一种束带制造用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种束带制造用模具，包括模芯组件和依次由下而上分布的支座、后模B板和前模A板，所述后模B板固定安装于支座的顶部并与前模A板扣合形成供模芯组件安装的容置腔，所述模芯组件包括前模芯、后模芯、滑块座、斜导柱、滑块镶件和滑块镶件抽芯，所述滑块座设为两个且均滑动连接于后模B板的后侧，所述斜导柱设为四个且均沿倾斜方向贯穿安装于前模A板上，本实用新型专利技术涉及模具技术领域。该束带制造用模具，通过设置有借助于斜导柱限位导向的滑块座，滑块镶件抽芯通过滑块镶件以弹簧作为连接件安装于滑块座的前部，在拆模时，滑块座后移的过程中，抽芯与暗扣会产生水平面差异，从而便于抽芯的抽离作业。从而便于抽芯的抽离作业。从而便于抽芯的抽离作业。

【技术实现步骤摘要】
一种束带制造用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种束带制造用模具。

技术介绍

[0002]针对于两头分别设有公头和母头的束带，公头为外扣，可借助前模芯和后模芯围合而成的模腔成型，而母头作为内扣需要借助抽芯实现暗扣的成型，在拆模时，抽芯不便于抽离，为此，我们设计出一种束带制造用模具，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种束带制造用模具，解决了针对于两头分别设有公头和母头的束带，母头作为内扣需要借助抽芯实现暗扣的成型，在拆模时，抽芯不便于抽离的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种束带制造用模具，包括模芯组件和依次由下而上分布的支座、后模B板和前模A板，所述后模B板固定安装于支座的顶部并与前模A板扣合形成供模芯组件安装的容置腔，
[0005]所述前模A板的中心处设有沿竖直方向贯穿分布的进胶口，
[0006]所述模芯组件包括前模芯、后模芯、滑块座、斜导柱、滑块镶件和滑块镶件抽芯，所述滑块座设为两个且均滑动连接于后模B板的后侧，所述斜导柱设为四个且均沿倾斜方向贯穿安装于前模A板上，四个所述斜导柱均分为两组并分别活动贯穿于两个滑块座，所述滑块镶件设为两个且于前部均安装有滑块镶件抽芯，所述前模芯与后模芯扣合形成两个供产品成型的成型槽组，两个所述滑块镶件抽芯分别对接于两个成型槽组的后部，两个所述滑块座的前部均开设有供滑块镶件安装的嵌槽，两个所述滑块镶件的底部均通过若干个沿竖直方向分布的弹簧分别活动嵌装于两个嵌槽内。
[0007]优选的，所述前模芯固定嵌装于前模A板的底部并于前模芯底部的四个拐角处均设有向下凸出的定位块，所述后模芯固定嵌装于后模B板的顶部并于后模芯顶部的四个拐角处均设有定位槽，四个所述定位块分别与四个定位槽活动适配。
[0008]优选的，两个所述滑块座两侧壁的底部均设有导条，所述后模B板的后部由隔板分隔有两个分别供两个滑块座滑动嵌装的容置槽，且两个容置槽两侧壁的底部均设有与导条相适配的导槽。
[0009]优选的，所述前模A板和后模B板的四个拐角处均嵌装有与导柱滑动适配的导套。
[0010]优选的，所述支座由底板和呈对称分布安装于底板顶部前、后两侧的两个模脚组成。
[0011]优选的，两个所述模脚之间且位于底板的固定安装有顶针托板，所述顶针托板的顶部滑动安装有供顶针安装的顶针固定板。
[0012]优选的，所述前模A板的前、后两侧均开设有第一内凹槽，两个所述模脚的外侧壁均开设有两个第二内凹槽。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种束带制造用模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]该束带制造用模具，通过设置有借助于斜导柱限位导向的滑块座，滑块镶件抽芯通过滑块镶件以弹簧作为连接件安装于滑块座的前部，在拆模时，滑块座后移的过程中，在弹簧的作用下，抽芯与暗扣会产生水平面差异，从而便于抽芯的抽离作业。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术模芯组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术支座的结构示意图；
