一种泡沫陶瓷过滤器毛坯成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种泡沫陶瓷过滤器毛坯成型工艺，属于泡沫陶瓷过滤器制备技术领域，解决泡沫陶瓷过滤器通透性与掉渣的技术问题，包括以下步骤：制备毛坯载体

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫陶瓷过滤器毛坯成型工艺


[0001]本专利技术属于泡沫陶瓷过滤器制备
，具体涉及一种泡沫陶瓷过滤器毛坯成型工艺。

技术介绍

[0002]泡沫陶瓷过滤器可有效去除金属及其合金熔液中的大量夹杂物和有害杂质，提高金属的内在质量。目前，泡沫陶瓷过滤器毛坯制备主要有两种生产工艺：一次沾浆+喷浆工艺，以及二次沾浆工艺。一次沾浆+喷浆工艺的优点：产品通透性好；缺点：表面强度差、易掉渣。二次沾浆工艺的优点：表面强度高、掉渣少；缺点：产品通透性差。
[0003]产品通透性与掉渣程度直接影响着泡沫陶瓷过滤器的使用性能，这使泡沫陶瓷过滤器在金属合金熔液过滤净化技术中的推广和应用受到了极大的限制，无法满足生产的需求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，解决泡沫陶瓷过滤器通透性与掉渣的技术问题，本专利技术提供一种泡沫陶瓷过滤器毛坯成型工艺。
[0005]本专利技术通过以下技术方案予以实现。
[0006]一种泡沫陶瓷过滤器毛坯成型工艺，包括以下步骤：S1、制备毛坯载体：将聚氨酯海绵切割成片状，然后片状聚氨酯海绵由传输带输送至激光切割工位根据需要切割成小块状，制得毛坯载体；S2、第一次施釉：将步骤S1制得的毛坯载体由传输带输送到第一陶瓷甩釉工位，将提前配制好的陶瓷釉料倒入甩釉机的釉料桶中，抽釉泵将釉料泵入甩釉柜顶部的甩釉电机中，甩釉电机转动将釉料均匀地甩到传输带上的毛坯载体表面上，甩釉机运行速度：3~5m/min，经过第一次施釉后毛坯载体的平均密度为：0.054~0.064g/cm3；S3、第一次热风烘干：将步骤S2第一次施釉完成的毛坯载体输送至热风烘干设备上进行第一次热风烘干，烘干温度为120
±
10℃；S4、翻转：将步骤S3第一次热风烘干后的毛坯载体通过传输带输送到翻转装置，翻转装置将毛坯载体翻转180
°
；S5、第二次施釉：将步骤S4翻转后的毛坯载体送到第二陶瓷甩釉工位，按照步骤S2同样的甩釉工艺对毛坯载体进行第二次施釉，经过第二次施釉后毛坯载体的平均密度为0.084~0.104g/cm3；S6、第二次热风烘干：将步骤S5第二次施釉完成的毛坯载体输送至热风烘干设备上进行第二次热风烘干，烘干温度为120
±
10℃；S7、沾浆：将步骤S6第二次热风烘干后的毛坯载体由传输带输送至沾浆工位处进行浸浆与辊压，挤出毛坯载体中多余的浆料，经过沾浆后毛坯载体的平均密度为0.50~0.54g/cm3；
S8、第三次热风烘干：将步骤S7沾浆完成的毛坯载体输送至热风烘干设备上进行第三次热风烘干，烘干温度为120
±
10℃；S9、最终烘干：将步骤S8第三次热风烘干后的毛坯载体在燃气烘干设备进行最终烘干，烘干温度为120
±
10℃，烘干时间为15~30分钟，制得泡沫陶瓷过滤器毛坯，泡沫陶瓷过滤器毛坯的平均密度为0.38~0.47g/cm3。
[0007]进一步地，在所述步骤S2中，釉料的粘度为1850cps。
[0008]进一步地，在所述步骤S7中，沾浆流水线运行速度3m/min，沾浆浆料粘度48600cps。
[0009]进一步地，所述步骤S9中，制得的泡沫陶瓷过滤器毛坯在1170℃条件下进行烧结，制得泡沫陶瓷过滤器成品，成品的密度为0.37~0.45g/cm3。
[0010]进一步地，所述步骤S3中，热风烘干设备的传输带为乙型网带。
[0011]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：本专利技术充分利用陶瓷甩釉机均匀施釉进行聚氨酯载体的前期处理，与一次沾浆工艺进行结合，使得本专利技术生产的产品兼具一次沾浆+喷浆工艺以及二次沾浆工艺生产的产品优点，即：较高的通透性，表面强度高，掉渣少。
具体实施方式
[0012]以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。若未特别指明，实施例均按照常规实验条件。
