本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床用气液增压器控制装置。其技术方案包括：底座和箱体，所述箱体内部中间安装有气液增压器，所述气液增压器末端位于箱体外表面通过进油管连接有油缸，所述箱体内顶部中间安装有油杯，所述油杯底部通过中转管连接于气液增压器，所述气液增压器底部两侧通过输送管连接有电磁阀，所述电磁阀底部通过连接管连接有干燥器。本实用新型专利技术解决了现有装置多采用液压控制机构对卡爪进行控制，需要电机不间断带动液压泵运行，机床能耗较高，节能效果不佳，且控制反应速度较慢，运行时噪音较大，使用环保性不佳的问题，提高了气液增压机构的节能效果，进而提高了数控机床的节能性。进而提高了数控机床的节能性。进而提高了数控机床的节能性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用气液增压器控制装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用气液增压器控制装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有数控机床，多采用液压控制机构对卡爪进行控制，需要电机不间断带动液压泵运行，机床能耗较高，节能效果不佳，且控制反应速度较慢，运行时噪音较大，使用环保性不佳，为此，我们提出一种数控机床用气液增压器控制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床用气液增压器控制装置，具备能耗较小的优点，解决了现有装置多采用液压控制机构对卡爪进行控制，需要电机不间断带动液压泵运行，机床能耗较高，节能效果不佳，且控制反应速度较慢，运行时噪音较大，使用环保性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用气液增压器控制装置，包括底座和箱体，其中所述箱体内部中间安装有气液增压器，所述气液增压器末端位于箱体外表面通过进油管连接有油缸，所述箱体内顶部中间安装有油杯，所述油杯底部通过中转管连接于气液增压器，所述气液增压器底部两侧通过输送管连接有电磁阀，所述电磁阀底部通过连接管连接有干燥器，所述干燥器顶部一侧安装有排气管，所述干燥器一侧中间安装有进气管，所述输送管外表面通过循环管连接有气液分离筒，所述气液分离筒底部通过回流管连接于油缸。
[0006]优选的，所述箱体前表面位于油杯位置处安装有观察窗，通过设置观察窗，便于观察油杯内部油液量。
[0007]优选的，所述箱体内底部位于干燥器一侧安装有加热箱，所述加热箱内底部一侧安装有加热器，通过设置加热器，对加热箱内部导热油进行升温。
[0008]优选的，所述干燥器外表面安装有螺旋加热管，所述螺旋加热管一端通过导油管A连接于加热箱，所述螺旋加热管末端通过导油管B连接于加热箱，所述导油管A中间安装有进油泵，通过螺旋加热管，对干燥器进行加热干燥。
[0009]优选的，所述箱体底部四个角位置处均安装有缓冲轴，所述缓冲轴外表面靠近底部套接有底座，所述底座底部两侧均安装有支撑座，通过支撑座对本技术进行支撑。
[0010]优选的，所述缓冲轴外表面位于箱体与底座间隙位置处安装有弹簧，所述缓冲轴外表面位于底座下表面位置处通过限位座安装有橡胶垫，通过设置弹簧和橡胶垫，缓冲本
技术所受振动力，增加本技术使用稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置气液增加器、油缸、油杯和电磁阀，达到通过压缩空气对工件进行装夹的效果，在箱体内部中间设置气液增压器，在气液增压器末端位于箱体外表面通过进油管连接有油缸，在箱体内顶部中间设置油杯，且油杯底部通过中转管连接于气液增压器，在气液增压器底部两侧通过输送管连接有电磁阀，以解决多采用液压控制机构对卡爪进行控制，需要电机不间断带动液压泵运行，机床能耗较高，节能效果不佳，且控制反应速度较慢，运行时噪音较大，使用环保性不佳的问题，提高了气液增压机构的节能效果，进而提高了数控机床的节能性。
[0013]2、本技术通过设置干燥器、加热器和加热箱，达到对压缩空气进行干燥的效果，在电磁阀底部通过连接管连接有干燥器，在干燥器顶部一侧设置排气管，在干燥器外表面设置螺旋加热管，在螺旋加热管一端通过导油管A连接于加热箱，在螺旋加热管末端通过导油管B连接于加热箱，在导油管A中间设置进油泵，以解决压缩空气内部具有较高湿度，使用时极易影响气液增压机构正常运行的问题，提高了压缩空气的干燥度，从而提高了气液增压机构的使用寿命。
