一种LCM模组生产用全自动翻转台制造技术

本实用新型专利技术公开一种LCM模组生产用全自动翻转台，包括底座、连接座和承载机构，底座的内部设置有旋转电机，旋转电机的输出端连接有第一连接轴，连接座与第一连接轴远离旋转电机的一端相连接，连接座的表面开设有凹槽，连接座的侧壁设置有控制面板，连接座的侧壁开设置有减速电机，减速电机和旋转电机分别电性连接至控制面板，承载机构包括承载框和夹持机构，承载框的两侧设置有第二连接轴，其中一个第二连接轴与减速电机的输出端相连接，另一个第二连接轴与凹槽的侧壁通过轴承相连接，承载框的前后两侧开设有通槽，夹持机构在承载框的内壁分别左右对称设置有两组，解决了不方便调整安装连接的角度，导致生产效率不高的问题。导致生产效率不高的问题。导致生产效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种LCM模组生产用全自动翻转台


[0001]本技术涉及翻转台
，具体为一种LCM模组生产用全自动翻转台。

技术介绍

[0002]LCM模组即LCD显示模组、液晶模块,是指将液晶显示器件,连接件,控制与驱动等外围电路,PCB电路板,背光源,结构件等零件装配在一起的组件，LCM 相比较玻璃是一种更高集成度的LCD产品，对小尺寸LCD显示，LCM可以比较方便地与各种微控制器连接，在生产过程中需要对其进行安装组件连接，现有的LCM模组安装工作台在使用时，不方便调整整体安装连接的角度，导致生产效率不高。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]因此，本技术的目的是提供一种LCM模组生产用全自动翻转台，替代传统的LCM模组生产用安装工作台，避免了不方便调整安装连接的角度，导致生产效率不高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种LCM模组生产用全自动翻转台，其包括：
[0007]底座，其内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第一连接轴；
[0008]连接座，与所述第一连接轴远离所述旋转电机的一端相连接，所述连接座的表面开设有凹槽，所述连接座的侧壁设置有控制面板，所述连接座的侧壁开设置有减速电机，所述减速电机的输出端穿过所述连接座的侧壁，所述减速电机和所述旋转电机分别电性连接至所述控制面板；
[0009]承载机构，其包括承载框和夹持机构，所述承载框的两侧设置有第二连接轴，其中一个所述第二连接轴与所述减速电机的输出端相连接，另一个所述第二连接轴与所述凹槽的侧壁相连接，所述承载框的前后两侧开设有通槽，所述夹持机构在所述承载框的内壁分别左右对称设置有两组。
[0010]作为本技术所述的一种LCM模组生产用全自动翻转台的一种优选方案，其中，所述底座的顶部设置有平面轴承，所述平面轴承的另一端与所述连接座的底部相连接。
[0011]作为本技术所述的一种LCM模组生产用全自动翻转台的一种优选方案，其中，所述连接座的侧壁开设有方便减速电机的输出端穿过的通孔。
[0012]作为本技术所述的一种LCM模组生产用全自动翻转台的一种优选方案，其中，所述连接座的侧壁设置有承载板，所述承载板的顶部与所述减速电机相连接。
[0013]作为本技术所述的一种LCM模组生产用全自动翻转台的一种优选方案，其中，所述连接座的底部沿着圆周方向均匀设置有至少三个滑动杆，所述底座的表面开设有与环形槽，所述滑动杆与所述环形槽滑动连接。
[0014]作为本技术所述的一种LCM模组生产用全自动翻转台的一种优选方案，其中，所述夹持机构包括安装板、电动升缩杆和夹板，所述安装板位于所述承载框的内壁，所述电动升缩杆位于所述安装板的另一侧，所述电动升缩杆的输出端与所述夹板相连接，所述电动升缩杆电性连接至所述控制面板。
[0015]作为本技术所述的一种LCM模组生产用全自动翻转台的一种优选方案，其中，所述通槽的两侧设置为倒圆角结构。
[0016]作为本技术所述的一种LCM模组生产用全自动翻转台的一种优选方案，其中，所述凹槽的底部设置有海绵垫，所述夹板远离所述电动升缩杆的一端设置有橡胶垫。
