本实用新型专利技术涉及机床控制技术领域，尤其涉及一种具有除湿功能的气液增压装置。其技术方案包括：设备箱和除湿箱，所述设备箱内底部中间安装有除湿箱，所述除湿箱一侧通过导流管连接有电磁阀，所述电磁阀顶部一侧通过输气管A连接有气液增压器，所述气液增压器一侧中间安装有增压缸，所述增压缸顶部靠近气液增压器一侧通过进油管A连接有油箱，所述增压缸顶部位于进油管A一侧通过进油管B连接于油箱内底部，所述进油管B靠近油箱一侧安装有油泵。本实用新型专利技术解决了现有装置多直接采用液压控制机构对机床进行控制，需要油泵大功率运行，能源消耗较大，节能环保效果不佳的问题，降低了油泵的运行功率，进而提高了机床的节能环保效果。进而提高了机床的节能环保效果。进而提高了机床的节能环保效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除湿功能的气液增压装置
[0001]本技术涉及机床控制
，具体为一种具有除湿功能的气液增压装置。
技术介绍
[0002]机床是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等，液压控制装置是机床不可或缺的机构之一。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的液压控制装置的如公开号为CN209115419U公开的带有气液平衡系统的机床，通过与增压缓冲缸连接的精调缓冲缸、对增压缓冲缸充压或将其内的液体吸收减压，最终达到精控液压缸压力的目的，整个系统压力操作稳定可靠、能耗底，且通过两个缓冲缸对补液缸的液压精确控制，适应于重量较重的钻铣头运动，进而精确控制钻铣头的运动精度，保证产品加工质。
[0004]现有液压控制，多直接采用液压控制机构对机床进行控制，需要油泵大功率运行，能源消耗较大，节能环保效果不佳，为此，我们提出一种具有除湿功能的气液增压装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有除湿功能的气液增压装置，具备气液增压控制的优点，解决了现有液压控制多直接采用液压控制机构对机床进行控制，需要油泵大功率运行，能源消耗较大，节能环保效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除湿功能的气液增压装置，包括设备箱和除湿箱，其中所述设备箱内底部中间安装有除湿箱，所述除湿箱一侧通过导流管连接有电磁阀，所述电磁阀顶部一侧通过输气管A连接有气液增压器，所述气液增压器一侧中间安装有增压缸，所述增压缸顶部靠近气液增压器一侧通过进油管A连接有油箱，所述增压缸顶部位于进油管A一侧通过进油管B连接于油箱内底部，所述进油管B靠近油箱一侧安装有油泵，所述进油管B靠近油泵一侧安装有液压增压器，所述增压缸输出端通过油压管A连接有油缸，所述油缸下表面远离油压管A一侧安装有油压管B，所述油压管B末端位于设备箱内部安装有油杯，所述电磁阀顶部远离输气管A一侧通过输气管B连接于气液增压器。
[0007]优选的，所述气液增压器内部的活塞一侧安装有增压轴，所述增压轴末端插接于增压缸内部，通过增压轴对增压缸内部液压油进行挤压。
[0008]优选的，所述油杯顶部通过回气管连接于输气管B，方便油缸复位。
[0009]优选的，所述除湿箱顶部中间安装有半导体制冷器，所述除湿箱一侧中间安装有进气管，通过设置半导体制冷器，对进气进行降温除湿。
[0010]优选的，所述半导体制冷器底部位于除湿箱内部安装有制冷管，所述制冷管外表面位于除湿箱内部安装有冷凝片，通过设置冷凝片，增加换热效率。
[0011]优选的，所述进油管A、进油管B、输气管A、输气管B和回气管均安装有控制阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置气液增压器、增压缸和液压增压器，达到对油缸进行气液增加控制的效果，在电磁阀顶部一侧通过输气管A连接有气液增压器，在气液增压器一侧中间设置增压缸，在进油管B靠近油箱一侧设置油泵，在进油管B靠近油泵一侧设置液压增压器，以解决多直接采用液压控制机构对机床进行控制，需要油泵大功率运行，能源消耗较大，节能环保效果不佳的问题，降低了油泵的运行功率，进而提高了机床的节能环保效果。
[0014]2、本技术通过设置除湿箱和半导体制冷器，达到对进气进行除湿的效果，在除湿箱顶部中间设置半导体制冷器，在除湿箱一侧中间设置进气管，在半导体制冷器底部位于除湿箱内部设置制冷管，在制冷管外表面位于除湿箱内部设置冷凝片，以解决进气湿度较大，长时间使用后，气液增压器极易损坏的问题，降低了进气湿度含量，从而提高了气压增压装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术气液增压器和增压缸的主视结构示意图。
