一种润滑油生产用原料加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用原料加注装置，包括壳体，所述壳体的顶部外壁右侧设置有进料口，所述壳体的顶部外壁左侧固定设置有高压气泵，所述高压气泵的输出端与壳体连通，所述壳体的底部外壁固定设置有与其连通的出料管，所述出料管的底端固定设置有吸油泵，所述出料管底端与吸油泵输入端固接，所述吸油泵的输出端固接有注液管，所述出料管的外部下端设置有阀门二，所述出料管的外部中端固接有与其连通的连接管，所述连接管的一端与注液管连通。本实用新型专利技术启动高压气泵，高速的气流就会从壳体流入到出料管，在从出料管流入到注液管内，这样在气流的带动作用下，能够很好的将粘附的液体原料大多都输送进釜体内，减少了浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用原料加注装置


[0001]本技术涉及润滑油生产设备
，尤其涉及一种润滑油生产用原料加注装置。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的摩擦与磨损之功能，即为润滑油，在润滑油的生产过程中，需要将添加的不同的物品进行调和，使原油与添加剂自动混合。
[0003]经检索，中国专利申请号为202020776122.0的专利，公开了一种润滑油生产用混合釜原料加注装置，包括釜体和安装在釜体顶端的主电机，所述釜体的一侧安装有调和罐，所述调和罐的顶端安装有加料管，且调和罐的内部安装有预处理机构，所述主电机两侧的釜体顶端分别安装有预留管和注液管，且注液管的顶端通过管道与调和罐底端出液口连接，所述预留管和注液管的底端延伸至釜体内部，且预留管和注液管底端共同安装有分散管架，所述分散管架的内侧安装有并联管，且并联管与分散管架的底端皆均匀设置有导液孔。
[0004]上述专利中的装置通过吸油泵和注液管将调和罐内的原料输送到釜体内，会存在这样一个问题，就是在输送完毕后，调和罐和注液管的内壁会粘附有许多的液体原料，进而会造成浪费，有待于改进，

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种润滑油生产用原料加注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：r/>[0007]一种润滑油生产用原料加注装置，包括壳体，所述壳体的顶部外壁右侧设置有进料口，所述壳体的顶部外壁左侧固定设置有高压气泵，所述高压气泵的输出端与壳体连通，所述壳体的底部外壁固定设置有与其连通的出料管，所述出料管的底端固定设置有吸油泵，所述出料管底端与吸油泵输入端固接，所述吸油泵的输出端固接有注液管，所述出料管的外部下端设置有阀门二，所述出料管的外部中端固接有与其连通的连接管，所述连接管的一端与注液管连通，所述注液管靠近吸油泵的外部设置有阀门三。
[0008]进一步的，所述壳体的顶部内壁中部通过轴承连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定设置有若干个的搅拌棍。
[0009]进一步的，所述壳体的顶部外壁中部固定设置有电机，所述电机的输出轴一端与搅拌杆的顶端固定连接。
[0010]进一步的，所述壳体的进料口处固定设置有进料管，所述进料管的外部设置有阀
门一。
[0011]进一步的，所述进料管的顶端固定设置有量筒，所述量筒与进料管相连通。
[0012]进一步的，所述量筒的材质为透明的塑料或者玻璃，且量筒的外部设置有刻度线。
[0013]进一步的，所述搅拌杆的外部通过安装杆固接有刮板，所述刮板与壳体内壁相接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于润滑油生产用原料加注装置，通过设置有高压气泵，在输送完壳体内的原料后，关闭阀门二和阀门三，启动高压气泵，高速的气流就会从壳体流入到出料管，在从出料管流入到注液管内，这样在气流的带动作用下，能够很好的将粘附的液体原料大多都输送进釜体内，减少了浪费。
[0016]2、该用于润滑油生产用原料加注装置，通过设置有电机，电机带动搅拌杆转动，搅拌棍可以对壳体内的不同原料进行混合搅拌，而刮板可以将很多的液体从壳体内壁刮下，减少了液体的浪费。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种润滑油生产用原料加注装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种润滑油生产用原料加注装置的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种润滑油生产用原料加注装置的连接管结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、壳体；2、高压气泵；3、电机；4、量筒；5、进料管；6、注液管；7、吸油泵；8、连接管；9、出料管；10、刻度线；11、阀门一；12、搅拌棍；13、刮板；14、阀门二；15、阀门三。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种润滑油生产用原料加注装置，包括壳体1，壳体1的顶部外壁右侧设置有进料口，壳体1的顶部外壁左侧固定设置有高压气泵2，高压气泵2的输出端与壳体1连通，壳体1的底部外壁固定设置有与其连通的出料管9，出料管9的底端固定设置有吸油泵7，出料管9底端与吸油泵7输入端固接，吸油泵7的输出端固接有注液管6，注液管6的一端与釜体连接，将原料注入反应釜内，出料管9的外部下端设置有阀门二14，出料管9的外部中端固接有与其连通的连接管8，连接管8的一端与注液管6连通，注液管6靠近吸油泵7的外部设置有阀门三15，在吸油泵7输送完壳体1内的原料后，关闭阀门二14和阀门三15，启动高压气泵2，高速的气流就会从壳体1流入到出料管9，在从出料管9和连接管8流入到注液管6内，这样在气流的带动作用下，能够很好的将粘附的液体原料大多都输送进釜体内，减少了浪费，在关闭阀门二14和阀门三15的情况下，如图3所示，气流就不会经过吸油泵7，这是防止气流在吸油泵7处堵塞，在重力和气流的作用下，壳体1内粘附的液体就会很快的下流。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用原料加注装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部外壁右侧设置有进料口，所述壳体(1)的顶部外壁左侧固定设置有高压气泵(2)，所述高压气泵(2)的输出端与壳体(1)连通，所述壳体(1)的底部外壁固定设置有与其连通的出料管(9)，所述出料管(9)的底端固定设置有吸油泵(7)，所述出料管(9)底端与吸油泵(7)输入端固接，所述吸油泵(7)的输出端固接有注液管(6)，所述出料管(9)的外部下端设置有阀门二(14)，所述出料管(9)的外部中端固接有与其连通的连接管(8)，所述连接管(8)的一端与注液管(6)连通，所述注液管(6)靠近吸油泵(7)的外部设置有阀门三(15)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料加注装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部内壁中部通过轴承连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定设置有若干个的搅拌棍(12)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓丽，
申请(专利权)人：日推石化北京有限公司，
类型：新型
国别省市：