本实用新型专利技术公开了一种具有双向旋转复位功能的背钳缺口装置及液压动力钳，包括下壳体，所述下壳体的开口端旋转设置有缺口颚板总成，所述缺口颚板总成的一端固定设置有拨盘，所述下壳体的后侧端通过支轴Ⅰ活动连接有V型结构的连杆，所述连杆的两端通过销轴各固定设置有一个用于控制拨盘带动缺口颚板总成旋转及反向复位的夹紧机构，两个所述夹紧机构通过支轴Ⅱ和支轴Ⅲ分别与拨盘和下壳体固定连接。本实用新型专利技术利用杠杆的原理，使拨盘在两个夹紧机构的交替控制下带动缺口颚板总成进行顺时针和逆时针旋转，使得缺口颚板总成具备了换向和复位的联动功能，保证了液压动力钳的上扣、卸扣的准确性，有效地提升了液压动力钳作业的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双向旋转复位功能的背钳缺口装置及液压动力钳
[0001]本技术属于石油钻井设备的
，具体涉及一种具有双向旋转复位功能的背钳缺口装置及液压动力钳。
技术介绍
[0002]石油钻井设备包括用于钻井的成套地面设备、专用的钻井工具和钻井仪表，钻井设备按功用分旋转、提升、循环、动力与传动、控制等系统。而液压动力钳则是利用钻井设备的动力操作机械上、卸丝扣的工具，可以极大地减轻钻井工人的劳动强度，避免或减少伤害事故的发生。目前液压动力钳在作业时，缺口装置的复位及换向需通过钻井工人用手扳动，劳动强度大，工作效率低，且极难保证缺口装置复位、换向的准确性，也很难保证液压动力钳操作的安全性。
[0003]现阶段已有通过PLC控制器来控制缺口装置的自动复位及换向，虽能降低劳动强度，提升操作安全性，但PLC控制器需要通过多个传感器进行监测及信号的传递，才能实现缺口装置的自动复位及换向，而多个传感器安装过程较为复杂，成本较高，维护难度较大，且换向与复位的联动性较差，使得缺口装置的复位、换向的准确性得不到有效地提升。如中国专利授权公告号CN113417585A，公开日2020年02月21日，公开了一种钻探用全自动液压动力钳及其工作方法，文中提出“包括主钳机构、背钳机构、液压驱动组件、控制组件；所述液压驱动组件包括液压站、油路分配器、多个油缸、液压马达，所述控制组件包括PLC控制器、人机交互模块、压力传感器、位置检测传感器。”此现有技术的液压动力钳是通过PLC控制器检测并控制多个信号模块来实现连贯的自动上扣、卸扣的工作，虽实现了自动化的控制，提升了操作的安全性，但此现有技术的PLC控制器需要多个信号模块或传感器进行信号的传输，而多个信号模块或传感器对于液压动力钳的安装过程复杂，成本较高，维护难度较大，且换向与复位的联动性较差，使得液压动力钳的上扣、卸扣的准确性得不到有效地提升，从而影响到液压动力钳作业的效率。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有双向旋转复位功能的背钳缺口装置及液压动力钳，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段液压动力钳缺口装置的自动复位及换向，安装过程复杂，成本高，维护难度大，换向与复位的联动性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双向旋转复位功能的背钳缺口装置，包括下壳体，所述下壳体的开口端旋转设置有缺口颚板总成，所述缺口颚板总成的一端固定设置有拨盘，其特征在于，所述下壳体的后侧端通过支轴Ⅰ活动连接有V型结构的连杆，所述连杆的两端通过销轴各固定设置有一个用于控制拨盘带动缺口颚板总成旋转及反向复位的夹紧机构，两个所述夹紧机构通过支轴Ⅱ和支轴Ⅲ分别与拨盘和下壳体固定连接。
[0006]进一步的，V型所述连杆的中心位置设置有用于支轴Ⅰ贯穿的安装孔，所述安装孔与支轴Ⅰ贯穿式活动连接，V型所述连杆的开口方向与下壳体的开口方向相反。
[0007]进一步的，两个所述夹紧机构设置为用于带动缺口颚板总成逆时针旋转的夹紧缸A和用于带动缺口颚板总成顺时针旋转的夹紧缸B，所述夹紧缸B通过连杆与夹紧缸A联动设置。
[0008]进一步的，所述夹紧缸A的一端通过销轴与连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端通过销轴与夹紧缸B的一端固定连接，所述夹紧缸B和夹紧缸A分别设置在下壳体的开口端两侧。
[0009]进一步的，所述夹紧缸B的另一端活动连接有活塞杆B，所述活塞杆B的端部通过支轴Ⅲ与下壳体的侧部固定连接，所述夹紧缸A的另一端活动连接有活塞杆A，所述活塞杆A的端部通过支轴Ⅱ与拨盘的顶部固定连接，所述支轴Ⅲ的长度大于支轴Ⅱ的长度。