[0014]3、本技术通过设置缓冲轴、弹簧和橡胶垫，达到增加本技术运行稳定性的效果，在缓冲轴外表面位于箱体与底座间隙位置处设置弹簧，在缓冲轴外表面位于底座下表面位置处通过限位座设置橡胶垫，以解决控制机构无振动缓冲结构，使用稳定性不佳的问题，降低了控制机构所受振动力，从而提高了气液增压机构的使用稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为图2当中A的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术箱体的剖视结构示意图；
[0018]图4为图3当中B的放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、箱体；3、支撑座；4、回流管；5、油缸；6、进油管；7、观察窗；8、进气管；9、弹簧；10、缓冲轴；11、橡胶垫；12、气液分离筒；13、加热箱；14、连接管；15、螺旋加热管；16、干燥器；17、排气管；18、电磁阀；19、气液增压器；20、油杯；21、输送管；22、中转管；23、循环管；24、加热器；25、导油管A；26、进油泵；27、导油管B。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用气液增压器控制装置，包括底座1和箱体2，其箱体2内部中间安装有气液增压器19，气液增压器19末端位于箱体2外表面通过进油管6连接有油缸5，箱体2内顶部中间安装有油杯20，油杯20底部通过中转管22连接于气液增压器19，气液增压器19底部两侧通过输送管21连接有电磁阀18，电磁阀18底部通过连接管14连接有干燥器16，干燥器16顶部一侧安装有排气管17，干燥器16一侧中间安装有进气管8，输送管21外表面通过循环管23连接有气液分离筒
12，气液分离筒12底部通过回流管4连接于油缸5,箱体2前表面位于油杯20位置处安装有观察窗7。
[0023]工作原理：基于实施例1的一种数控机床用气液增压器控制装置的工作原理是：将本技术安装好后，将本技术安装于数控机床内部，使用时，通过进气管8和干燥器16，对进气进行干燥，干燥后的空气，再经电磁阀18连通进气管8和输送管21，对气液增压器19内部进行注气，带动气液增压器19输出轴进行移动，将液压油通过进油管6输送至油缸5，从而带动油缸5输出轴伸出，对工件进行装夹，在需要对油缸5复位时，通过进气管8和电磁阀18，对气液增压器19末端进行注气，带动气液增压器19输出轴复位，同时通过循环管23对气液分离筒12进行增压，再通过气液分离筒12和回流管4对油缸5末端进行注油，从而带动油缸5复位，至此，本设备工作流程完成。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种数控机床用气液增压器控制装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体2内底部位于干燥器16一侧安装有加热箱13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用气液增压器控制装置，包括底座(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)内部中间安装有气液增压器(19)，所述气液增压器(19)末端位于箱体(2)外表面通过进油管(6)连接有油缸(5)，所述箱体(2)内顶部中间安装有油杯(20)，所述油杯(20)底部通过中转管(22)连接于气液增压器(19)，所述气液增压器(19)底部两侧通过输送管(21)连接有电磁阀(18)，所述电磁阀(18)底部通过连接管(14)连接有干燥器(16)，所述干燥器(16)顶部一侧安装有排气管(17)，所述干燥器(16)一侧中间安装有进气管(8)，所述输送管(21)外表面通过循环管(23)连接有气液分离筒(12)，所述气液分离筒(12)底部通过回流管(4)连接于油缸(5)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用气液增压器控制装置，其特征在于：所述箱体(2)前表面位于油杯(20)位置处安装有观察窗(7)。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用气液增压器控制装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈帮勇，
申请(专利权)人：四川省晨田机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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