一种胶带初粘性测试机制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶带初粘性测试机，包括底座、测试面板、发球结构、接球框；接球框安装在底座上表面的一侧；底座的四侧均布设置有可调地脚；底座上垂直安装有支撑板，测试面板的底部设置有转动调节板；支撑板上部靠向接球框的一侧开设有弧形孔；转动调节板通过定位销与支撑板转动连接；弧形孔上设置有与转动调节板连接的调节螺栓A；测试面板包括外框、栅格读数板层、透明压板层、水平仪；栅格读数板层安装在外框内腔底部，透明压板层盖设在栅格读数板层的上表面；水平仪从下依次贯穿外框底部和栅格读数板层与透明压板层底部相贴接触；水平仪靠向接球框一侧设置；发球结构转动连接在测试面板远离接球框的一侧。确保测试精确度。面板远离接球框的一侧。确保测试精确度。面板远离接球框的一侧。确保测试精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带初粘性测试机


[0001]本技术涉及检测装置
，具体涉及一种胶带初粘性测试机。

技术介绍

[0002]胶带初粘性测试仪，适用于压敏胶带、医用贴剂、不干胶标签、保护膜等生产行业进行相关产品的初粘性测试试验。采用斜面滚球法，通过钢球和压敏胶带试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对钢球的粘附作用来测试试样初粘性。现有技术中，将底座调设至水平后进行测试，发现测试结果偏差大。究其原因是底座和测试面板在加工和组装的过程中，因其无法达到相关精度而导致的，即底座能够达到水平，但并不能确保测试面板也是水平的。鉴于这种情况，亟待改善。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术提供一种胶带初粘性测试机，确保测试面板能够达到水平的状态基础上进行检测，确保测试精确度。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来解决：
[0005]一种胶带初粘性测试机，包括底座、测试面板、发球结构、接球框；所述接球框安装在所述底座上表面的一侧；所述底座的四侧均布设置有可调地脚；所述底座上垂直安装有支撑板，所述测试面板的底部设置有与所述支撑板转动连接的转动调节板；所述支撑板上部靠向所述接球框的一侧开设有弧形孔，所述支撑板远离所述转动调节板的一侧面与所述弧形孔对应的位置设置有弧形刻度；所述转动调节板通过定位销与所述支撑板转动连接，所述定位销与所述弧形孔共轴心设置；所述弧形孔上设置有与所述转动调节板连接的调节螺栓A；所述测试面板包括外框、栅格读数板层、透明压板层、水平仪；所述栅格读数板层安装在所述外框内腔底部，所述透明压板层盖设在所述栅格读数板层的上表面；所述水平仪从下依次贯穿所述外框底部和所述栅格读数板层与所述透明压板层底部相贴接触；所述水平仪靠向所述接球框一侧设置；所述发球结构转动连接在所述测试面板远离所述接球框的一侧；所述转动调节板靠向所述弧形刻度的一侧设置有指示箭头。
[0006]作为优选的方案，接球框的底部开设有腰型孔，所述接球框通过螺栓贯穿所述腰型孔与所述底座连接。
[0007]作为优选的方案，所述支撑板与所述弧形孔对应的一侧形成有弧形侧面A；所述转动调节板靠向所述支撑板的一侧面设置有导向滑块，所述导向滑块的下表面设置有与所述弧形侧面A配合的弧形侧面B；所述弧形侧面A和所述弧形侧面B与所述弧形孔共轴心设置；处于装配状态时，所述弧形侧面A和所述弧形侧面B相贴接触。
[0008]作为优选的方案，所述发球结构包括圆形限球框、第一调节螺杆、转动连接块；所述底座远离所述水平仪的一侧形成有U形安装槽，所述U形安装槽上贯穿设置有第二调节螺杆；所述转动连接块的一侧与所述第二调节螺杆贯穿连接；所述转动连接块的另一侧并且与所述第二调节螺杆构成垂直关系的方向与所述第一调节螺杆贯穿连接；所述第一调节螺
杆的自由端与所述圆形限球框转动连接。
[0009]作为优选的方案，所述外框的上表面高于所述透明压板层的上表面。
[0010]作为优选的方案，所述U形安装槽沿其长度方向的相对两侧线性阵列设置有多个供所述第二调节螺杆贯穿的安装孔。
[0011]作为优选的方案，所述支撑板的一侧安装有与所述转动调节板对应的数显角度传感器。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、水平仪安装在测试面板上，当将本结构放置在测试平台上后，参看水平仪的情况对应调整可调地脚，直至水平仪显示结构处于水平状态后，再将测试平台向接球框方向倾斜既定角度后进行测试，确保测试面真正的直观性的水平，从而保证本结构的测试精度；
[0014]2、接球框可在腰型孔和螺栓的配合下进行位置微调，从而适应测试平台不同的倾斜角度；
[0015]3、弧形侧面A和弧形侧面B相贴接触，当调整测试平台的倾斜度时，导向滑块可沿着弧形侧面A的弧度进行稳定的旋转动作，从而确保角度调整时的精确度；