[0017]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是，该种LCM模组生产用全自动翻转台，通过控制面板发出指令，旋转电机开始工作带动连接座旋转，间接的带动被夹持机构夹持的产品的水平方向的角度，通过控制面板发出指令，减速电机开始工作带动承载框进行翻转，进而带动被夹持机构夹持的产品进行前后的翻转，方便调整安装连接角度，替代传统的LCM模组生产用安装工作台，避免了不方便调整安装连接的角度，导致生产效率不高的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术一种LCM模组生产用全自动翻转台的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种LCM模组生产用全自动翻转台的结构拆分图；
[0021]图3为本技术一种LCM模组生产用全自动翻转台的底座的剖面图；
[0022]图4为本技术一种LCM模组生产用全自动翻转台的连接座的结构示意图；
[0023]图5为本技术一种LCM模组生产用全自动翻转台的承载框的结构示意图；
[0024]图6为本技术一种LCM模组生产用全自动翻转台的夹持机构的结构示意图；
[0025]图中：100、底座；110、旋转电机；111、第一连接轴；120、平面轴承； 130、环形槽；200、连接座；210、凹槽；220、控制面板；230、减速电机； 240、通孔；250、承载板；260、滑动杆；270、海绵垫；300、承载机构；310、承载框；311、第二连接轴；312、通槽；320、夹持机构；321、安装板；322、电动升缩杆；323、夹板；3231、橡胶垫。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其
在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0029]本技术提供一种LCM模组生产用全自动翻转台，替代传统的LCM模组生产用安装工作台，避免了不方便调整安装连接的角度，导致生产效率不高的问题。
[0030]图1
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图6示出的是本技术一种LCM模组生产用全自动翻转台的结构示意图，请参阅图1
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图6为该种LCM模组生产用全自动翻转台做详细的介绍。
[0031]实施例1
[0032]底座100用于对整个装置进行承载，底座100的内部设置有旋转电机110，用于工作时间接带动正在安装的产品进行水平方向的角度调整，旋转电机110 的输出端连接有第一连接轴111，用于与连接座200相连接。
[0033]连接座200用于对承载机构300进行连接支撑，连接座200与第一连接轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCM模组生产用全自动翻转台，其特征在于，包括：底座(100)，其内部设置有旋转电机(110)，所述旋转电机(110)的输出端连接有第一连接轴(111)；连接座(200)，与所述第一连接轴(111)远离所述旋转电机(110)的一端相连接，所述连接座(200)的表面开设有凹槽(210)，所述连接座(200)的侧壁设置有控制面板(220)，所述连接座(200)的侧壁开设置有减速电机(230)，所述减速电机(230)的输出端穿过所述连接座(200)的侧壁，所述减速电机(230)和所述旋转电机(110)分别电性连接至所述控制面板(220)；承载机构(300)，其包括承载框(310)和夹持机构(320)，所述承载框(310)的两侧设置有第二连接轴(311)，其中一个所述第二连接轴(311)与所述减速电机(230)的输出端相连接，另一个所述第二连接轴(311)与所述凹槽(210)的侧壁相连接，所述承载框(310)的前后两侧开设有通槽(312)，所述夹持机构(320)在所述承载框(310)的内壁分别左右对称设置有两组。2.根据权利要求1所述的一种LCM模组生产用全自动翻转台，其特征在于，所述底座(100)的顶部设置有平面轴承(120)，所述平面轴承(120)的另一端与所述连接座(200)的底部相连接。3.根据权利要求2所述的一种LCM模组生产用全自动翻转台，其特征在于，所述连接座(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：周列波，
申请(专利权)人：武汉博联科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：