一种减应力换热器槽式管板连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减应力换热器槽式管板连接结构，涉及换热器技术领域，包括管板，所述管板上贯穿设有通孔，所述通孔的内部设有换热管，所述换热管的外表面上且在所述通孔的内部右端设有密封环，所述通孔的内部且与所述密封环对应的位置开设有密封槽，所述换热管的外表面且在所述通孔的内部设有形变槽，所述换热管的两端与所述管板之间均开设有焊接缝，所述管板的外表面且在所述换热管的外部开设有应力槽，通过应力槽对管板

【技术实现步骤摘要】
一种减应力换热器槽式管板连接结构


[0001]本技术涉及换热器
，具体涉及一种减应力换热器槽式管板连接结构。

技术介绍

[0002]换热器在石油化工行业应用非常广泛，而其在实际使用过程中，经常会造成换热管与管板间焊缝渗漏，直接影响装置的正常运行，而在实际生产中，管板
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管子在焊接形式上没有采取任何缓解残余应力的有效措施，因此焊接后换热管与管板中存在较大的焊接应力，在硫化氢腐蚀、温差应力、管束振动等复杂的工况下就会产生裂纹，裂纹的形成会导致严重的安全隐患和经济损失，如何保证换热管与管板接头的质量是我们面临的难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种减应力换热器槽式管板连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的在实际生产中，管板
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管子在焊接形式上没有采取任何缓解残余应力的有效措施，因此焊接后换热管与管板中存在较大的焊接应力，在硫化氢腐蚀、温差应力、管束振动等复杂的工况下就会产生裂纹，裂纹的形成会导致严重的安全隐患和经济损失的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减应力换热器槽式管板连接结构，包括管板，所述管板上贯穿设有通孔，所述通孔的内部设有换热管，所述换热管的外表面上且在所述通孔的内部右端设有密封环，所述通孔的内部且与所述密封环对应的位置开设有密封槽，所述换热管的外表面且在所述通孔的内部设有形变槽，所述换热管的两端与所述管板之间均开设有焊接缝，所述管板的外表面且在所述换热管的外部开设有应力槽。
[0005]优选的，所述应力槽为环形结构设置在所述通孔的外部，所述应力槽的圆心与所述通孔的圆心同心设置，一组所述应力槽的数量为两个，两个所述应力槽对应设置在所述管板的两侧外表面上，相邻所述应力槽相互连通设置。
[0006]优选的，所述密封环与所述密封槽拼插连接，所述密封环的内部设有密封胶圈，所述密封胶圈的外表面抵在所述密封槽的内表面上。
[0007]优选的，所述换热管与所述通孔拼插连接，所述换热管通过所述通孔贯穿所述管板。
[0008]优选的，所述换热管通过所述焊接缝与所述管板焊接连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在实际生产中，管代替传统的管板与换热管的焊接方式，在管板上设置应力槽，通过应力槽对管板
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换热管焊接时产生的残余应力进行有效的缓解，降低焊接后换热管与管板中存在的焊接应力，避免在硫化氢腐蚀、温差应力、管束振动等复杂的工况下产生裂纹，避免裂纹而导致的安全隐患和经济损失。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构轴测图；
[0011]图2为本技术的主体结构主视剖视图；
[0012]图3为本技术的管板结构主视剖视图；
[0013]图4为本技术的主体结构左视示意图；
[0014]图5为本技术的主体结构排列左视示意图。
[0015]图中：1
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管板、2
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通孔、3
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换热管、4
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密封环、5
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密封槽、6
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形变槽、7
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焊接缝、8
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应力槽、9
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密封胶圈。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种减应力换热器槽式管板连接结构，包括管板1，所述管板1上贯穿设有通孔2，所述通孔2的内部设有换热管3，所述换热管3的外表面上且在所述通孔2的内部右端设有密封环4，所述通孔2的内部且与所述密封环4对应的位置开设有密封槽5，所述换热管3的外表面且在所述通孔2的内部设有形变槽6，所述换热管3的两端与所述管板1之间均开设有焊接缝7，所述管板1的外表面且在所述换热管3的外部开设有应力槽8。
[0018]使用时，换热管3拼插插入到通孔2的内部，使得换热管3贯穿管板1，保证密封环4顺利拼插连接到密封槽5的内部，通过密封槽5与密封环4的拼插连接，对换热管3伸入到通孔2内部的位置进行限定，并通过密封槽5与密封环4的拼插连接对换热管3与管板1之间进行密封，随后通过换热管3与管板1之间的焊接缝7对换热管3与管板1进行焊接固定，通过形变槽6对焊接及拼插过程中换热管3产生的形变进行抵消，避免形变对换热管3的损坏，通过管板1上设置的应力槽8对换热管3与管板1之间焊接时产生的应力进行抵消，保证换热管3与管板1的稳定连接。
[0019]所述应力槽8为环形结构设置在所述通孔2的外部，所述应力槽8的圆心与所述通孔2的圆心同心设置，一组所述应力槽8的数量为两个，两个所述应力槽8对应设置在所述管板1的两侧外表面上，相邻所述应力槽8相互连通设置，通过应力槽8与通孔2的同心圆设计，对换热管3与管板1焊接时的应力进行抵消，并在管板1的两侧表面换热管3的外部均设置应力槽8，对换热管3的两端与管板1之间的应力均进行抵消。
[0020]所述密封环4与所述密封槽5拼插连接，所述密封环4的内部设有密封胶圈9，所述密封胶圈9的外表面抵在所述密封槽5的内表面上，通过在密封环4上设置密封胶圈9，通过密封胶圈9与密封槽5的紧密连接，从而对密封环4与密封槽5进行紧密连接，保证密封环4与密封槽5的密封性。
[0021]所述换热管3与所述通孔2拼插连接，所述换热管3通过所述通孔2贯穿所述管板1，将换热管3拼插连接到通孔2的内部，通过通孔2使得换热管3贯穿管板1。
[0022]所述换热管3通过所述焊接缝7与所述管板1焊接连接，通过在换热管3及管板1的
两端均设置焊接缝7，使得在对换热管3与管板1进行焊接时，保证焊接牢固性，保证焊接的稳定性。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减应力换热器槽式管板连接结构，其特征在于：包括管板(1)，所述管板(1)上贯穿设有通孔(2)，所述通孔(2)的内部设有换热管(3)，所述换热管(3)的外表面上且在所述通孔(2)的内部右端设有密封环(4)，所述通孔(2)的内部且与所述密封环(4)对应的位置开设有密封槽(5)，所述换热管(3)的外表面且在所述通孔(2)的内部设有形变槽(6)，所述换热管(3)的两端与所述管板(1)之间均开设有焊接缝(7)，所述管板(1)的外表面且在所述换热管(3)的外部开设有应力槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种减应力换热器槽式管板连接结构，其特征在于：所述应力槽(8)为环形结构设置在所述通孔(2)的外部，所述应力槽(8)的圆心与所述通孔(2)的圆心同心设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁学峰，高磊，国军，任立阳，周力，纪强，
申请(专利权)人：抚顺化工机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：