[0010]除以上技术方案外，还有具有该背钳缺口装置的新型液压动力钳。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术利用杠杆的原理，使拨盘在两个夹紧机构的交替控制下带动缺口颚板总成进行顺时针和逆时针旋转，使得缺口颚板总成具备了换向和复位的联动功能，采用V型结构的连杆，能够有效提升两个夹紧机构的活动范围，通过销轴将两个夹紧机构的一端分别固定在连杆两端，再通过支轴Ⅱ和支轴Ⅲ将两个夹紧机构的另一端分别固定在下壳体的开口端两侧，在简化结构的，同时也简化了安装过程，有效地降低了成本及维护难度，使得该缺口装置换向和复位的联动性得到了有效地提升，保证了液压动力钳的上扣、卸扣的准确性，有效地提升了液压动力钳作业的效率。
[0013]2.本技术采用反向开口的V型连杆设置，使得活塞杆A和活塞杆B的伸缩范围得到了有效地提升，从而使得缺口颚板总成的旋转范围得到了提升，保证了液压动力钳的上扣、卸扣的准确性，有效地提升了液压动力钳作业的效率。
[0014]3.本技术通过支轴Ⅱ和支轴Ⅲ在下壳体的开口端两侧分别固定夹紧缸A和夹紧缸B，在简化结构的，同时也简化了安装过程，有效地降低了成本及维护难度，使拨盘在两个夹紧机构的交替控制下带动缺口颚板总成进行顺时针和逆时针旋转，使得缺口颚板总成具备了换向和复位的联动功能，有效地提升了该缺口装置换向和复位的联动性。
[0015]4.本技术通过支轴Ⅲ长度大于支轴Ⅱ长度，使夹紧缸B能够弥补下壳体与拨盘之间的落差，有效地提升了夹紧缸B与夹紧缸A之间的平衡度，从而使得该缺口装置换向和复位的联动性得到了有效地提升，保证了液压动力钳的上扣、卸扣的准确性，有效地提升了液压动力钳作业的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构平面示意图；
[0018]图3为图1中A区域的连杆与夹紧机构结构示意图；
[0019]图4为图2中B区域的连杆与夹紧机构结构示意图；
[0020]图5为本技术的连杆结构示意图。
[0021]其中：1、下壳体；2、缺口颚板总成；3、拨盘；4、支轴Ⅰ；5、连杆；6、销轴；7、夹紧机构；
701、夹紧缸A；702、夹紧缸B；8、支轴Ⅱ；9、支轴Ⅲ；10、活塞杆A；11、活塞杆B；12、安装孔；13、销轴孔；14、套筒A；15、套筒B。
具体实施方式
[0022]以下实施例用来进一步说明本技术的内容，并不限制本技术的应用。
[0023]请参阅图1
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图2，一种具有双向旋转复位功能的背钳缺口装置，包括下壳体1，下壳体1的开口端旋转设置有用于上扣、卸扣的缺口颚板总成2，缺口颚板总成2的一端固定设置有用于带动缺口颚板总成2转动的拨盘3，下壳体1的后侧端通过支轴Ⅰ4活动连接有用于实现换向和复位联动功能的V型结构的连杆5，连杆5的两端通过销轴6各固定设置有一个用于控制拨盘3带动缺口颚板总成2旋转及反向复位的夹紧机构7，两个夹紧机构7通过支轴Ⅱ8和支轴Ⅲ9分别与拨盘3和下壳体1固定连接。
[0024]请参阅图3
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图4，两个所述夹紧机构7设置为用于带动缺口颚板总成2逆时针旋转的夹紧缸A701和用于带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双向旋转复位功能的背钳缺口装置，包括下壳体，所述下壳体的开口端旋转设置有缺口颚板总成，所述缺口颚板总成的一端固定设置有拨盘，其特征在于，所述下壳体的后侧端通过支轴Ⅰ活动连接有V型结构的连杆，所述连杆的两端通过销轴各固定设置有一个用于控制拨盘带动缺口颚板总成旋转及反向复位的夹紧机构，两个所述夹紧机构通过支轴Ⅱ和支轴Ⅲ分别与拨盘和下壳体固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有双向旋转复位功能的背钳缺口装置，其特征在于，V型所述连杆的开口方向与下壳体的开口方向相反。3.根据权利要求2所述的一种具有双向旋转复位功能的背钳缺口装置，其特征在于，V型所述连杆的中心位置设置有用于支轴Ⅰ贯穿的安装孔。4.根据权利要求3所述的一种具有双向旋转复位功能的背钳缺口装置，其特征在于，所述安装孔与支轴Ⅰ贯穿式活动连接。5.根据权利要求1所述的一种具有双向旋转复位功能的背钳缺口装置，其特征在于，两个所述夹紧机构设置为用于带动缺口颚板总成逆时针旋转的夹紧缸A和用于带动缺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，张凯，缪二群，
申请(专利权)人：如东前进石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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