[0018]附图标记：1、设备箱；2、输气管A；3、气液增压器；4、进油管A；5、进油管B；6、油箱；7、油泵；8、油缸；9、油压管A；10、液压增压器；11、回气管；12、输气管B；13、油杯；14、油压管B；15、进气管；16、导流管；17、电磁阀；18、除湿箱；19、半导体制冷器；20、制冷管；21、冷凝片；22、增压轴；23、增压缸。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除湿功能的气液增压装置，包括设备箱1和除湿箱18，设备箱1内底部中间安装有除湿箱18，除湿箱18一侧通过导流管16连接有电磁阀17，电磁阀17顶部一侧通过输气管A2连接有气液增压器3，气液增压器3一侧中间安装有增压缸23，增压缸23顶部靠近气液增压器3一侧通过进油管A4连接有油箱6，增压缸23顶部位于进油管A4一侧通过进油管B5连接于油箱6内底部，进油管B5靠近油箱6一侧安装有油泵7，进油管B5靠近油泵7一侧安装有液压增压器10，增压缸23输出端通过油压管A9连接有油缸8，油缸8下表面远离油压管A9一侧安装有油压管B14，油压管B14末端位于设备箱1内部安装有油杯13，电磁阀17顶部远离输气管A2一侧通过输气管B12连接于气液增压器3，气液增压器3内部的活塞一侧安装有增压轴22，增压轴22末端插接于增压缸23内部，油杯13顶部通过回气管11连接于输气管B12，进油管A4、进油管B5、输气管A2、输气管B12和回气管11均安装有控制阀。
[0022]基于实施例1的一种具有除湿功能的气液增压装置的工作原理是：将本技术安装好后，将油缸8安装于机床内部，使用时，通过进气管15和除湿箱18，对进气进行除湿后，再经电磁阀17和输气管A2，输送至气液增压器3内部，从而带动增压轴22移动，将增压缸23内部液压油输送油缸8内部，同时启动油泵7，通过油泵7和液压增压器10，对增压缸23内
部液压油进行加压，通过加压的液压油，对油缸8进行增压控制，在需要油缸8复位时，通过电磁阀17和输气管B12将气体输送至气液增压器3内部，从而带动增压轴22侧移复位，降低油缸8内部液压油压力，同时通过输气管B12将气体输送至油杯13，对油杯13进行加压，通过加压的油杯13将液压油通过油压管B14输送至油缸8内部，从而带动油缸8复位，至此，本设备工作流程完成。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种具有除湿功能的气液增压装置，相较于实施例一，本实施例还包括：除湿箱18顶部中间安装有半导体制冷器19，除湿箱18一侧中间安装有进气管15，半导体制冷器19底部位于除湿箱18内部安装有制冷管20制冷管20外表面位于除湿箱18内部安装有冷凝片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除湿功能的气液增压装置，包括设备箱(1)和除湿箱(18)，其特征在于：所述设备箱(1)内底部中间安装有除湿箱(18)，所述除湿箱(18)一侧通过导流管(16)连接有电磁阀(17)，所述电磁阀(17)顶部一侧通过输气管A(2)连接有气液增压器(3)，所述气液增压器(3)一侧中间安装有增压缸(23)，所述增压缸(23)顶部靠近气液增压器(3)一侧通过进油管A(4)连接有油箱(6)，所述增压缸(23)顶部位于进油管A(4)一侧通过进油管B(5)连接于油箱(6)内底部，所述进油管B(5)靠近油箱(6)一侧安装有油泵(7)，所述进油管B(5)靠近油泵(7)一侧安装有液压增压器(10)，所述增压缸(23)输出端通过油压管A(9)连接有油缸(8)，所述油缸(8)下表面远离油压管A(9)一侧安装有油压管B(14)，所述油压管B(14)末端位于设备箱(1)内部安装有油杯(13)，所述电磁阀(17)顶部远离输气管A(2)一侧通过输气管B(12)连接于气液增压器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈帮勇，
申请(专利权)人：四川省晨田机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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