一种可防止注液控制阀阀芯漏气的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注液控制阀领域，尤其涉及一种可防止注液控制阀阀芯漏气的结构。通过在位于隔膜本体与阀芯的中部之间的阀芯前导向块上设有泄压口且所述泄压口使得隔膜本体和阀芯前导向块之间的空间与气动控制腔体外部连通，避免阀芯多次反复运动后隔膜本体和阀芯前导向块之间产生的背压，进而确保阀芯的气密性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止注液控制阀阀芯漏气的结构


[0001]本技术涉及注液控制阀领域，尤其涉及一种可防止注液控制阀阀芯漏气的结构。

技术介绍

[0002]在注液控制阀中，阀芯动作会带动隔膜做往复移动，这时会使设于阀芯上的隔膜与套设于阀芯上的阀芯前导向块之间的空间产生背压，进而影响阀芯的气密性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可防止注液控制阀阀芯漏气的结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种可防止注液控制阀阀芯漏气的结构，所述注液控制阀包括气动控制腔体，所述气动控制腔体内设有同轴设置的阀芯且所述阀芯可沿轴向移动，所述阀芯一端部上设有隔膜本体，所述气动控制腔体的侧壁上设有气控口，所述阀芯的中部与气动控制腔体内侧壁抵接，所述阀芯上套设有阀芯前导向块且所述阀芯前导向块位于隔膜本体与阀芯的中部之间，所述气控口位于阀芯前导向块与阀芯的中部之间，所述阀芯前导向块上设有泄压口且所述泄压口使得隔膜本体和阀芯前导向块之间的空间与气动控制腔体外部连通。
[0006]进一步的，所述气动控制腔体的一端具有开口且所述开口端面为阶梯面，所述阀芯前导向块的边缘处设有与所述阶梯面相适配的环形凸缘，所述环形凸缘朝向隔膜本体的一侧面与隔膜本体抵接。
[0007]进一步的，所述泄压口靠近所述阀芯前导向块的边缘处设置，且所述阀芯前导向块对应泄压口的一侧壁与气动控制腔体的开口端面之间具有间隙。
[0008]进一步的，所述阀芯前导向块与阀芯接触的内侧壁上设有至少两个内环形凹槽，每个所述内环形凹槽内嵌设有与阀芯抵接的第一皮碗。
[0009]进一步的，所述阀芯前导向块与气动控制腔体内侧壁抵接的外侧壁上设有一外环形凹槽，所述外环形凹槽内嵌设有O型圈。
[0010]进一步的，所述阀芯的中部与气动控制腔体内侧壁抵接处具有环形突出部，所述环形突出部上设有第二皮碗，所述第二皮碗的外侧壁与气动控制腔体内侧壁抵接。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术提供的一种可防止注液控制阀阀芯漏气的结构，通过在位于隔膜本体与阀芯的中部之间的阀芯前导向块上设有泄压口且所述泄压口使得隔膜本体和阀芯前导向块之间的空间与气动控制腔体外部连通，避免阀芯多次反复运动后隔膜本体和阀芯前导向块之间产生的背压，进而确保阀芯的气密性。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种可防止注液控制阀阀芯漏气的结构的装配剖视图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]标号说明：
[0016]1、气动控制腔体；11、阀芯；111、阀芯前导向块；1111、泄压口；1112、环形凸缘；1113、内环形凹槽；1114、第一皮碗；1115、外环形凹槽；1116、O 型圈；112、环形突出部；1121、第二皮碗；12、隔膜本体；13、气控口。
具体实施方式
[0017]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0018]请参照图1
‑
图2，本技术提供的一种可防止注液控制阀阀芯漏气的结构，所述注液控制阀包括气动控制腔体，所述气动控制腔体内设有同轴设置的阀芯且所述阀芯可沿轴向移动，所述阀芯一端部上设有隔膜本体，所述气动控制腔体的侧壁上设有气控口，所述阀芯的中部与气动控制腔体内侧壁抵接，所述阀芯上套设有阀芯前导向块且所述阀芯前导向块位于隔膜本体与阀芯的中部之间，所述气控口位于阀芯前导向块与阀芯的中部之间，所述阀芯前导向块上设有泄压口且所述泄压口使得隔膜本体和阀芯前导向块之间的空间与气动控制腔体外部连通。
