一种全自动热熔机生产线制造技术

一种全自动热熔机生产线，包括主体、放料组件、运输组件和热熔组件；所述放料组件包括振动盘和热熔模具，所述热熔模具设于所述主体的一端，所述热熔模具与所述运输组件连接，且所述热熔模具位于所述运输组件的上方，所述振动盘设于所述热熔模具的两侧；所述热熔组件包括热熔机和下料机械手，所述热熔机设于所述主体远离所述热熔模具的一端，所述下料机械手与所述热熔模具连接。本实用新型专利技术实现了自动化过程，无需人工搬运热熔模具至热熔机处，大大节省了人力物力，增加了生产效率，同时，通过下料机械手将成型的产品吸取至成品框中，无需人工搬运产品，减少了生产时间，提高了效率，减少了人与机器的接触从而减少了生产的安全隐患。人与机器的接触从而减少了生产的安全隐患。人与机器的接触从而减少了生产的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热熔机生产线


[0001]本技术涉及封条自动化生产领域，特别涉及一种全自动热熔机生产线。

技术介绍

[0002]现有的热熔机生产线往往不具备自动化功能，需要人工参与方能保证生产线的正常运作，耗费大量的人力物力，且效率极差，这就导致了工厂的成本加大，使得工厂效益受到影响。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种全自动热熔机生产线，解决现有生产线生产效率低下，浪费人力物力，无法全自动化的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种全自动热熔机生产线，包括主体、放料组件、运输组件和热熔组件；
[0006]所述放料组件设于所述主体的一端，所述运输组件设于所述放料组件的下方，所述热熔组件设于所述主体的另一端；
[0007]所述放料组件包括振动盘和热熔模具，所述热熔模具设于所述主体的一端，所述热熔模具与所述运输组件连接，且所述热熔模具位于所述运输组件的上方，所述振动盘设于所述热熔模具的两侧；
[0008]所述热熔组件包括热熔机和下料机械手，所述热熔机设于所述主体远离所述热熔模具的一端，所述下料机械手与所述热熔模具连接。
[0009]优选的，所述运输组件包括传送导轨、推杆和支撑板，所述传送导轨设于所述主体的顶部，所述支撑板设于所述传送导轨上方，所述推杆贯穿所述支撑板，可带动所述支撑板做轴向运动。
[0010]优选的，所述运输组件还包括限位板，所述限位板设于所述推杆靠近所述热熔模具的一端，用于限制所述推杆的位置。
[0011]优选的，所述支撑板包括支撑部、夹持部和通孔，所述支撑部位于所述热熔模具下方，所述夹持部位于所述传送导轨之间，所述通孔设于所述支撑板的中心，所述推杆插入所述通孔。
[0012]优选的，还包括成品框，所述成品框设于所述主体远离所述热熔模具的一端，用于收纳产品。
[0013]优选的，所述成品框的宽度至少为所述主体的宽度的一半。
[0014]优选的，所述热熔组件还包括气缸，所述下料机械手与所述气缸连接，用于带动所述下料机械手运动。
[0015]优选的，根据权利要求1所述的一种全自动热熔机生产线，其特征在于：所述振动盘包括延伸部，所述延伸部设于所述振动盘靠近所述热熔模具的一端。
[0016]优选的，所述全自动热熔机生产线还包括PLC电控模块，用于控制热熔机与下料机
械手的运行。
[0017]本技术的有益效果：本技术通过运输组件将放料组件运送至热熔组件处，实现了自动化过程，无需人工搬运热熔模具至热熔机处，大大节省了人力物力，增加了生产效率，同时，通过下料机械手将成型的产品吸取至成品框中，无需人工搬运产品，减少了生产时间，提高了效率，将生产线由半自动化转变为全自动化，减少了人与机器的接触从而减少了生产的安全隐患。
附图说明
[0018]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术的运输组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术运输组件的另一视角的结构示意图；
[0021]图4是本技术成品框的结构示意图；
[0022]其中：主体1、放料组件2、振动盘21、延伸部211、热熔模具 22、运输组件3、传送导轨31、推杆32、支撑板33、支撑部331、夹持部332、通孔333、限位板34、热熔组件4、热熔机41、下料机械手42、气缸43、成品框5。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
