一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注液控制阀领域，尤其涉及一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构。通过优化隔膜本体的具体结构，包括位于中心的密封体、连接于所述密封体外沿的形变部和连接于形变部外沿的凸缘，以及由阀体的阀口处与气动控制腔体的开口端面之间形成容纳所述凸缘的缩口空间，使得阀芯动作过程中会带动隔膜做往复移动时，隔膜本体的密封体移动，形变部发生相应形变，而凸缘始终被限制在该缩口空间内，即隔膜边沿与气动控制腔体内侧壁不会发生摩擦，进而确保了其密封性要求，使得气液分离效果得以保证。以保证。以保证。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构


[0001]本技术涉及注液控制阀领域，尤其涉及一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构。

技术介绍

[0002]隔膜在注液控制阀中是用于隔离阀体与气动控制腔体，从而实现气液分离。在阀芯动作过程中会带动隔膜做往复移动，长期的动作会使隔膜边沿与气动控制腔体内侧壁摩擦而受损，从而密封性降低，进而影响气液分离效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构，能够确保气液分离效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构，所述注液控制阀包括阀体和一端具有开口的气动控制腔体，所述阀体上设有阀口，所述气动控制腔体的开口端与所述阀口对接，所述气动控制腔体内设有阀芯，所述阀芯朝向阀口的一端部上设有柔性的隔膜本体，所述隔膜本体包括位于中心的密封体、连接于所述密封体外沿的形变部和连接于形变部外沿的凸缘，所述阀体的阀口处与气动控制腔体的开口端面之间形成容纳所述凸缘的缩口空间。
[0006]进一步的，所述阀芯的中部套设有阀芯前导向块，所述阀芯前导向块朝向阀口的一端面的边缘上具有朝向阀口方向延伸的环形边沿，所述阀体的阀口外围设有第一环形凹槽，所述环形边沿的端面与所述第一环形凹槽之间具有间距且共同形成所述缩口空间。
[0007]进一步的，所述密封体的中心处一体成型一封闭腔体，所述封闭腔体内部嵌设有金属压片。
[0008]进一步的，所述隔膜本体对应形变部的厚度均小于所述隔膜本体对应密封体和凸缘位置的厚度。
[0009]进一步的，还包括隔膜固定螺钉；所述密封体对应封闭腔体的两端面均设有通孔，分别为第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述金属压片的中心位置设有第三通孔，所述第三通孔的孔径小于第一通孔的孔径，所述第一通孔、第三通孔和第二通孔同轴设置，隔膜固定螺钉一端依次穿过第一通孔、第三通孔和第二通孔后与设于阀芯上的安装孔固定连接。
[0010]进一步的，所述密封体对应第一通孔所在端面上设有环绕所述第一通孔设置的第二环形凹槽，所述隔膜固定螺钉另一端设有环形凸缘且所述环形凸缘嵌入所述第二环形凹槽中。
[0011]进一步的，所述隔膜与所述隔膜固定螺钉另一端之间的接触面上设有多条呈半圆形的密封环。
[0012]进一步的，所述封闭腔体一外侧面的边沿处设有多个呈环形分布且相互间隔设置
的突出部。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术提供的一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构，通过优化隔膜本体的具体结构，包括位于中心的密封体、连接于所述密封体外沿的形变部和连接于形变部外沿的凸缘，以及由阀体的阀口处与气动控制腔体的开口端面之间形成容纳所述凸缘的缩口空间，使得阀芯动作过程中会带动隔膜做往复移动时，隔膜本体的密封体移动，形变部发生相应形变，而凸缘始终被限制在该缩口空间内，即隔膜边沿与气动控制腔体内侧壁不会发生摩擦，进而确保了其密封性要求，使得气液分离效果得以保证。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构的注液控制阀的装配结构图；
[0016]图2为本技术的一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构的注液控制阀的装配剖视图；
[0017]图3为本技术的一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术的一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构的剖视图；
[0019]图5为图4中A处的放大图；
[0020]标号说明：
[0021]1、阀体；11、阀口；12、第一环形凹槽；
