一种新型注射一体成型刀具的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注射一体成型刀具的模具，包括上模具与下模具，所述上模具的顶部设置有上模架，所述上模具的中部开设有贯穿上模架的注塑口，所述上模具的底部开设有位于注塑口两侧的成型槽，所述上模具的底部开设有连通成型槽与注塑口的注塑管，所述上模具的四角设置有导柱，所述下模具的顶部开设有成型槽，所述下模具的顶部开设有注塑管，所述下模具的底部设置有下模架，所述下模具的四角设置有导柱套。通过导柱与导柱套进行套接，随着导柱的深入，卡紧杆的顶端与卡紧斜槽的较短的直角卡紧，防止上模具与下模具晃动分离，按下按钮，卡紧杆的顶端收入通口的内部，导柱就可以从导柱套中拔出，使得上模具与下模具分离。使得上模具与下模具分离。使得上模具与下模具分离。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注射一体成型刀具的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种新型注射一体成型刀具的模具。

技术介绍

[0002]作为人类最早使用的工具之一，刀具，特别是厨房用刀具经历数千年的发展之后发展了不同的刀具形态以满足不同文化背景的烹饪和使用习惯，不同形态的刀具则为针对不同食材和使用习惯的优化的结果。随着人们生活水平的提高，仅仅是针对使用功能的进化已经无法满足现代消费者的需求，比如刀具需要更舒适，更符合人体工学的刀柄设计，使用时更好的平衡，更方便，更卫生，更安全等等。相关技术中刀身和刀柄的连接采用块状金属连接方式，用于固定刀柄和平衡刀身，使整个刀身产生立面变化，现在通过注塑工艺使得刀柄可以与道具一体成型。
[0003]现有的一体成型道具模具中，一般使用的导柱与导柱套只有定位功能，在模具组装的过程中还需要使用螺栓对模具进行固定，使得模具的安装与拆卸十分繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型注射一体成型刀具的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型注射一体成型刀具的模具，包括上模具与下模具，所述上模具的顶部设置有上模架，所述上模具的中部开设有贯穿上模架的注塑口，所述上模具的底部开设有位于注塑口两侧的成型槽，所述上模具的底部开设有连通成型槽与注塑口的注塑管，所述上模具的四角设置有导柱，所述下模具的顶部开设有成型槽，所述下模具的顶部开设有注塑管，所述下模具的底部设置有下模架，所述下模具的四角设置有导柱套，所述下模架的底部设置有基座。
[0006]可选的，所述导柱包括导柱主体、隔板、复位弹簧、通口、滚轮、按钮、连接杆、卡紧杆与卡紧弹簧，所述导柱主体与上模具的四角固定安装，所述导柱主体套接在导柱套内，所述隔板设置在导柱主体内部的中部，所述复位弹簧的底部与隔板的上表面固定连接，所述通口开设在隔板的下方，所述滚轮与导柱主体的内壁转动连接，所述按钮与导柱主体的内部滑动连接，所述按钮的底部与复位弹簧的顶部固定连接，所述按钮的底部与连接杆一体连接，所述连接杆底部与卡紧杆的一端铰接，所述连接杆与隔板贯穿滑动连接，所述滚轮与卡紧杆滚动连接，所述卡紧杆的另一端伸出通口，所述卡紧弹簧设置在卡紧杆与连接杆之间。
[0007]可选的，所述导柱套包括导柱套主体与卡紧斜槽，所述导柱套主体与下模具的四角固定安装，所述卡紧斜槽与导柱套主体的内壁一体连接。
[0008]可选的，所述上模具开设的成型槽与下模具开设的成型槽相互对应，所述上模具开设的注塑管与下模具的注塑管对应。
[0009]可选的，所述连接杆坑截面为正方形，所述连接杆的四面分别与四个卡紧杆的一
端铰接，所述卡紧弹簧的一端与卡紧杆的中部固定连接，所述卡紧弹簧的另一端与连接杆固定连接。
[0010]可选的，所述滚轮与四个卡紧杆靠近导柱主体内周面的一侧滚动连接，所述滚轮与四个卡紧杆相对应。
[0011]可选的，所述卡紧斜槽的截面为直角三角形，所述卡紧斜槽较长的直角边与导柱套主体的内壁一体连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该一体成型刀具的模具，通过在上模具的四角设置导柱，通过导柱与导柱套进行套接，对上模具与下模具进行定位，导柱与导柱套套接时，卡紧杆的一端伸出通口，随着导柱的深入，卡紧杆的顶端与卡紧斜槽的较短的直角卡紧，使得导柱与导柱套卡紧，使得上模具与下模具进行固定安装，防止上模具与下模具晃动分离。
[0014]2、该一体成型刀具的模具，通过导柱与导柱套固定安装的上模具与下模具在注塑完成后，按下按钮，与按钮一体连接的连接杆下移，使得卡紧杆与连接杆铰接的一端同时下移，在卡紧杆下移的过程中会顺着滚轮进行收缩，当卡紧杆的顶端收入通口的内部后，导柱就可以从导柱套中拔出，使得上模具与下模具分离，通过导柱与导柱套之间的卡接防止上模具与下模具分开，同时注塑完成后模具的拆卸也十分方便。
