本实用新型专利技术涉及破碎主机技术领域，特别涉及一种破碎主机的安全控制装置。该装置包括主机控制器、变频器、振幅检测器、温度检测器，所述主机控制器与振幅检测器、温度检测器连接，所述变频器上设有电能输入端、电能输出端、启停控制端、频率信号输入端、电流信号输出端、故障信号输出端、运行信号端，所述启停控制端连接有一急停控制电路，所述启停控制端、频率信号输入端、电流信号输出端、故障信号输出端、运行信号端连接至主机控制器。该安全控制装置通过合理的线路控制，对振幅、对油温的连锁控制，确保破碎主机始终在安全稳定的范围内进行运作，保证了破碎主机的稳定性。保证了破碎主机的稳定性。保证了破碎主机的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种破碎主机的安全控制装置
[0001]本技术涉及破碎主机
，特别涉及一种破碎主机的安全控制装置。
技术介绍
[0002]破碎主机是再生料精细分级设备中最重要的环节。由于破碎主机功率大，启动时对电力线路的波动影响较大，并且破碎主机工作时的动能较大，若发生故障则对生产安全的影响较大，因此需要对破碎主机进行可靠监控。破碎主机可能发生故障的因素较多，现有设备缺少一种能多方位对其进行监测的安全控制装置。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种具备多方位监测保护的破碎主机的安全控制装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种破碎主机的安全控制装置，破碎主机设有电机、润滑油系统，其特征在于：还包括主机控制器、变频器、振幅检测器、温度检测器，所述振幅检测器设于破碎主机上用于检测破碎主机工作振幅，所述温度检测器设于破碎主机的润滑油系统内用于检测油温，所述主机控制器与振幅检测器、温度检测器连接，所述变频器上设有电能输入端、电能输出端、启停控制端、频率信号输入端、电流信号输出端、故障信号输出端、运行信号端，所述电能输入端连接三相电源，所述电能输出端连接电机，所述启停控制端连接有一急停控制电路，所述启停控制端、频率信号输入端、电流信号输出端、故障信号输出端、运行信号端连接至主机控制器。
[0005]进一步的，还包括热继电器，所述热继电器设于电能输出端与电机之间的电路上，所述热继电器与主机控制器连接。
[0006]进一步的，所述破碎主机上设有两组电机，两组电机并联设置。
[0007]进一步的，所述急停控制电路上设有急停按钮。
[0008]进一步的，所述主机控制器内设有时间控制模块。
[0009]进一步的，所述主机控制器还连接有一操作显示面板。
[0010]进一步的，所述破碎主机为立轴冲击式破碎机。
[0011]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种破碎主机的安全控制装置，通过合理的线路控制，对振幅、对油温的连锁控制，来实时的保护再生料精细分离设备的破碎主机。确保破碎主机始终在安全稳定的范围内进行运作，保证了破碎主机的稳定性，消除了因不稳定因素而对破碎主机造成的严重损坏。
附图说明
[0012]图1为本技术一种破碎主机的安全控制装置结构示意图。
[0013]图中标识对应如下：1.破碎主机、11.电机、12.润滑油系统、2.主机控制器、21.时间控制模块、22.操作显示面板、3.变频器、31.电能输入端、32.电能输出端、33.启停控制
端、34.频率信号输入端、35.电流信号输出端、36.故障信号输出端、37.运行信号端、4.振幅检测器、5.温度检测器、6.热继电器、7.急停控制电路、71.急停按钮。
具体实施方式
[0014]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0015]参照图1所示，一种破碎主机的安全控制装置，适用于破碎主机1，破碎主机为立轴冲击式破碎机，破碎主机1设有两组电机11，两组电机11并联设置。破碎主机上设有润滑油系统12.
