一种大型电机保养的线圈脱出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种大型电机保养的线圈脱出装置，属于电机保养技术领域，包括底架，所述底架底端安装有滚轮，所述底架顶端支撑安装有控制箱，所述控制箱顶端支撑安装有安装座，所述安装座上安装有液压杆，所述液压杆顶端安装有卡盘，所述卡盘内设置有扩撑机构，所述卡盘外侧栓接有固定盘。解决了由于在脱出的过程中，脱出装置的固定端对线圈内框架的固定性差，且适用范围小，同时，在拉出的过程中，不能时刻保持水平，容易导致线圈变形或者绝缘层破损，造成短路，不能够继续使用问题。具有便于将电机内部的线圈脱出，并适用于不同型号，且在脱出的过程中，能够防止线圈变形和刮伤，提高电机保养效率的优点。提高电机保养效率的优点。提高电机保养效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型电机保养的线圈脱出装置


[0001]本技术实施例涉及电机保养
，具体涉及一种大型电机保养的线圈脱出装置。

技术介绍

[0002]电机线圈通常指呈环形的导线绕组，电机线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，在大型电机使用的过长中，在较长的时间使用后，需要对电机内部进行保养，但在保养时，线圈的处理较为麻烦，一不小心就会破坏绝缘层造成线圈不良，因此，需要利用线圈脱出装置对线圈轻松脱出。
[0003]然而，现有的线圈脱出装置，由于在脱出的过程中，脱出装置的固定端对线圈内框架的固定性差，且适用范围小，同时，在拉出的过程中，不能时刻保持水平，容易导致线圈变形或者绝缘层破损，造成短路，不能够继续使用，因此，现提出一种大型电机保养的线圈脱出装置。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种大型电机保养的线圈脱出装置，以解决现有技术中由于在脱出的过程中，脱出装置的固定端对线圈内框架的固定性差，且适用范围小，同时，在拉出的过程中，不能时刻保持水平，容易导致线圈变形或者绝缘层破损，造成短路，不能够继续使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]根据本技术实施例的一种大型电机保养的线圈脱出装置，包括底架，所述底架底端安装有滚轮，所述底架顶端支撑安装有控制箱，所述控制箱顶端支撑安装有安装座，所述安装座上安装有液压杆，所述液压杆顶端安装有卡盘，所述卡盘内设置有扩撑机构，所述卡盘外侧栓接有固定盘，所述固定盘用于对扩撑机构进行限定。
[0007]进一步地，所述卡盘和液压杆连接中心开设有收纳槽，所述扩撑机构一端安装在收纳槽内。
[0008]进一步地，所述卡盘中部开设有圆槽，所述圆槽两侧开设有滑槽。
[0009]进一步地，所述控制箱内部安装有控制器和液压泵，所述控制器和液压泵的一端相连接，所述液压泵的另一端与液压杆相连接。
[0010]进一步地，所述安装座安装在控制箱顶部中心，且安装座的侧面与控制箱的侧面平行，并与液压杆呈垂直状。
[0011]进一步地，所述扩撑机构包括电机，所述电机安装在收纳槽内；
[0012]转杆，所述转杆的一端与电机相连接；
[0013]齿轮，所述齿轮安装在转杆另一端，且设置在圆槽内；
[0014]两个撑板，各所述撑板上均开设有齿牙，形成齿板，所述各齿板啮合连接在齿轮两
侧，且分别滑动安装在对应一侧的滑槽内；
[0015]两个顶头，各所述顶头分别安装在对应撑板的一端，且外侧包裹有橡胶皮。
[0016]本技术实施例具有如下优点：
[0017]1、通过本技术设计的结构，通过液压杆、控制器、液压泵和扩撑机构的设置，在对线圈进行脱出时，控制器控制液压泵运行，使得液压杆伸长，使得扩撑机构伸入线圈缠绕的框架内部，扩撑机构对框架进行支撑固定，在通过液压杆回缩，将线圈脱出，脱出方便，效率高，不需人工进行操作，提高保养效率，且液压杆垂直将线圈脱出，防止线圈在拉出的过程中，外壳产生摩擦，从而，保障线圈的完整性；
