一种数控铣床用工件多点固定工装制造技术

本实用新型专利技术属于固定工装技术领域，尤其为一种数控铣床用工件多点固定工装，包括铣床工作台，所述铣床工作台的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有蜗杆，所述固定箱的顶部内壁上和底部内壁上转动连接有同一个旋转杆。本实用新型专利技术结构设计合理，便于根据工件外表面的倾斜角度，对夹板的倾斜角度进行调节，使得夹板与需要对工件夹持处平行，进而增大了工件与夹板接触的面积，使得固定更加的牢固，且可对工件进行四点的夹持固定，相比于两点夹持固定的工装，使得固定更加的牢固，在铣床加工时，工件不易发生晃动而降低了加工的质量。工件不易发生晃动而降低了加工的质量。工件不易发生晃动而降低了加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床用工件多点固定工装


[0001]本技术涉及固定工装
，尤其涉及一种数控铣床用工件多点固定工装。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。在数控铣床的使用中需用到固定工装对需加工的工件进行固定。
[0003]然而现有的数控铣床用固定工装，多为两点的固定工装，导致夹持效果欠佳，在铣床加工时，工件易发生晃动而降低了加工的质量，且有些工件不是规格的形状，工装的倾斜角度不便进行调节，进而降低了工装与工件外表面接触的面积，进而降低了固定的效果，因此我们提出了一种数控铣床用工件多点固定工装用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种数控铣床用工件多点固定工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控铣床用工件多点固定工装，包括铣床工作台，所述铣床工作台的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有蜗杆，所述固定箱的顶部内壁上和底部内壁上转动连接有同一个旋转杆，所述旋转杆的外侧固定套接有驱动齿轮和从动蜗轮，所述蜗杆与从动蜗轮相啮合，所述固定箱内活动设置有四个移动齿板，所述驱动齿轮分别与对应的移动齿板相啮合，四个移动齿板的顶部均固定连接有连接板，四个连接板的顶部均固定有移动板，所述移动板的一侧转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹套设有调节螺杆，所述调节螺杆的内端固定连接有滑块，所述滑块的外侧滑动套设有夹板，所述夹板转动连接在移动板的一侧。
[0007]优选的，所述夹板的一侧开设有滑槽，四个滑块分别滑动套设在对应的滑槽内。
[0008]优选的，所述移动板的一侧固定连接有稳固板，所述稳固板的前侧转动连接有横轴，所述横轴的前后端均固定连接有耳板，两个耳板均固定连接在夹板的一侧。
[0009]优选的，所述移动板内固定连接有轴承，所述螺纹筒固定套设在轴承的内圈内。
[0010]优选的，所述螺纹筒的一端固定连接有手轮，所述手轮的一侧固定连接有把手。
[0011]优选的，所述固定箱的顶部开设有四个长条孔，四个移动板分别滑动套设对应的长条孔内。
[0012]本技术中，所述的一种数控铣床用工件多点固定工装，通过螺纹筒、调节螺杆、滑块、滑槽、夹板、稳固板、横轴和耳板的设置，便于根据工件外表面的倾斜角度，对夹板的倾斜角度进行调节，使得夹板与需要对工件夹持处平行，进而增大了工件与夹板接触的
面积，使得固定更加的牢固；
[0013]本技术中，所述的一种数控铣床用工件多点固定工装，通过伺服电机、驱动轴、蜗杆、从动蜗轮、旋转杆、驱动齿轮、移动齿板、连接板、移动板和夹板的配合，可对工件进行四点的夹持固定，相比于两点夹持固定的工装，使得固定更加的牢固，在铣床加工时，工件不易发生晃动而降低了加工的质量；
[0014]本技术结构设计合理，便于根据工件外表面的倾斜角度，对夹板的倾斜角度进行调节，使得夹板与需要对工件夹持处平行，进而增大了工件与夹板接触的面积，使得固定更加的牢固，且可对工件进行四点的夹持固定，相比于两点夹持固定的工装，使得固定更加的牢固，在铣床加工时，工件不易发生晃动而降低了加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种数控铣床用工件多点固定工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种数控铣床用工件多点固定工装的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种数控铣床用工件多点固定工装的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种数控铣床用工件多点固定工装的B部分的结构示意图。