4所示，一种全自动热熔机生产线，包括主体1、放料组件2、运输组件3和热熔组件4；
[0026]所述放料组件2设于所述主体1的一端，所述运输组件3设于所述放料组件2的下方，所述热熔组件4设于所述主体1的另一端；
[0027]所述放料组件2包括振动盘21和热熔模具22，所述热熔模具22设于所述主体1的一端，所述热熔模具22与所述运输组件3连接，且所述热熔模具22位于所述运输组件3的上方，所述振动盘21设于所述热熔模具22的两侧；
[0028]所述热熔组件4包括热熔机41和下料机械手42，所述热熔机41设于所述主体1远离所述热熔模具22的一端，所述下料机械手42与所述热熔模具22连接。
[0029]放料组件2用于将原料放置于热熔模具22中，方便进行接下来的热熔过程，运输组件3用于将热熔模板和原料运输至热熔组件4处，方便热熔组件4能够将原料热熔成型，最后通过下料机械手42将成型的产品吸取放入成品框5中备用。
[0030]振动盘21用于将原料运送至热熔模具22中，具体的，振动盘21 的尾部为八流道，可以快速、精准同时为八个工件进行供料。
[0031]热熔机41用于将热熔模具22中的原料热熔成型，当成型后再通过下料机械手42将封条吸取放入成品框5中，具体的，热熔机41采用的是液压动力，液压相较于气缸43具有稳
定，力大而且不易发生故障等优势，大大减少了热熔机41发生故障的几率，保证仪器能够正常运行。
[0032]本技术用过运输组件3将放料组件2运送至热熔组件4处，实现了自动化过程，无需人工搬运热熔模具22至热熔机41处，大大节省了人力物力，增加了生产效率，同时，通过下料机械手42将成型的产品吸取至成品框5中，无需人工搬运产品，减少了生产时间，提高了效率，将生产线由半自动化转变为全自动化，减少了人与机器的接触从而减少了生产的安全隐患。
[0033]更进一步的说明，所述运输组件3包括传送导轨31、推杆32和支撑板33，所述传送导轨31设于所述主体1的顶部，所述支撑板33设于所述传送导轨31上方，所述推杆32贯穿所述支撑板33，可带动所述支撑板33做轴向运动。
[0034]更进一步的说明，所述运输组件3还包括限位板34，所述限位板 34设于所述推杆32靠近所述热熔模具22的一端，用于限制所述推杆32 的位置。
[0035]更进一步的说明，所述支撑板33包括支撑部331、夹持部332和通孔333，所述支撑部331位于所述热熔模具22下方，所述夹持部332位于所述传送导轨31之间，所述通孔333设于所述支撑板33的中心，所述推杆32插入所述通孔333。
[0036]通过传送导轨31、推杆32、支撑板33和限位板34的共同作用，确保运输组件3能够正常运输热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动热熔机生产线，其特征在于，包括主体、放料组件、运输组件和热熔组件；所述放料组件设于所述主体的一端，所述运输组件设于所述放料组件的下方，所述热熔组件设于所述主体的另一端；所述放料组件包括振动盘和热熔模具，所述热熔模具设于所述主体的一端，所述热熔模具与所述运输组件连接，且所述热熔模具位于所述运输组件的上方，所述振动盘设于所述热熔模具的两侧；所述热熔组件包括热熔机和下料机械手，所述热熔机设于所述主体远离所述热熔模具的一端，所述下料机械手与所述热熔模具连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动热熔机生产线，其特征在于：所述运输组件包括传送导轨、推杆和支撑板，所述传送导轨设于所述主体的顶部，所述支撑板设于所述传送导轨上方，所述推杆贯穿所述支撑板，可带动所述支撑板做轴向运动。3.根据权利要求2所述的一种全自动热熔机生产线，其特征在于：所述运输组件还包括限位板，所述限位板设于所述推杆靠近所述热熔模具的一端，用于限制所述推杆的位置。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟清，
申请(专利权)人：佛山市丹和塑料制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：