[0018]2、通过本技术设计的结构，通过卡盘、固定盘和扩撑机构的设置，在对不同型号的线圈进行脱出时，扩撑机构通过卡盘和固定盘之间开设的滑槽向两侧扩撑，使得提高扩撑范围，同时，扩撑的过程中，固定性牢靠，从而，提高了扩撑机构的适用范围。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视平面结构示意图；
[0023]图3为本技术的扩撑机构安装位置结构示意图；
[0024]图4为本技术的扩撑机构整体结构示意图；
[0025]图中：1、底架；2、控制箱；3、安装座；4、滚轮；5、液压杆；6、卡盘；7、扩撑机构；701、电机；702、转杆；703、齿轮；704、撑板；705、顶头；8、固定盘；9、收纳槽。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照说明书附图1
‑
4所示的，一种大型电机保养的线圈脱出装置，包括底架1，所述底架1底端安装有滚轮4，所述底架1顶端支撑安装有控制箱2，所述控制箱2顶端支撑安装有安装座3，所述安装座3上安装有液压杆5，所述液压杆5顶端安装有卡盘6，所述卡盘6内设置有扩撑机构7，所述卡盘6外侧栓接有固定盘8，所述固定盘8用于对扩撑机构7进行限定。
[0028]所述卡盘6和液压杆5连接中心开设有收纳槽9，所述扩撑机构7一端安装在收纳槽9内。
[0029]所述卡盘6中部开设有圆槽，所述圆槽两侧开设有滑槽。
[0030]所述控制箱2内部安装有控制器和液压泵，所述控制器和液压泵的一端相连接，所述液压泵的另一端与液压杆5相连接。
[0031]所述安装座3安装在控制箱2顶部中心，且安装座3的侧面与控制箱2的侧面平行，并与液压杆5呈垂直状。
[0032]所述扩撑机构7包括电机701，所述电机701安装在收纳槽9内；
[0033]转杆702，所述转杆702的一端与电机701相连接；
[0034]齿轮703，所述齿轮703安装在转杆702另一端，且设置在圆槽内；
[0035]两个撑板704，各所述撑板704上均开设有齿牙，形成齿板，所述各齿板啮合连接在齿轮703两侧，且分别滑动安装在对应一侧的滑槽内；
[0036]两个顶头705，各所述顶头705分别安装在对应撑板704的一端，且外侧包裹有橡胶皮。
[0037]实时场景具体为：在进行使用时，对线圈进行脱出，将拖出装置移动到一侧，并使得液压杆5水平方向与线圈内框架的中心在同一直线上，然后控制器控制液压泵运行，使得液压杆5进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型电机保养的线圈脱出装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）底端安装有滚轮（4），所述底架（1）顶端支撑安装有控制箱（2），所述控制箱（2）顶端支撑安装有安装座（3），所述安装座（3）上安装有液压杆（5），所述液压杆（5）顶端安装有卡盘（6），所述卡盘（6）内设置有扩撑机构（7），所述卡盘（6）外侧栓接有固定盘（8），所述固定盘（8）用于对扩撑机构（7）进行限定。2.如权利要求1所述的一种大型电机保养的线圈脱出装置，其特征在于：所述卡盘（6）和液压杆（5）连接中心开设有收纳槽（9），所述扩撑机构（7）一端安装在收纳槽（9）内。3.如权利要求1所述的一种大型电机保养的线圈脱出装置，其特征在于：所述卡盘（6）中部开设有圆槽，所述圆槽两侧开设有滑槽。4.如权利要求1所述的一种大型电机保养的线圈脱出装置，其特征在于：所述控制箱（2）内部安装有控制器和液压泵，所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，孙建，赵亚刚，单林，
申请(专利权)人：北京跃龙嘉亿电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：