本实用新型专利技术公开了一种球拍中管铁芯打磨自动上料装置，包括铁芯传输机构，所述铁芯传输机构一侧设有铁芯上料机构，所述铁芯上料机构包括机架，所述机架上倾斜设有滑料板，所述滑料板的最低端一侧竖直设有第一挡板，所述第一挡板和滑料板之间设有用于将单根铁芯上推的推板，所述推板下方设有带动其升降的升降组件，所述第一挡板上端倾斜设有导料板，所述导料板的最低端位于所述铁芯传输机构上方。本实用新型专利技术能够实现对铁芯的自动上料，减少人力消耗，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种球拍中管铁芯打磨自动上料装置
[0001]本技术涉及球拍加工设备
，具体涉及一种球拍中管铁芯打磨自动上料装置。
技术介绍
[0002]随着羽毛球运动的发展，对抗速度越来越快，在确保球拍强度及性能的前提下，对球拍的进一步轻量化需求日益强烈，因此发展出了碳纤维羽毛球拍。
[0003]在碳纤维羽毛球拍的制作过程中需要在细长的棒状铁芯模具外部包卷碳纤维布以形成碳棒结构的球拍中管粗胚，再将碳棒结构和铁芯一同放入加压加热设备中使碳棒结构固化成型，固化完成后再将铁芯抽出。
[0004]铁芯在抽出后其表面会存在一些残留物，如需再次使用需要对其外表进行打磨，现有的铁芯打磨装置大多为无心外圆抛光打磨装置，通过传送带将铁芯不断向前移动且传送带两侧的砂轮对铁芯进行打磨，在打磨过程中需要工人手动逐个将铁芯放置到传送带上以完成上料，耗费体力较大，工人不一定能及时上料，影响上料效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：提供一种球拍中管铁芯打磨自动上料装置，能够实现对铁芯的自动上料，减少人力消耗，提高上料效率。
[0006]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种球拍中管铁芯打磨自动上料装置，包括铁芯传输机构，所述铁芯传输机构一侧设有铁芯上料机构，所述铁芯上料机构包括机架，所述机架上倾斜设有滑料板，所述滑料板的最低端一侧竖直设有第一挡板，所述第一挡板和滑料板之间设有用于将单根铁芯上推的推板，所述推板下方设有带动其升降的升降组件，所述第一挡板上端倾斜设有导料板，所述导料板的最低端位于所述铁芯传输机构上方。
[0007]本技术更进一步改进方案是，所述推板上端面的宽度与第一挡板和滑料板之间的间隙宽度相适配，所述推板上端面上设有与所述滑料板倾斜角度一致的斜面。
[0008]本技术更进一步改进方案是，所述推板上端面的宽度大于单根铁芯的直径且不超过单根铁芯直径的1.5倍。
[0009]本技术更进一步改进方案是，所述推板上升到最高处时其下端位于所述滑料板下方。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述滑料板的宽度与铁芯的长度相适配且其置物面上并排放置有若干根铁芯，所述滑料板长度方向两侧分别竖直有第二挡板，所述推板滑动连接在所述第一挡板上且其位于两块第二挡板之间。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述铁芯传输机构包括两根截面为圆形的传输带，两根所述传输带为固定连接，铁芯从所述导料板的最低端滚下后落入两根传输带之间。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述升降组件包括设置在所述滑料板下方的电
机、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述电机的输出轴固定连接，另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端转动连接在所述推板下端。
[0013]本技术还可选择的改进方案是，所述升降组件为设置在所述滑料板下方的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端竖直向上且其端部与所述推板的下端连接。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]第一、本技术通过推板的不断升降能够实现对铁芯的自动上料，减少人力消耗，上料速度稳定且可根据加工速度进行调节，上料及时能够有效提高上料效率。
[0016]第二、本技术通过倾斜设置的滑料板和推板能够使得排列放置的铁芯自动下滚落入推板的推料范围内，生产时一次放置大量铁芯后即可实现其自动补料，相较于手动逐个放置大大减少工人的体力消耗，便于工人管理，可实现一人管理多台本装置，有效降低人力成本。
[0017]第三、本技术通过在推板上端设置斜面能够更好对圆棒状的铁芯更加顺畅的滚至推板上端，且能够与第一挡板相配合对铁芯进行稳定的限位，减少其滑落的可能，提高上料稳定性。
[0018]第四、本技术的推板上升到最高处时其下端位于所述滑料板下方，能够避免推板上升后下端超过滑料板后其余铁芯顺着缝隙滑落的可能，且通过第二推板能够限制铁芯的左右移动使其只能向下滚动。
[0019]第五、本技术通过电机、第一连杆和第二连杆构成曲柄摇杆能够将电机的旋转转化为推板的升降，升降顺畅，周期稳定。
[0020]附图说明：
