一种钢铁屑样制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铁屑样制备装置，涉及钢铁试样分析技术领域，包括夹具平台，其上设置有用于对试样进行夹持的夹具；铣刀组件，包括用于对试样进行铣削加工的铣刀、用于带动铣刀移动的第一驱动机构以及用于带动铣刀旋转的第二驱动机构；以及，收集盒，固定安装在所述夹具平台上，所述收集盒的一侧开设有开口，所述铣刀与所述试样相切面的切线延伸至所述开口内。本实用新型专利技术通过铣床组件对钢铁试样进行铣削加工，产生钢铁屑样，自动化程度高，且在夹具平台上放置收集盒，铣削加工时产生的钢铁屑样受离心力作用会自动进入收集盒内，实现屑样的自动收集，省时省力，且避免了环境污染和安全隐患。和安全隐患。和安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁屑样制备装置


[0001]本技术涉及钢铁试样分析
，特别是涉及一种钢铁屑样制备装置。

技术介绍

[0002]现在大多数钢厂对试样的分析工作已不仅仅满足于光谱仪分析，对很多品种钢和高附加值钢都采用碳硫仪分析，以期提升生产工艺水平，提高产品质量。而碳硫仪对所分析对象的形状有特殊要求，即形状为屑样状。
[0003]传统收集钢铁屑样的方法是通过手动操作立式钻床，钻头通过钻床电机驱动，高速飞转，以人力下压钻床主轴摇臂，以达到钻取钢铁屑样的目的。该方法费时费力，已无法满足钢厂分析工作所需，且易造成环境污染和安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种钢铁屑样制备装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种钢铁屑样制备装置，包括，
[0007]夹具平台，其上设置有用于对试样进行夹持的夹具；
[0008]铣刀组件，包括用于对试样进行铣削加工的铣刀、用于带动铣刀移动的第一驱动机构以及用于带动铣刀旋转的第二驱动机构；以及，
[0009]收集盒，固定安装在所述夹具平台上，所述收集盒的一侧开设有开口，所述铣刀与所述试样相切面的切线延伸至所述开口内。
[0010]作为本技术所述钢铁屑样制备装置的一种优选方案，其中：所述夹具平台上转动安装有旋转轴，所述夹具固定套设在所述旋转轴上，且所述夹具与所述夹具平台之间留有间隙。
[0011]作为本技术所述钢铁屑样制备装置的一种优选方案，其中：所述夹具平台上转动安装有至少三个夹具，至少三个所述夹具以所述夹具平台的中心为旋转中心，形成旋转对称图形。
[0012]作为本技术所述钢铁屑样制备装置的一种优选方案，其中：所述夹具的截面形状为凸轮状。
[0013]作为本技术所述钢铁屑样制备装置的一种优选方案，其中：所述夹具平台上还设置有用于放置试样的放置座以及用于驱动放置座升降的驱动轴，放置座的中心与所述夹具的旋转中心重合。
[0014]作为本技术所述钢铁屑样制备装置的一种优选方案，其中：所述收集盒下端面临近开口的一侧开设有缺口，所述缺口的长度和宽度均大于所述旋转轴的直径，
[0015]所述收集盒的下端面开设的缺口可伸至任一所述旋转轴的外侧，且使所述收集盒的下端面位于所述夹具和所述夹具平台之间的间隙内。
[0016]作为本技术所述钢铁屑样制备装置的一种优选方案，其中：所述缺口远离所述开口的一侧设置为圆弧状。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过铣床组件对钢铁试样进行铣削加工，产生钢铁屑样，自动化程度高，且在夹具平台上放置收集盒，铣削加工时产生的钢铁屑样受离心力作用会自动进入收集盒内，实现屑样的自动收集，省时省力，且避免了环境污染和安全隐患。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术提供的钢铁屑样制备装置中夹具平台的结构示意图；
[0021]图2为图1的侧视图；
[0022]图3为本技术提供的钢铁屑样制备装置中收集盒的结构示意图；
[0023]图4为收集盒放置在夹具平台上的示意图；
[0024]其中：1、夹具平台；2、夹具；3、收集盒；4、开口；5、旋转轴；6、间隙；7、放置座；8、缺口。
具体实施方式
[0025]为使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本技术作出进一步详细的说明。
