包裹泡棉成型加压机构制造技术

本发明专利技术公开了一种包裹泡棉成型加压机构，至少包括以下组件：机体，工作台，设置于机体，工作台上开设有输送料道；热压组件，设置于工作台且位于输送料道的上方，热压组件与输送料道内的产品相配合；冷却组件，设置于工作台且位于输送料道的上方，冷却组件设置与热压组件的后方，冷却组件与输送料道内的产品相配合；加压组件，设置于工作台且位于输送料道的上方，加压组件位于冷却组件与热压组件之间且与输送料道内的产品相配合。由此，本发明专利技术提供了一种全新结构的加压机构，该机构设置了专门用于压料的加压组件，可代替人工操作，减少人工成本且可提高生产效率和产品良率。成本且可提高生产效率和产品良率。成本且可提高生产效率和产品良率。

【技术实现步骤摘要】
包裹泡棉成型加压机构


[0001]本专利技术涉及自动化机械设备领域，特别涉及一种包裹泡棉成型加压机构。

技术介绍

[0002]现模切行业的包裹拉条工艺中出现产品包裹不良的爆开等现象，现场使用铁块进行压合。
[0003]现场使用的方法存在压力不便调节、不可控的状态且只能用于低速生产的情况下，在高速生产的速度下，仍存在大量产品爆开现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种能满足生产需求、提高生产良率、实现智能化生产的包裹泡棉成型加压机构，至少能够解决上述问题之一。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种包裹泡棉成型加压机构，至少包括以下组件：
[0006]机体，
[0007]工作台，设置于机体，工作台上开设有输送料道；
[0008]热压组件，设置于工作台且位于输送料道的上方，热压组件与输送料道内的产品相配合；
[0009]冷却组件，设置于工作台且位于输送料道的上方，冷却组件设置与热压组件的后方，冷却组件与输送料道内的产品相配合；
[0010]加压组件，设置于工作台且位于输送料道的上方，加压组件位于冷却组件与热压组件之间且与输送料道内的产品相配合。
[0011]由此，本专利技术提供了一种全新结构的加压机构，该机构设置了专门用于压料的加压组件，可代替人工操作，减少人工成本且可提高生产效率和产品良率。
[0012]在一些实施方式中，加压组件包括安装架、压辊和调节件，安装架安装于工作台，压辊可转动地安装于安装架且产品可从压辊与安装架之间穿过，压辊可活动地安装于安装架，调节件安装于安装架且一端与压辊连接。由此，本专利技术的加压组件的工作原理为：通过调节件可调节压辊下压高度，转动的压辊结构相比硬性下压机构可以减小加压时产生的摩擦力，避免因为压力过大导致的卡料现象从而提升良率。
[0013]在一些实施方式中，安装架包括上安装块、下安装块、活动块和导向杆，上安装块与下安装块相对设置且相平行，上安装块和下安装块之间通过导向杆连接，活动块可活动地套装于导向杆，压辊通过连接轴座安装于活动块的下方，产品可从下安装块和压辊之间穿过，调节件可转动地安装于上安装块且下端与活动块的上端面连接。
[0014]在一些实施方式中，调节件为压力调节杆，压力调节杆与活动块螺纹连接，加压组件还包括压力传感器，压力传感器套装于调节件的外周且两端分别与上安装块、活动块相抵。
[0015]在一些实施方式中，包裹泡棉成型加压机构还包括控制器，控制器安装于机体且
与热压组件、冷却组件、加压组件电性连接，控制器的表面设置有用于显示压力传感器压力大小的显示模组，显示模组与控制器电性连接。由此，通过显示模组监视压力大小以保证压力可调可控。
[0016]在一些实施方式中，热压组件包括第一升降驱动件、第一压板和热压模组，第一升降驱动件安装于机体，热压模组安装于第一压板且与产品相配合，第一升降驱动件的驱动端与第一压板连接。
[0017]在一些实施方式中，热压模组包括第三升降驱动件和热压块，第三升降驱动件安装于第一压板，热压块的上端与第三升降驱动件的驱动端连接，下端可穿过第一压板与产品相配合。
[0018]在一些实施方式中，冷却组件包括第二升降驱动件、第二压板和冷却模组，第二升降驱动件安装于机体，冷却模组安装于第二压板且与产品相配合，第二升降驱动件的驱动端与第二压板连接。
[0019]在一些实施方式中，冷却模组包括第四升降驱动件和冷却块，第四升降驱动件安装于第二压板，冷却块的上端与第四升降驱动件的驱动端连接，下端可穿过第二压板与产品相配合
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术提供了一种全新结构的加压机构，该机构设置了专门用于压料的加压组件，可代替人工操作，减少人工成本且可提高生产效率和产品良率。
[0022]设置有压力传感器，配合显示模组可以监视压力大小以保证压力可调可控。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一实施方式的包裹泡棉成型加压机构的立体结构示意图；
[0024]图2为图1所示的包裹泡棉成型加压机构的加压组件的立体结构示意图；
[0025]图3为图1所示的包裹泡棉成型加压机构的热压组件的立体结构示意图。
[0026]图1～3中的附图标记：1
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机体；2
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工作台；3
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热压组件；4
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冷却组件；5
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加压组件；6
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控制器；21
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输送料道；31