[0016]4、设置数显角度传感器，可直接通过查看数显角度传感器的数显屏幕读取测试面板的倾斜角度，方便快捷，并且准确率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面视图。
[0018]图2为本技术的俯视图。
[0019]图3为本技术立体视图。
[0020]图4为图1的A处放大视图。
[0021]图5为本技术带数显角度传感器的正面视图。
[0022]附图标记为：可调地脚10、弧形孔12、支撑板11、弧形刻度13、底座14、接球框15、外框16、透明压板层17、水平仪18、转动调节板19、指示箭头20、限球框21、第一调节螺杆22、转动连接块23、发球结构24、安装孔25、弧形侧面B26、第二调节螺杆27、U形安装槽28、调节螺栓A29、导向滑块30、栅格读数板层31、测试面板32、弧形侧面A33、定位销34、数显角度传感器35。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0024]参照图1
‑
4所示：
[0025]一种胶带初粘性测试机，包括底座14、测试面板32、发球结构24、接球框15；接球框15安装在底座14上表面的一侧；底座14的四侧均布设置有可调地脚10；底座14上垂直安装有支撑板11，测试面板32的底部设置有与支撑板11转动连接的转动调节板19；支撑板11上部靠向接球框15的一侧开设有弧形孔12，支撑板11远离转动调节板19的一侧面与弧形孔12对应的位置设置有弧形刻度13；转动调节板19通过定位销34与支撑板11转动连接，定位销34与弧形孔12共轴心设置；弧形孔12上设置有与转动调节板19连接的调节螺栓A29；测试面
板32包括外框16、栅格读数板层31、透明压板层17、水平仪18；栅格读数板层31安装在外框16内腔底部，透明压板层17盖设在栅格读数板层31的上表面；水平仪18从下依次贯穿外框16底部和栅格读数板层31与透明压板层17底部相贴接触；水平仪18靠向接球框15一侧设置；发球结构24转动连接在测试面板32远离接球框15的一侧；转动调节板19靠向弧形刻度13的一侧设置有指示箭头20。
[0026]本实施方式中，将水平仪安装在测试面板上，当将本结构放置在测试平台上后，参看水平仪的情况对应调整可调地脚，直至水平仪显示结构处于水平状态后，再将测试平台向接球框方向倾斜既定角度后进行测试，确保测试面真正的直观性的水平，从而保证本结构的测试精度。
[0027]作为优选的实施方式，接球框15的底部开设有腰型孔，接球框15通过螺栓贯穿腰型孔与底座14连接。接球框可在腰型孔和螺栓的配合下进行位置微调，从而适应测试平台不同的倾斜角度。
[0028]作为优选的实施方式，支撑板11与弧形孔12对应的一侧形成有弧形侧面A33；转动调节板19靠向支撑板11的一侧面设置有导向滑块30，导向滑块30的下表面设置有与弧形侧面A33配合的弧形侧面B26；弧形侧面A33和弧形侧面B26与弧形孔12共本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带初粘性测试机，其特征在于，包括底座(14)、测试面板(32)、发球结构(24)、接球框(15)；所述接球框(15)安装在所述底座(14)上表面的一侧；所述底座(14)的四侧均布设置有可调地脚(10)；所述底座(14)上垂直安装有支撑板(11)，所述测试面板(32)的底部设置有与所述支撑板(11)转动连接的转动调节板(19)；所述支撑板(11)上部靠向所述接球框(15)的一侧开设有弧形孔(12)，所述支撑板(11)远离所述转动调节板(19)的一侧面与所述弧形孔(12)对应的位置设置有弧形刻度(13)；所述转动调节板(19)通过定位销(34)与所述支撑板(11)转动连接，所述定位销(34)与所述弧形孔(12)共轴心设置；所述弧形孔(12)上设置有与所述转动调节板(19)连接的调节螺栓A(29)；所述测试面板(32)包括外框(16)、栅格读数板层(31)、透明压板层(17)、水平仪(18)；所述栅格读数板层(31)安装在所述外框(16)内腔底部，所述透明压板层(17)盖设在所述栅格读数板层(31)的上表面；所述水平仪(18)从下依次贯穿所述外框(16)底部和所述栅格读数板层(31)与所述透明压板层(17)底部相贴接触；所述水平仪(18)靠向所述接球框(15)一侧设置；所述发球结构(24)转动连接在所述测试面板(32)远离所述接球框(15)的一侧；所述转动调节板(19)靠向所述弧形刻度(13)的一侧设置有指示箭头(20)。2.根据权利要求1所述的一种胶带初粘性测试机，其特征在于，所述接球框(15)的底部开设有腰型孔，所述接球框(15)通过螺栓贯穿所述腰型孔与所述底座(14)连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭正才，彭锐，
申请(专利权)人：变动式仪器设备开发广东有限公司，
类型：新型
国别省市：