[0022]2、气动控制腔体；21、阀芯；22、隔膜本体；221、密封体；222、形变部；223、凸缘；2231、环形边沿；224、金属压片；225、第一通孔；226、第二通孔；227、第三通孔；228、第二环形凹槽；229、密封环；23、阀芯前导向块；231、环形边沿；
[0023]3、缩口空间；4、隔膜固定螺钉。
具体实施方式
[0024]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0025]请参照图1
‑
图5，本技术提供的一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构，所述注液控制阀包括阀体和一端具有开口的气动控制腔体，所述阀体上设有阀口，所述气动控制腔体的开口端与所述阀口对接，所述气动控制腔体内设有阀芯，所述阀芯朝向阀口的一端部上设有柔性的隔膜本体，所述隔膜本体包括位于中心的密封体、连接于所述密封体外沿的形变部和连接于形变部外沿的凸缘，所述阀体的阀口处与气动控制腔体的开口端面之间形成容纳所述凸缘的缩口空间。
[0026]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：
[0027]本技术提供的一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构，通过优化隔膜本体的具体结构，包括位于中心的密封体、连接于所述密封体外沿的形变部和连接于形变部外沿的凸缘，以及由阀体的阀口处与气动控制腔体的开口端面之间形成容纳所述凸缘的缩口空间，使得阀芯动作过程中会带动隔膜做往复移动时，隔膜本体的密封体移动，形变部发生相应形变，而凸缘始终被限制在该缩口空间内，即隔膜边沿与气动控制腔体内侧壁不会发生
摩擦，进而确保了其密封性要求，使得气液分离效果得以保证。
[0028]进一步的，所述阀芯的中部套设有阀芯前导向块，所述阀芯前导向块朝向阀口的一端面的边缘上具有朝向阀口方向延伸的环形边沿，所述阀体的阀口外围设有第一环形凹槽，所述环形边沿的端面与所述第一环形凹槽之间具有间距且共同形成所述缩口空间。
[0029]由上述描述可知，通过上述结构设计，实现在装配时，由阀芯前导向块的环形边沿的端面与位于阀体的阀口外围的第一环形凹槽之间具有间距且共同形成所述缩口空间。
[0030]进一步的，所述密封体的中心处一体成型一封闭腔体，所述封闭腔体内部嵌设有金属压片。
[0031]由上述描述可知，在隔膜中部镶嵌有一金属压片，即为不锈钢钢板，并橡胶材质硫化一体成型，此设计增强了隔膜的强度以及提高了隔膜打开的平稳性，大大提高阀体工作的可靠性与稳定性。
[0032]进一步的，所述隔膜本体对应形变部的厚度均小于所述隔膜本体对应密封体和凸缘位置的厚度。
[0033]由上述描述可知，通过上述结构设计，隔膜外侧的凸缘结构与中心密封体结构之间是一个壁厚较薄的“U”型环形结构，此结构方便隔膜在开、闭行程内产生形变，不致使隔膜发生过大的拉伸变形，影响阀口开度以及隔膜的寿命，确保形变部的形变特性，进一步为凸缘始终被限制在该缩口空间内提供了保障。
[0034]进一步的，还包括隔膜固定螺钉；所述密封体对应封闭腔体的两端面均设有通孔，分别为第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述金属压片的中心位置设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构，所述注液控制阀包括阀体和一端具有开口的气动控制腔体，所述阀体上设有阀口，所述气动控制腔体的开口端与所述阀口对接，所述气动控制腔体内设有阀芯，所述阀芯朝向阀口的一端部上设有柔性的隔膜本体，其特征在于，所述隔膜本体包括位于中心的密封体、连接于所述密封体外沿的形变部和连接于形变部外沿的凸缘，所述阀体的阀口处与气动控制腔体的开口端面之间形成容纳所述凸缘的缩口空间。2.根据权利要求1所述的一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构，其特征在于，所述阀芯的中部套设有阀芯前导向块，所述阀芯前导向块朝向阀口的一端面的边缘上具有朝向阀口方向延伸的环形边沿，所述阀体的阀口外围设有第一环形凹槽，所述环形边沿的端面与所述第一环形凹槽之间具有间距且共同形成所述缩口空间。3.根据权利要求1所述的一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构，其特征在于，所述密封体的中心处一体成型一封闭腔体，所述封闭腔体内部嵌设有金属压片。4.根据权利要求3所述的一种用于电解液注液控制阀的隔膜结构，其特征在于，所述隔膜本体对应形变部的厚度均小于所述隔膜本...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆景波，
申请(专利权)人：福建比力安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：