[0019]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术提供的一种可防止注液控制阀阀芯漏气的结构，通过在位于隔膜本体与阀芯的中部之间的阀芯前导向块上设有泄压口且所述泄压口使得隔膜本体和阀芯前导向块之间的空间与气动控制腔体外部连通，避免阀芯多次反复运动后隔膜本体和阀芯前导向块之间产生的背压，进而确保阀芯的气密性。
[0021]进一步的，所述气动控制腔体的一端具有开口且所述开口端面为阶梯面，所述阀芯前导向块的边缘处设有与所述阶梯面相适配的环形凸缘，所述环形凸缘朝向隔膜本体的一侧面与隔膜本体抵接。
[0022]由上述描述可知，通过上述结构设计，实现阀芯前导向块与气动控制腔体的配合，使得阀芯前导向块不随阀芯运动。
[0023]进一步的，所述泄压口靠近所述阀芯前导向块的边缘处设置，且所述阀芯前导向块对应泄压口的一侧壁与气动控制腔体的开口端面之间具有间隙。
[0024]由上述描述可知，通过上述结构设计，利于泄压。
[0025]进一步的，所述阀芯前导向块与阀芯接触的内侧壁上设有至少两个内环形凹槽，每个所述内环形凹槽内嵌设有与阀芯抵接的第一皮碗。
[0026]由上述描述可知，通过上述结构设计，确保阀芯前导向块与阀芯之间的密封性。
[0027]进一步的，所述阀芯前导向块与气动控制腔体内侧壁抵接的外侧壁上设有一外环形凹槽，所述外环形凹槽内嵌设有O型圈。
[0028]进一步的，所述阀芯的中部与气动控制腔体内侧壁抵接处具有环形突出部，所述环形突出部上设有第二皮碗，所述第二皮碗的外侧壁与气动控制腔体内侧壁抵接。
[0029]由上述描述可知，通过上述结构设计，确保阀芯的中部与气动控制腔体内侧壁之
间的密封性。
[0030]请参照图1
‑
图2，本技术的实施例一为：
[0031]本技术提供的一种可防止注液控制阀阀芯漏气的结构，所述注液控制阀包括气动控制腔体1，所述气动控制腔体内设有同轴设置的阀芯11且所述阀芯可沿轴向移动，所述阀芯一端部上设有隔膜本体12，所述气动控制腔体的侧壁上设有气控口13，所述阀芯11的中部与气动控制腔体1内侧壁抵接，所述阀芯11上套设有阀芯前导向块111且所述阀芯前导向块111位于隔膜本体12与阀芯的中部之间，所述气控口13位于阀芯前导向块111与阀芯的中部之间，所述阀芯前导向块111上设有泄压口1111且所述泄压口1111使得隔膜本体和阀芯前导向块之间的空间与气动控制腔体外部连通。
[0032]所述气动控制腔体1的一端具有开口且所述开口端面为阶梯面，所述阀芯前导向块111的边缘处设有与所述阶梯面相适配的环形凸缘1112，所述环形凸缘1112朝向隔膜本体的一侧面与隔膜本体12抵接，实现阀芯前导向块与气动控制腔体的配合，使得阀芯前导向块不随阀芯运动。
[0033]所述泄压口1111靠近所述阀芯前导向块111的边缘处设置，且所述阀芯前导向块对应泄压口的一侧壁与气动控制腔体的开口端面之间具有间隙。所述气动控制腔体内侧壁上设有排气口，泄压口通过上述间隙与排气口连通，进而将气体排出至气动控制腔体外部。
[0034]所述阀芯前导向块111与阀芯接触的内侧壁上设有至少两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止注液控制阀阀芯漏气的结构，所述注液控制阀包括气动控制腔体，所述气动控制腔体内设有同轴设置的阀芯且所述阀芯可沿轴向移动，所述阀芯一端部上设有隔膜本体，所述气动控制腔体的侧壁上设有气控口，其特征在于，所述阀芯的中部与气动控制腔体内侧壁抵接，所述阀芯上套设有阀芯前导向块且所述阀芯前导向块位于隔膜本体与阀芯的中部之间，所述气控口位于阀芯前导向块与阀芯的中部之间，所述阀芯前导向块上设有泄压口且所述泄压口使得隔膜本体和阀芯前导向块之间的空间与气动控制腔体外部连通。2.根据权利要求1所述的一种可防止注液控制阀阀芯漏气的结构，其特征在于，所述气动控制腔体的一端具有开口且所述开口端面为阶梯面，所述阀芯前导向块的边缘处设有与所述阶梯面相适配的环形凸缘，所述环形凸缘朝向隔膜本体的一侧面与隔膜本体抵接。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆景波，
申请(专利权)人：福建比力安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：