间隙涂布纵向面密度调整方法、系统、控制器及介质技术方案

本发明专利技术公开了一种间隙涂布纵向面密度调整方法、系统、控制器及介质，该间隙涂布纵向面密度调整方法包括：实时获取涂布过程中的涂布压力数据，并生成对应的涂布压力曲线；根据涂布压力曲线，判断间隙涂布纵向面密度是否一致；当判断结果为否时，则对涂布阀的开启速度以及涂布停止状态下的涂料回流压力进行调整，以使间隙涂布纵向面密度一致。本发明专利技术中，可实时根据涂布压力变化，快速判断间隙涂布纵向面密度的一致性，并对涂布阀的开启速度以及涂布停止状态下的涂料回流压力进行调整，以保证涂布一致性，避免间隙涂布过程中出现因间隙涂布纵向面密度不一致导致的极片批量报废问题。纵向面密度不一致导致的极片批量报废问题。纵向面密度不一致导致的极片批量报废问题。

【技术实现步骤摘要】
间隙涂布纵向面密度调整方法、系统、控制器及介质


[0001]本专利技术涉及电池制造
，尤其涉及一种间隙涂布纵向面密度调整方法、系统、控制器及介质。

技术介绍

[0002]随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展。而锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。其中，极片涂布工艺对锂电池的容量、一致性、安全性等具有重要的意义。
[0003]目前，在进行涂布工艺的调试过程中，需要先涂布数张，再通过烤箱烘干，然后到机尾取片并进行冲圆称重，根据称重数据分析后，再进行下一次调试，由于调试该过程会消耗大量时间，而长时间的调试也会造成浆料在模头内的静置造成浆料不稳定，影响涂布一致性，另外在对涂布过程进行管控时，目前行业内通常使用X/Beta对极片面密度进行检测，但对间隙涂布头尾重量异常无法检出，易造成批量报废。
[0004]由此可见，现有技术中存在无法对间隙涂布头尾重量异常进行检测，无法保证涂布一致性，易造成极片批量报废的问题。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种涂布纵向面调整方法、装置、系统、控制器及介质，以解决现有技术中存在无法对间隙涂布头尾重量异常进行检测，无法保证涂布一致性，易造成批量报废的问题。
[0006]第一方面，提供了一种间隙涂布纵向面密度调整方法，包括：
[0007]实时获取涂布过程中的涂布压力数据，并生成对应的涂布压力曲线；r/>[0008]根据所述涂布压力曲线，判断间隙涂布纵向面密度是否一致；
[0009]当判定所述间隙涂布纵向面密度不一致时，则对涂布阀的开启速度以及涂布停止状态下的涂料回流压力进行调整，以使所述间隙涂布纵向面密度一致。
[0010]进一步，根据涂布压力曲线，判断间隙涂布纵向面密度是否一致，包括：
[0011]确定涂布压力与极片头部重量的相关性；
[0012]根据所述涂布压力曲线和所述相关性，确定所述极片头部重量；
[0013]判断所述极片头部重量是否与预设极片中部重量一致；
[0014]当判断所述极片头部重量与预设极片中部重量一致时，则判定所述间隙涂布纵向面密度一致；
[0015]当判断所述极片头部重量与预设极片中部重量不一致时，则判定所述间隙涂布纵向面密度不一致。
[0016]进一步，所述对涂布阀的开启速度以及涂布停止状态下的涂料回流压力进行调整，包括：
[0017]当所述极片头部重量大于所述预设极片中部重量时，减小回流阀开度，以减小涂料回流压力，并降低涂布阀开启速度；
[0018]当所述极片头部重量小于所述预设极片中部重量时，增大所述回流阀开度，以增加涂料回流压力，并提高所述涂布阀开启速度。
[0019]进一步，述根据所述涂布压力曲线，判断间隙涂布纵向面密度是否一致之前，还包括：
[0020]根据所述涂布压力数据，判断当前涂布压力值是否符合预设涂布压力值；
[0021]当前涂布压力值符合预设涂布压力值时，获取涂布停止状态下的涂料回流压力值，并判断所述涂布停止状态下的涂料回流压力值是否符合预设涂料回流压力值；
[0022]当所述涂布停止状态下的涂料回流压力值不符合预设涂料回流压力值时，则根据所述涂布压力曲线，判断所述间隙涂布纵向面密度是否一致。
[0023]进一步，间隙涂布纵向面密度调整方法还包括：
[0024]根据涂布压力曲线，提取极片头部压力、极片尾部压力；
[0025]将极片头部压力以及极片尾部压力，分别与极片中部压力均值进行比对；
[0026]当极片头部压力以及极片尾部压力，与极片中部压力均值的比值均超过第一预设压力值时，输出预警信息；
[0027]当极片头部压力以及极片尾部压力，与极片中部压力均值的比值均超过在第二预设压力值时，输出报警信息；
[0028]其中，所述第一预设压力值小于所述第二预设压力值。
[0029]进一步，实时获取涂布压力数据，并生成对应的涂布压力曲线，包括：
[0030]实时获取预置在涂布机的输料管道上的涂布压力传感器采集的涂布压力数据，所述涂布压力传感器设置于间隙阀以及涂布模头之间；