[0021]图1为本技术的结构侧视剖面示意图。
[0022]图2为本技术的结构侧视剖面局部放大示意图。
[0023]图中，1
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铁芯传输机构，2
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铁芯上料机构，3
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机架，4
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滑料板，5
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第一挡板，6
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推板，8
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导料板，9
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斜面，10
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第二挡板，11
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传输带，12
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电机，13
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第一连杆，14
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第二连杆，15
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铁芯。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]结合图1~图2可知，一种球拍中管铁芯打磨自动上料装置，包括铁芯传输机构1，所述铁芯传输机构1一侧设有铁芯上料机构2，所述铁芯上料机构2包括机架3，所述机架3上倾斜设有滑料板4，所述滑料板4的最低端一侧竖直设有第一挡板5，所述第一挡板5和滑料板4之间设有用于将单根铁芯上推的推板6，所述推板6下方设有带动其升降的升降组件，所述第一挡板5上端倾斜设有导料板8，所述导料板8的最低端位于所述铁芯传输机构1上方。
[0028]所述推板6上端面的宽度与第一挡板5和滑料板4之间的间隙宽度相适配，所述推
板6上端面上设有与所述滑料板4倾斜角度一致的斜面9。所述滑料板与水平面之间的夹角不超过30
°
，优选为20
°
。
[0029]所述推板6上端面的宽度大于单根铁芯的直径且不超过单根铁芯直径的1.5倍。所述推板6上升到最高处时其下端位于所述滑料板4下方。
[0030]所述滑料板4的宽度与铁芯的长度相适配且其置物面上并排放置有若干根铁芯，所述滑料板4长度方向两侧分别竖直有第二挡板10，所述推板6滑动连接在所述第一挡板5上且其位于两块第二挡板10之间。
[0031]所述铁芯传输机构1包括两根截面为圆形的传输带11，两根所述传输带11为固定连接，铁芯从所述导料板8的最低端滚下后落入两根传输带11之间。所述铁芯传输机构1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球拍中管铁芯打磨自动上料装置，包括铁芯传输机构（1），其特征在于：所述铁芯传输机构（1）一侧设有铁芯上料机构（2），所述铁芯上料机构（2）包括机架（3），所述机架（3）上倾斜设有滑料板（4），所述滑料板（4）的最低端一侧竖直设有第一挡板（5），所述第一挡板（5）和滑料板（4）之间设有用于将单根铁芯上推的推板（6），所述推板（6）下方设有带动其升降的升降组件，所述第一挡板（5）上端倾斜设有导料板（8），所述导料板（8）的最低端位于所述铁芯传输机构（1）上方。2.根据权利要求1所述的一种球拍中管铁芯打磨自动上料装置，其特征在于：所述推板（6）上端面的宽度与第一挡板（5）和滑料板（4）之间的间隙宽度相适配，所述推板（6）上端面上设有与所述滑料板（4）倾斜角度一致的斜面（9）。3.根据权利要求1或2所述的一种球拍中管铁芯打磨自动上料装置，其特征在于：所述推板（6）上端面的宽度大于单根铁芯的直径且不超过单根铁芯直径的1.5倍。4.根据权利要求3所述的一种球拍中管铁芯打磨自动上料装置，其特征在于：所述推板（6）上升到最高处时其下端位于所述滑料板（4）下方。5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡人辉，陈思敏，
申请(专利权)人：江苏傲达康复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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