[0026]本实施例提供了一种钢铁屑样制备装置，参见图1~4，该装置包括夹具平台1、铣刀组件以及收集盒3。试样和收集盒3均固定放置在夹具平台1上，之后铣刀组件对试样进行铣削加工，产生的钢铁屑样受离心力作用进入收集盒3内，实现了屑样的自动收集。
[0027]具体的，参见图1，夹具平台1上转动安装有三根旋转轴5，这三根旋转轴5以夹具平台1的中心为旋转中心，形成旋转对称图形。在每根旋转轴5的外侧均固定套设有一夹具2。该夹具2的截面形状为凸轮状，且在夹具2的侧面设置有防滑纹。钢铁试样放置在夹具平台1的中心后，通过旋转这三根旋转轴5，带动三个夹具2旋转，可使夹具2将钢铁试样稳定夹持。
[0028]另外，在夹具平台1上还设置有用于放置试样的放置座7以及用于驱动放置座7升降的驱动轴，该驱动轴为液压缸的液压轴。放置座7的中心与夹具平台1的中心，即夹具2的旋转中心重合。
[0029]铣刀组件包括用于对试样进行铣削加工的铣刀、用于带动铣刀移动的第一驱动机构以及用于带动铣刀旋转的第二驱动机构。其中，第一驱动机构可带动铣刀沿水平方向以及竖直方向移动，使铣刀可移动至钢铁试样处，之后第二驱动机构带动铣刀旋转，实现对钢铁试样的铣削加工，从而产生钢铁屑样。
[0030]需要说明的是，上述第一驱动机构和第二驱动机构均为现有的铣床中的驱动装置，在此不对其具体结构进行说明。
[0031]参见图3，收集盒3为中空且一侧设置有开口4的长方体状盒体。在收集盒3的下端
面临近于开口4的一侧开设有缺口8，该缺口8的长度和宽度均大于旋转轴5的直径，且缺口8远离开口4的一侧设置为圆弧状。收集盒3的高度大于夹具2的厚度。
[0032]需要说明的是，夹具2的下端面与夹具平台1上端面之间留有一定的间隙6。该间隙6的厚度大于收集盒3底板的厚度。收集盒3下端面开设的缺口8可伸至图1中下方夹具2的旋转轴5的外侧，且使收集盒3的底板位于夹具2和夹具平台1之间的间隙6内。
[0033]在本实施例中，收集盒3整体的长度为15cm，宽度为13cm，高度为4cm。收集盒3下端面开设的缺口8的长度为5cm，宽度为4cm。夹具2与夹具平台1之间的间隙6为1cm。
[0034]需要说明的是，铣刀在对钢铁试样进行铣削时，铣刀与钢铁试样相切面的切线延伸至收集盒3的开口4内。这样铣刀对试样进行铣削加工时，产生的钢铁屑样受离心力作用会进入收集盒3内，实现屑样的自动收集。
[0035]上述装置在使用时，先将钢铁试样放置在夹具平台1的放置座7上，同时将收集盒3的下端面嵌入夹具2与夹具平台1之间的间隙6中，参见图4。然后启动铣床，铣床的上压杆下压，压紧钢铁试样后，三个夹具2旋转合拢，将钢铁试样夹紧。之后铣床的上压杆收起，带动铣刀移动的第一驱动机构向试样移动，并移动至钢铁试样的左侧，随后第二驱动机构带动铣刀旋转，实现对钢铁试样的铣削加工，产生钢铁屑样，且产生的钢铁屑样受离心力作用进入收集盒3内，实现屑样的自动收集。待铣样结束后，将收集盒3内的屑样取出即可。
[0036]除上述实施例外，本技术还可以有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁屑样制备装置，其特征在于：包括，夹具平台(1)，其上设置有用于对试样进行夹持的夹具(2)；铣刀组件，包括用于对试样进行铣削加工的铣刀、用于带动铣刀移动的第一驱动机构以及用于带动铣刀旋转的第二驱动机构；以及，收集盒(3)，固定安装在所述夹具平台(1)上，所述收集盒(3)的一侧开设有开口(4)，所述铣刀与所述试样相切面的切线延伸至所述开口(4)内。2.根据权利要求1所述的钢铁屑样制备装置，其特征在于：所述夹具(2)平台(1)上转动安装有旋转轴(5)，所述夹具(2)固定套设在所述旋转轴(5)上，且所述夹具(2)与所述夹具平台(1)之间留有间隙(6)。3.根据权利要求2所述的钢铁屑样制备装置，其特征在于：所述夹具平台(1)上转动安装有至少三个夹具(2)，至少三个所述夹具(2)以所述夹具平台(1)的中心为旋转中心，形成旋转对称图形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凌飞，汪五一，嵇立磊，杨文蓉，杜志忠，孙永强，赵元强，陈雪峰，刘都军，殷永鸿，张玮，林德银，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：