[0019]图中：1、铣床工作台；2、固定箱；3、伺服电机；4、手轮；5、长条孔；6、移动板；7、稳固板；8、夹板；9、耳板；10、横轴；11、旋转杆；12、驱动齿轮；13、从动蜗轮；14、驱动轴；15、蜗杆；16、移动齿板；17、连接板；18、轴承；19、螺纹筒；20、调节螺杆；21、滑块；22、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种数控铣床用工件多点固定工装，包括铣床工作台1，铣床工作台1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2的前侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定连接有驱动轴14，驱动轴14的外侧固定套设有蜗杆15，固定箱2的顶部内壁上和底部内壁上转动连接有同一个旋转杆11，旋转杆11的外侧固定套接有驱动齿轮12和从动蜗轮13，蜗杆15与从动蜗轮13相啮合，固定箱2内活动设置有四个移动齿板16，驱动齿轮12分别与对应的移动齿板16相啮合，四个移动齿板16的顶部均固定连接有连接板17，四个连接板17的顶部均固定有移动板6，把待加工的工件放置在固定箱2上，通过伺服电机3带动了驱动轴14和蜗杆15的旋转，蜗杆15带动了从动蜗轮13和旋转杆11的旋转，旋转杆11带动了驱动齿轮12的转动，驱动齿轮12带动了四个移动齿板16向中间运动，四个移动齿板16带动了四个连接板17、移动板6沿着长条孔5向中间运动，四个移动板6带动了四个夹板8的向内侧运动并对工件进行四点的夹持固定，相比于两点夹持固定的工装，使得固定更加的牢固，在铣床加工时，工件不易发生晃动而降低了加工的质量；
[0022]移动板6的一侧转动连接有螺纹筒19，螺纹筒19内螺纹套设有调节螺杆20，调节螺杆20的内端固定连接有滑块21，滑块21的外侧滑动套设有夹板8，夹板8转动连接在移动板6
的一侧，根据工件外表面的倾斜角度，分别转动螺纹筒19，在夹板8的限位下，螺纹筒19带动了调节螺杆20的横向移动，调节螺杆20带动了滑块21的横移移动，滑块21在滑槽22内滑动并带动了夹板8以横轴10为轴心进行偏转，进而可对夹板8的倾斜角度进行调节，使得夹板8与需要对工件夹持处平行，进而增大了工件与夹板8接触的面积，使得固定更加的牢固。
[0023]本技术中，夹板8的一侧开设有滑槽22，四个滑块21分别滑动套设在对应的滑槽22内，便于对滑块21进行导向，同时不妨碍滑块21横移运动，进而使得滑块21可带动夹板8进行偏转。
[0024]本技术中，移动板6的一侧固定连接有稳固板7，稳固板7的前侧转动连接有横轴10，横轴10的前后端均固定连接有耳板9，两个耳板9均固定连接在夹板8的一侧，便于把夹板8转动连接在移动板6上。
[0025]本技术中，移动板6内固定连接有轴承18，螺纹筒19固定套设在轴承18的内圈内，便于对螺纹筒19进行支撑，使其旋转的更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床用工件多点固定工装，包括铣床工作台(1)，其特征在于，所述铣床工作台(1)的顶部固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的前侧固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴上固定连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外侧固定套设有蜗杆(15)，所述固定箱(2)的顶部内壁上和底部内壁上转动连接有同一个旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的外侧固定套接有驱动齿轮(12)和从动蜗轮(13)，所述蜗杆(15)与从动蜗轮(13)相啮合，所述固定箱(2)内活动设置有四个移动齿板(16)，所述驱动齿轮(12)分别与对应的移动齿板(16)相啮合，四个移动齿板(16)的顶部均固定连接有连接板(17)，四个连接板(17)的顶部均固定有移动板(6)，所述移动板(6)的一侧转动连接有螺纹筒(19)，所述螺纹筒(19)内螺纹套设有调节螺杆(20)，所述调节螺杆(20)的内端固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)的外侧滑动套设有夹板(8)，所述夹板(8)转动连接在移动板(6)的一侧。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，陆兵兵，郑宇凡，
申请(专利权)人：合肥润军电子机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：