附图说明
[0015]图1为本技术一种新型注射一体成型刀具的模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种新型注射一体成型刀具的模具的上模具的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种新型注射一体成型刀具的模具的下模具的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种新型注射一体成型刀具的模具的导柱的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种新型注射一体成型刀具的模具的导柱主体的剖视图；
[0020]图6为本技术一种新型注射一体成型刀具的模具的导柱的部分结构示意图；
[0021]图7为本技术一种新型注射一体成型刀具的模具的导柱套的结构示意图；
[0022]图8为本技术一种新型注射一体成型刀具的模具的导柱套的剖视图；
[0023]图9为本技术一种新型注射一体成型刀具的模具的图8中A处放大图。
[0024]图中：1、上模具；2、下模具；3、注塑口；4、注塑管；5、成型槽；6、导柱；61、导柱主体；62、隔板；63、复位弹簧；64、通口；65、滚轮；66、按钮；67、连接杆；68、卡紧杆；69、卡紧弹簧；7、导柱套；71、导柱套主体；72、卡紧斜槽；8、下模架；9、基座；10、上模架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图9，本技术提供一种新型注射一体成型刀具的模具，包括上模具1与下模具2，其特征在于，上模具1的顶部设置有上模架10，上模具1的中部开设有贯穿上模架10的注塑口3，上模具1的底部开设有位于注塑口3两侧的成型槽5，上模具1的底部开设
有连通成型槽5与注塑口3的注塑管4，上模具1的四角设置有导柱6，下模具2的顶部开设有成型槽5，下模具2的顶部开设有注塑管4，下模具2的底部设置有下模架8，下模具2的四角设置有导柱套7，下模架8的底部设置有基座9，通过在上模具1的四角设置导柱6，通过导柱6与导柱套7进行套接，对上模具1与下模具2进行定位，导柱6与导柱套7套接后卡紧，使得上模具1与下模具2进行固定安装，防止上模具1与下模具2晃动分离。
[0027]导柱6包括导柱主体61、隔板62、复位弹簧63、通口64、滚轮65、按钮66、连接杆67、卡紧杆68与卡紧弹簧69，导柱主体61与上模具1的四角固定安装，导柱主体61套接在导柱套7内，隔板62设置在导柱主体61内部的中部，复位弹簧63的底部与隔板62的上表面固定连接，通口64开设在隔板62的下方，滚轮65与导柱主体61的内壁转动连接，按钮66与导柱主体61的内部滑动连接，按钮66的底部与复位弹簧63的顶部固定连接，按钮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注射一体成型刀具的模具，包括上模具(1)与下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)的顶部设置有上模架(10)，所述上模具(1)的中部开设有贯穿上模架(10)的注塑口(3)，所述上模具(1)的底部开设有位于注塑口(3)两侧的成型槽(5)，所述上模具(1)的底部开设有连通成型槽(5)与注塑口(3)的注塑管(4)，所述上模具(1)的四角设置有导柱(6)，所述下模具(2)的顶部开设有成型槽(5)，所述下模具(2)的顶部开设有注塑管(4)，所述下模具(2)的底部设置有下模架(8)，所述下模具(2)的四角设置有导柱套(7)，所述下模架(8)的底部设置有基座(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型注射一体成型刀具的模具，其特征在于，所述导柱(6)包括导柱主体(61)、隔板(62)、复位弹簧(63)、通口(64)、滚轮(65)、按钮(66)、连接杆(67)、卡紧杆(68)与卡紧弹簧(69)，所述导柱主体(61)与上模具(1)的四角固定安装，所述导柱主体(61)套接在导柱套(7)内，所述隔板(62)设置在导柱主体(61)内部的中部，所述复位弹簧(63)的底部与隔板(62)的上表面固定连接，所述通口(64)开设在隔板(62)的下方，所述滚轮(65)与导柱主体(61)的内壁转动连接，所述按钮(66)与导柱主体(61)的内部滑动连接，所述按钮(66)的底部与复位弹簧(63)的顶部固定连接，所述按钮(66)的底部与连接杆(67)一体连接，所述连接杆(67)底部与卡紧杆(68)的一端铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宾虎，吴远谋，莫仕栋，谢月光，吴棒记，
申请(专利权)人：阳江市天骄家庭用品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：