：所述转动机构包括用于与信号灯杆（5）一端相连接的固定轴套（6），所述固定轴套（6）的一端套装于信号灯杆（5）的外部，固定轴套（6）的另一端配合设置有固定模块（7）及气动组件（8），所述固定模块（7）的上端对应固定轴套（6）预设有轴套穿孔，所述固定轴套（6）的一端贯穿轴套穿孔设置，所述气动组件（8）螺栓连接于固定模块（7）的一侧且对应固定轴套（6）设置，所述气动组件（8）与固定轴套（6）之间还配合设置有气动连杆（9），该气动连杆（9）与气动组件（8）相配套设置，气动连杆（9）的另一端与固定轴套（6）螺栓连接固定且可进行转动。3.根据权利要求1所述的一种信号灯杆法兰焊接平台，其特征在于：所述滚动支撑组件（3）包括对应信号灯杆（5）设置的滚动模块（10）及对应滑动轨道（2）设置的升降模块（14），所述滚动模块（10）的上端对应信号灯杆（5）呈V形设置且配合设置有两组滚轮（11），每组滚轮（11）的中心处皆贯穿设置有滚轮转轴（12），所述滚动模块（10）上对应滚轮转轴（12）预设有若干组转轴槽（13），该转轴槽（13）与滚轮转轴（12）相贴合，所述滚轮转轴（12）的两端搭接于相应的转轴槽（13）内且可进行旋转。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦来安，宋玮玮，
申请(专利权)人：扬州市玮群电器有限公司，
类型：新型
国别省市：