[0020]图中：1、模芯组件；2、支座；3、后模B板；4、前模A板；5、进胶口；6、前模芯；7、后模芯；8、滑块座；9、斜导柱；10、滑块镶件；11、滑块镶件抽芯；12、成型槽组；13、嵌槽；14、定位块；15、定位槽；16、导条；17、隔板；18、导套；19、底板；20、模脚；21、顶针托板；22、顶针固定板；23、第一内凹槽；24、第二内凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种束带制造用模具，包括模芯组件1和依次由下而上分布的支座2、后模B板3和前模A板4，后模B板固定安装于支座2的顶部并与前模A板4扣合形成供模芯组件1安装的容置腔，前模A板4的中心处设有沿竖直方向贯穿分布的进胶口5，模芯组件1包括前模芯6、后模芯7、滑块座8、斜导柱9、滑块镶件10和滑块镶件抽芯11，滑块座8设为两个且均滑动连接于后模B板3的后侧，斜导柱9设为四个且均沿倾斜方向贯穿安装于前模A板4上，四个斜导柱9均分为两组并分别活动贯穿于两个滑块座8，滑块镶件10设为两个且于前部均安装有滑块镶件抽芯11，前模芯6与后模芯7扣合形成两个供产品成型的成型槽组12，两个滑块镶件抽芯11分别对接于两个成型槽组12的后部，两个滑块座8的前部均开设有供滑块镶件10安装的嵌槽13，两个滑块镶件10的底部均通过若干个沿竖直方向分布的弹簧分别活动嵌装于两个嵌槽13内。
[0023]基于上述结构的设置，该束带制造用模具，由模芯组件1、支座2、后模B板3和前模A板4组成，其中，滑块座8通过弹簧与滑块镶件10相连接，而滑块镶件10与滑块镶件抽芯11固定连接，具体的工作过程中，嵌装于前模A板4内的前模芯6与嵌装于后模B板3内的后模芯7进行合膜，胶体从进胶口5进入，冷却定型后，在进行拆模时，前模A板4远离后模B板3竖直向上移动，在斜导柱9的作用下，滑块座8向后移动，同时，在弹簧的作用下，滑块镶件10向上移动，从而带动滑块镶件抽芯11与暗扣产生水平面差异，滑块镶件抽芯11实现抽离，该束带制造用模具，通过设置有借助于斜导柱9限位导向的滑块座8，滑块镶件抽芯11通过滑块镶件10以弹簧作为连接件安装于滑块座8的前部，在拆模时，滑块座8后移的过程中，在弹簧的作
用下，抽芯与暗扣会产生水平面差异，从而便于抽芯的抽离作业。
[0024]进一步的，前模芯6固定嵌装于前模A板4的底部并于前模芯6底部的四个拐角处均设有向下凸出的定位块14，后模芯7固定嵌装于后模B板3的顶部并于后模芯7顶部的四个拐角处均设有定位槽15，四个定位块14分别与四个定位槽15活动适配。其中，前模芯6和后模芯7扣合形成两个供产品注塑成型的成型槽组12，而相互适配的四个定位块14和四个定位槽15，确保了前模芯6和后模芯7对接扣合的位置度，具体的，两个成型槽组12分别与两个滑块镶件抽芯11相适配，例如，一个成型槽组12设有1*10个成型槽，对应的，一个滑块镶件抽芯11设有1*10个抽芯，且每个抽芯嵌于每个成型槽母头的型腔内。
[0025]进一步的，两个滑块座8两侧壁的底部均设有导条16，后模B板3的后部由隔板17分隔有两个分别供两个滑块座8滑动嵌装的容置槽，且两个容置槽两侧壁的底部均设有与导条16相适配的导槽。其中，在斜导柱9的作用下，前模芯6和后模芯7开合的纵向运动变为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种束带制造用模具，其特征在于：包括模芯组件(1)和依次由下而上分布的支座(2)、后模B板(3)和前模A板(4)，所述后模B板固定安装于支座(2)的顶部并与前模A板(4)扣合形成供模芯组件(1)安装的容置腔；所述前模A板(4)的中心处设有沿竖直方向贯穿分布的进胶口(5)；所述模芯组件(1)包括前模芯(6)、后模芯(7)、滑块座(8)、斜导柱(9)、滑块镶件(10)和滑块镶件抽芯(11)，所述滑块座(8)设为两个且均滑动连接于后模B板(3)的后侧，所述斜导柱(9)设为四个且均沿倾斜方向贯穿安装于前模A板(4)上，四个所述斜导柱(9)均分为两组并分别活动贯穿于两个滑块座(8)，所述滑块镶件(10)设为两个且于前部均安装有滑块镶件抽芯(11)，所述前模芯(6)与后模芯(7)扣合形成两个供产品成型的成型槽组(12)，两个所述滑块镶件抽芯(11)分别对接于两个成型槽组(12)的后部，两个所述滑块座(8)的前部均开设有供滑块镶件(10)安装的嵌槽(13)，两个所述滑块镶件(10)的底部均通过若干个沿竖直方向分布的弹簧分别活动嵌装于两个嵌槽(13)内。2.根据权利要求1所述的一种束带制造用模具，其特征在于：所述前模芯(6)固定嵌装于前模A板(4)的底部并于前模芯(6)底部的四个拐角处均设有向下凸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟清，朱伟毅，
申请(专利权)人：佛山市丹和塑料制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：