[0013]实施例一一种泡沫陶瓷过滤器毛坯成型工艺，包括以下步骤：S1、制备毛坯载体：将聚氨酯海绵切割成片状，然后片状聚氨酯海绵由传输带输送至激光切割工位根据需要切割成小块状，制得毛坯载体，毛坯载体的尺寸为：长度50mm
×
宽度50mm
×
高度15mm
‑
10P，数量为100块；S2、第一次施釉：将步骤S1制得的毛坯载体由传输带输送到第一陶瓷甩釉工位，将提前配制好的陶瓷釉料倒入甩釉机的釉料桶中，釉料的粘度为1850cps，抽釉泵将釉料泵入甩釉柜顶部的甩釉电机中，甩釉电机转动将釉料均匀地甩到传输带上的毛坯载体表面上，甩釉机运行速度：3m/min，经过第一次施釉后毛坯载体的平均重量为1.32g（100块平均值）；S3、第一次热风烘干：将步骤S2第一次施釉完成的毛坯载体输送至热风烘干设备上进行第一次热风烘干，热风烘干设备的传输带为乙型网带，烘干温度为110℃；S4、翻转：将步骤S3第一次热风烘干后的毛坯载体通过传输带输送到翻转装置，翻转装置将毛坯载体翻转180
°
；S5、第二次施釉：将步骤S4翻转后的毛坯载体送到第二陶瓷甩釉工位，按照步骤S2同样的甩釉工艺对毛坯载体进行第二次施釉，经过第二次施釉后毛坯载体的平均重量为2.70g（100块平均值）；S6、第二次热风烘干：将步骤S5第二次施釉完成的毛坯载体输送至热风烘干设备上进行第二次热风烘干，烘干温度为110℃；S7、沾浆：将步骤S6第二次热风烘干后的毛坯载体由传输带输送至沾浆工位处进行浸浆与辊压，沾浆重量:18.5
±
1g；浸浆过程沾浆流水线运行速度3m/min，沾浆浆料粘度
48600cps，辊压过程挤出毛坯载体中多余的浆料；S8、第三次热风烘干：将步骤S7沾浆完成的毛坯载体输送至热风烘干设备上进行第三次热风烘干，烘干温度为110℃；S9、最终烘干：将步骤S8第三次热风烘干后的毛坯载体在燃气烘干设备进行最终烘干，烘干温度为110℃，烘干时间为25分钟，制得泡沫陶瓷过滤器毛坯，泡沫陶瓷过滤器毛坯的平均重量为18.1g（100块平均值）。制得的泡沫陶瓷过滤器毛坯在1170℃条件下进行烧结，制得泡沫陶瓷过滤器成品，成品平均重量为17.2g。
[0014]对比例一初始毛坯载体的形状和尺寸与实施例一相同，数量100块，本对比例一采用一次沾浆（沾浆+喷浆）工艺，主要工艺参数如下：浆料粘度：53600cps，沾浆流水线运行速度3m/min，烘干线温度为110℃，运行速度3m/min，沾浆重量:18
±
1g；喷浆浆料粘度：850cps，喷浆重量：0.9
±
0.1g，毛坯平均重量为18.3g（100块平均值），成品平均重量为17.4g（100块平均值）。
[0015]对比例二初始毛坯载体的形状和尺寸与实施例一相同，数量100块，本对比例二采用二次沾浆工艺，主要工艺参数如下：浆料粘度为46500cps，一次沾浆与二次沾浆粘度相同，沾浆流水线运行速度3m/min，沾浆重量:19.5g，二次沾浆重量：4
±
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫陶瓷过滤器毛坯成型工艺，其特征在于包括以下步骤：S1、制备毛坯载体：将聚氨酯海绵切割成片状，然后片状聚氨酯海绵由传输带输送至激光切割工位根据需要切割成小块状，制得毛坯载体；S2、第一次施釉：将步骤S1制得的毛坯载体由传输带输送到第一陶瓷甩釉工位，将提前配制好的陶瓷釉料倒入甩釉机的釉料桶中，抽釉泵将釉料泵入甩釉柜顶部的甩釉电机中，甩釉电机转动将釉料均匀地甩到传输带上的毛坯载体表面上，甩釉机运行速度：3~5m/min，经过第一次施釉后毛坯载体的平均密度为：0.054~0.064g/cm3；S3、第一次热风烘干：将步骤S2第一次施釉完成的毛坯载体输送至热风烘干设备上进行第一次热风烘干，烘干温度为120
±
10℃；S4、翻转：将步骤S3第一次热风烘干后的毛坯载体通过传输带输送到翻转装置，翻转装置将毛坯载体翻转180
°
；S5、第二次施釉：将步骤S4翻转后的毛坯载体送到第二陶瓷甩釉工位，按照步骤S2同样的甩釉工艺对毛坯载体进行第二次施釉，经过第二次施釉后毛坯载体的平均密度为0.084~0.104g/cm3；S6、第二次热风烘干：将步骤S5第二次施釉完成的毛坯载体输送至热风烘干设备上进行第二次热风烘干，烘干温度为120
±
10℃；S7、沾浆：将步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫国，宋超彦，
申请(专利权)人：晋城市安捷豪铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：