一种电机装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机装配机技术领域，且公开了装配机包括工作台和夹板，夹板滑动安装在工作台的上端面，夹板的一侧设置有用于对电机外壳限位的限位组件，限位组件包括限位筒和定位杆，夹板靠近电机外壳的一侧开设有通孔，限位筒的开口端和夹板的另一侧固定连接，且限位筒的内腔和通孔的内腔相互连通，定位杆的一端滑动安装在通孔的内腔中，且定位杆的一端延伸至限位筒的内腔中。通过让夹板的一侧和散热板的外壁贴合，便可以进一步提高电机外壳安装的稳定性，解决了现有技术中电机转子和电机外壳装配时，电机外壳容易发生自转的问题，提高了电机转子和电机外壳装配时的精度。电机转子和电机外壳装配时的精度。电机转子和电机外壳装配时的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机装配机


[0001]本申请各实施例属于电机装配机
，特别是涉及一种电机装配机。

技术介绍

[0002]电机在生活以及工业生产中都运用的十分广泛，电机在工业生产中经常被用作机械加工的动力源，电机主要由保护外壳、转子、定子以及线圈等组成，定转子合装是装配过程中的核心步骤，装配质量的好坏直接影响电机的性能和工作寿命，在装配过程中，需要考虑定转子的定位精度、轴承的装配、端盖壳体止口的配合以及克服装配过程中转子和定子的磁力。
[0003]现有的电机装配时需要使用装配机对电机的核心部位进行夹持和装配，一般情况下装配机上的工作台都安装有用于对电机外壳夹持的夹板，将电机外壳通过夹板固定后，才能够将电机转子装配至电机外壳的内部，进而来提高电机转子装配的精度，传统的电机外壳的侧壁都安装有散热板，而通过夹板对电机外壳夹持时，夹板的侧壁和散热板的外壁贴合，导致夹板和电机外壳之间的摩擦力降低，容易导致电机转子和电机外壳装配时，电机外壳发生自转，进而降低了电机转子安装的精度，因此需要一种新型的电机装配机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机装配机，可以有效解决
技术介绍
中提出的通过夹板对电机外壳夹持时，夹板的侧壁和散热板的外壁贴合，导致夹板和电机外壳之间的摩擦力降低，容易导致电机转子和电机外壳装配时，电机外壳发生自转，进而降低了电机转子安装的精度的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供的一种的技术方案具体如下：
[0006]本申请实施例公开了一种电机装配机，装配机包括工作台和夹板，夹板滑动安装在工作台的上端面，夹板的一侧设置有用于对电机外壳限位的限位组件。
[0007]限位组件包括限位筒和定位杆，夹板靠近电机外壳的一侧开设有通孔，限位筒的开口端和夹板的另一侧固定连接，且限位筒的内腔和通孔的内腔相互连通，定位杆的一端滑动安装在通孔的内腔中，且定位杆的一端延伸至限位筒的内腔中。
[0008]定位杆远离夹板的一端固定安装有定位板，定位板远离定位杆的一端开设有滑动槽，定位杆远离夹板的一端滑动安装有顶杆，顶杆靠近定位板的一端固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑动槽的内腔中。
[0009]定位杆的内部滑动安装有用于对滑块限位的制动杆，制动杆远离滑块的一端固定安装有限位板，限位板远离制动杆的一端固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端和限位筒远离开口端的内壁固定连接。
[0010]制动杆靠近滑块的设置有用于对滑块限位的凸起，滑块靠近制动杆的一端开设有和凸起卡合的凹槽。
[0011]在上述任一方案中优选的实施例，夹板在工作台的上端面对称滑动安装有两个。
[0012]在上述任一方案中优选的实施例，两个夹板靠近电机外壳的一侧弯曲设置。
[0013]在上述任一方案中优选的实施例，定位杆在夹板的一侧呈纵向分布均匀滑动安装有若干个，且若干个定位杆的一端均和夹板的侧壁相互垂直。
[0014]在上述任一方案中优选的实施例，凸起设置为楔形结构。
[0015]在上述任一方案中优选的实施例，限位板的一侧弯曲设置。
[0016]在上述任一方案中优选的实施例，滑动槽和滑块均设置为T型结构。
[0017]在上述任一方案中优选的实施例，顶杆靠近定位杆的一端和定位杆一端之间脱离接触。
[0018]在上述任一方案中优选的实施例，顶杆远离定位杆的一端设置为圆台形结构。
[0019]在上述任一方案中优选的实施例，顶杆远离定位杆的一端固定安装有软质橡胶垫，夹板靠近电机外壳的一侧固定安装有软质橡胶垫。
[0020]与现有技术相比，本申请实施例的一种电机装配机，通过将电机外壳放置到工作台上，让两个夹板相互靠近，直至顶杆的一端滑动至两个散热板之间，同时夹板的一侧和散热板的外壁贴合，此时制动杆的一端和滑块的一端相互贴合，进而达到对滑块限位的目的，便可以进一步提高电机外壳安装的稳定性，解决了现有技术中电机转子和电机外壳装配时，电机外壳容易发生自转的问题，提高了电机转子和电机外壳装配时的精度。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一组件分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
[0022]图1为本申请实施例主体结构示意图。
[0023]图2为本申请实施例工作台和顶杆的剖视图。
[0024]图3为本申请实施例顶杆和定位杆的主体结构示意图。
[0025]图4为本申请实施例图1中A处结构放大图。
[0026]图5为本申请实施例图2中B处结构放大图。
[0027]图6为本申请实施例图2中C处结构放大图。
[0028]附图标号：
[0029]1、工作台；2、夹板；3、限位筒；4、复位弹簧；5、定位杆；6、顶杆；7、定位板；8、限位板；9、制动杆。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]本申请下述实施例一种为例进行详细说明本申请的方案，但是此实施例并不能限制本申请保护范围。
实施例
[0035]如图1至图6所示，本申请实施例提供了一种电机装配机，装配机包括工作台1和夹板2，夹板2滑动安装在工作台1的上端面，夹板2的一侧设置有用于对电机外壳限位的限位组件，夹板2可以对电机外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机装配机，所述装配机包括工作台（1）和夹板（2），所述夹板（2）滑动安装在工作台（1）的上端面，其特征在于：所述夹板（2）的一侧设置有用于对电机外壳限位的限位组件；所述限位组件包括限位筒（3）和定位杆（5），所述夹板（2）靠近电机外壳的一侧开设有通孔，所述限位筒（3）的开口端和夹板（2）的另一侧固定连接，且限位筒（3）的内腔和通孔的内腔相互连通，所述定位杆（5）的一端滑动安装在通孔的内腔中，且定位杆（5）的一端延伸至限位筒（3）的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种电机装配机，其特征在于：所述定位杆（5）远离夹板（2）的一端固定安装有定位板（7），所述定位板（7）远离定位杆（5）的一端开设有滑动槽，所述定位杆（5）远离夹板（2）的一端滑动安装有顶杆（6），所述顶杆（6）靠近定位板（7）的一端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑动槽的内腔中；所述定位杆（5）的内部滑动安装有用于对滑块限位的制动杆（9），所述制动杆（9）远离滑块的一端固定安装有限位板（8），所述限位板（8）远离制动杆（9）的一端固定安装有复位弹簧（4），所述复位弹簧（4）的另一端和限位筒（3）远离开口端的内壁固定连接；所述制动杆（9）靠近滑块的设置有用于对滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晶莹，任述光，
申请(专利权)人：岳阳岳机机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：