[0031]将涂布压力数据转换为模拟信号，并生成涂布压力曲线；
[0032]将涂布压力曲线显示在对应的显示界面中。
[0033]第二方面，本专利技术还提供了一种涂布系统，包括：
[0034]涂布机，所述涂布机的输料管道上设置有涂布压力传感器，所述涂布压力传感器设置于间隙阀以及涂布模头之间，用于采集涂布压力数据；
[0035]控制单元，用于将涂布压力数据转换为模拟信号，并发送给工控机；
[0036]工控机，用于获取转换为模拟信号的涂布压力数据，并执行上述间隙涂布纵向面密度调整方法的步骤。
[0037]进一步，间隙阀包括：
[0038]回流阀以及涂布阀；
[0039]所述回流阀，用于当间隙涂布纵向面密度不一致时，在涂布停止状态下，通过调节所述回流阀的开度，以调节涂布回流压力，以使所述间隙涂布纵向面密度一致；
[0040]所述涂布阀，用于当间隙涂布纵向面密度不一致时，通过调节涂布阀的开启速度，以使所述间隙涂布纵向面密度一致。
[0041]第三方面，提供了一种控制器，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机可读指令，处理器执行计算机可读指令时实现上述间隙涂布纵向面密度调整方法的步骤。
[0042]第四方面，提供了一个或多个可读存储介质，可读存储介质存储有计算机可读指令，计算机可读指令被处理器执行时实现上述间隙涂布纵向面密度调整方法的步骤。
[0043]上述间隙涂布纵向面密度调整方法、系统、控制器及介质所实现的方案中，通过实时获取涂布过程中的涂布压力数据，并生成对应的涂布压力曲线；根据涂布压力曲线，判断间隙涂布纵向面密度是否一致；当判断为否时，则对涂布过程中的涂布压力以及涂布停止状态下的涂料回流压力进行调整，以使间隙涂布纵向面密度一致。本专利技术中，可实时根据涂布压力变化，快速判断间隙涂布纵向面密度的一致性，并对涂布阀的开启速度以及涂布停止状态下的涂料回流压力进行调整，以保证涂布一致性，避免间隙涂布过程中出现因间隙涂布纵向面密度不一致导致的极片批量报废问题。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1是本专利技术实施例中间隙涂布纵向面密度调整方法的一应用环境示意图；
[0046]图2是本专利技术实施例一提供的一种间隙涂布纵向面密度调整方法的实现流程图；
[0047]图3示出了本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隙涂布纵向面密度调整方法，其特征在于，包括：实时获取涂布过程中的涂布压力数据，并生成对应的涂布压力曲线；根据所述涂布压力曲线，判断间隙涂布纵向面密度是否一致；当判定所述间隙涂布纵向面密度不一致时，则对涂布阀的开启速度以及涂布停止状态下的涂料回流压力进行调整，以使所述间隙涂布纵向面密度一致。2.如权利要求1所述的间隙涂布纵向面密度调整方法，其特征在于，所述根据所述涂布压力曲线，判断间隙涂布纵向面密度是否一致，包括：确定涂布压力与极片头部重量的相关性；根据所述涂布压力曲线和所述相关性，确定所述极片头部重量；判断所述极片头部重量是否与预设极片中部重量一致；当判断所述极片头部重量与预设极片中部重量一致时，则判定所述间隙涂布纵向面密度一致；当判断所述极片头部重量与预设极片中部重量不一致时，则判定所述间隙涂布纵向面密度不一致。3.如权利要求2所述的间隙涂布纵向面密度调整方法，其特征在于，所述对涂布阀的开启速度以及涂布停止状态下的涂料回流压力进行调整，包括：当所述极片头部重量大于所述预设极片中部重量时，减小回流阀开度，以减小涂料回流压力，并降低涂布阀开启速度；当所述极片头部重量小于所述预设极片中部重量时，增大所述回流阀开度，以增加涂料回流压力，并提高所述涂布阀开启速度。4.如权利要求1所述的间隙涂布纵向面密度调整方法，其特征在于，所述根据所述涂布压力曲线，判断间隙涂布纵向面密度是否一致之前，还包括：根据所述涂布压力数据，判断当前涂布压力值是否符合预设涂布压力值；当所述当前涂布压力值符合预设涂布压力值时，获取涂布停止状态下的涂料回流压力值，并判断所述涂布停止状态下的涂料回流压力值是否符合预设涂料回流压力值；当所述涂布停止状态下的涂料回流压力值不符合预设涂料回流压力值时，则根据所述涂布压力曲线，判断所述间隙涂布纵向面密度是否一致。5.如权利要求1所述的间隙涂布纵向面密度调整方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述涂布压力曲线，提取极片头部压力、极片尾部压力；将所述极片头部压力以及极片尾部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，黄禅东，鲁首明，刘伟，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：