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第一升降驱动件；32
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第一压板；33
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热压模组；41
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第二升降驱动件；42
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第二压板；43
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冷却模组；51
‑
安装架；52
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压辊；53
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调节件；54
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压力传感器；55
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连接轴座；331
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第三升降驱动件；431
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第四升降驱动件；511
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上安装块；512
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下安装块；513
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活动块；514
‑
导向杆。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]图1～3示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的包裹泡棉成型加压机构。
[0029]如图1～3所示，该包裹泡棉成型加压机构至少包括以下组件：
[0030]机体1，
[0031]工作台2，设置于机体1，工作台2上开设有输送料道21；
[0032]热压组件3，设置于工作台2且位于输送料道21的上方，热压组件3与输送料道21内的产品相配合；
[0033]冷却组件4，设置于工作台2且位于输送料道21的上方，冷却组件4设置与热压组件
3的后方，冷却组件4与输送料道21内的产品相配合；
[0034]加压组件5，设置于工作台2且位于输送料道21的上方，加压组件5位于冷却组件4与热压组件3之间且与输送料道21内的产品相配合。
[0035]由此，本专利技术提供了一种全新结构的加压机构，该机构设置了专门用于压料的加压组件5，可代替人工操作，减少人工成本且可提高生产效率和产品良率。
[0036]加压组件5包括安装架51、压辊52和调节件53。安装架51安装于工作台2，压辊52可转动地安装于安装架51且产品可从压辊52与安装架51之间穿过，压辊52可活动地安装于安装架51，调节件53安装于安装架51且一端与压辊52连接。由此，本专利技术的加压组件5的工作原理为：通过调节件53可调节压辊52下压高度，转动的压辊52结构相比硬性下压机构可以减小加压时产生的摩擦力，避免因为压力过大导致的卡料现象从而提升良率。
[0037]安装架51包括上安装块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包裹泡棉成型加压机构，其特征在于，至少包括以下组件：机体(1)，工作台(2)，设置于所述机体(1)，所述工作台(2)上开设有输送料道(21)；热压组件(3)，设置于所述工作台(2)且位于输送料道(21)的上方，所述热压组件(3)与输送料道(21)内的产品相配合；冷却组件(4)，设置于所述工作台(2)且位于输送料道(21)的上方，所述冷却组件(4)设置与热压组件(3)的后方，所述冷却组件(4)与输送料道(21)内的产品相配合；加压组件(5)，设置于所述工作台(2)且位于输送料道(21)的上方，所述加压组件(5)位于冷却组件(4)与热压组件(3)之间且与输送料道(21)内的产品相配合。2.根据权利要求1所述的包裹泡棉成型加压机构，其特征在于，所述加压组件(5)包括安装架(51)、压辊(52)和调节件(53)，所述安装架(51)安装于工作台(2)，所述压辊(52)可转动地安装于安装架(51)且产品可从压辊(52)与安装架(51)之间穿过，所述压辊(52)可活动地安装于安装架(51)，所述调节件(53)安装于安装架(51)且一端与压辊(52)连接。3.根据权利要求2所述的包裹泡棉成型加压机构，其特征在于，所述安装架(51)包括上安装块(511)、下安装块(512)、活动块(513)和导向杆(514)，所述上安装块(511)与下安装块(512)相对设置且相平行，所述上安装块(511)和下安装块(512)之间通过导向杆(514)连接，所述活动块(513)可活动地套装于导向杆(514)，所述压辊(52)通过连接轴座(55)安装于活动块(513)的下方，所述产品可从下安装块(512)和压辊(52)之间穿过，所述调节件(53)可转动地安装于上安装块(511)且下端与活动块(513)的上端面连接。4.根据权利要求3所述的包裹泡棉成型加压机构，其特征在于，所述调节件(53)为压力调节杆，所述压力调节杆与活动块(513)螺纹连接，所述加压组...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺根洪，邓奎，
申请(专利权)人：成都领益科技有限公司，
类型：发明
国别省市：