[0016]该装置包括主机控制器2、变频器3、振幅检测器4、温度检测器5、热继电器6。振幅检测器4设于破碎主机1上用于检测破碎主机1工作振幅，所述温度检测器5设于破碎主机1的润滑油系统12内用于检测油温，所述主机控制器2与振幅检测器4、温度检测器5连接，所述变频器3上设有电能输入端31、电能输出端32、启停控制端33、频率信号输入端34、电流信号输出端35、故障信号输出端36、运行信号端37，所述电能输入端32连接三相电源，所述电能输出端32连接电机11，所述启停控制端33连接有一急停控制电路7，急停控制电路7上设有急停按钮71，所述启停控制端33、频率信号输入端34、电流信号输出端35、故障信号输出端36、运行信号端37连接至主机控制器2。所述热继电器6设于电能输出端32与电机11之间的电路上，所述热继电器6与主机控制器2连接。主机控制器2内设有时间控制模块21，主机控制器2还连接有一操作显示面板22。
[0017]该种破碎主机的安全控制装置工作原理如下：
[0018]破碎主机1采用变频启动，通过主机控制器2将控制信号由频率信号输入端34输入变频器3内，通过控制电机11的启动电流，降低电力线路电压波动，启动时需要的功率更低。
[0019]设置有急停控制线路7，当出现出可控情况时，可通过按下急停按钮71实现电机11的停机。
[0020]变频器3工作时将工作电流通过电流信号输出端35实时传输给主机控制器2，实现电流信号的实时监控，当发生过电流等异常情况时可及时被获知。输出至电机11的线路上设有热继电器6，热继电器6对故障信号连锁输出，确保在主电路出现故障时，主机控制器2可及时获知。变频器3若发生故障也会通过故障信号输出端36发送给主机控制器。操作显示面板22可显示运行参数、提醒故障信息及进行控制端操作，便于维护人员使用。
[0021]振幅检测器4实时监控破碎主机1的工作振幅并将信号发送给主机控制器2，以防止破碎主机1失去平衡，主机控制器2内预先设置有第一振幅设定值、第二振幅设定值，当振幅检测值大于第一振幅设定值时，操作显示面板32显示报警信息，以提示操作人员及时检查维修设备；当振幅检测值大于第二振幅设定值时，表示破碎主机1超出安全振动范围需要马上停机，操作显示面板32显示警告信息，同时时间控制模块21进行计时，若操作人员在一分钟内无动作，则主机控制器2发送信号至启停控制端33进行强制停机。
[0022]温度检测器5实时监控破碎主机的润滑油系统内的油温，以保证破碎主机1的轴承润滑始终处于最佳状态，破碎主机1和润滑油进行连锁保护，当润滑油温度过低时(<15
°
)时，主机控制器2不允许破碎主机1启动。当润滑油温过高(>68
°
)时，操作显示面板32会出现高温报警信息。当润滑油温持续升高(>70
°
)时，操作显示面板32会出现警告信息，表示润滑油温超出安全温度范围需要马上停机，同时时间控制模块21开始计时，若操作人员在十分
钟内无动作，则主机控制器2发送信号至启停控制端33进行强制停机。
[0023]该套保护装置，通过合理的线路控制，对振幅、对油温的连锁控制，来实时的保护再生料精细分离设备的破碎主机1。确保破碎主机1始终在安全稳定的范围内进行运作，保证了破碎主机1的稳定性，消除了因不稳定因素而对破碎主机1造成的严重损坏。
[0024]上述仅为本技术的一种具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破碎主机的安全控制装置，破碎主机设有电机、润滑油系统，其特征在于：还包括主机控制器、变频器、振幅检测器、温度检测器，所述振幅检测器设于破碎主机上用于检测破碎主机工作振幅，所述温度检测器设于破碎主机的润滑油系统内用于检测油温，所述主机控制器与振幅检测器、温度检测器连接，所述变频器上设有电能输入端、电能输出端、启停控制端、频率信号输入端、电流信号输出端、故障信号输出端、运行信号端，所述电能输入端连接三相电源，所述电能输出端连接电机，所述启停控制端连接有一急停控制电路，所述启停控制端、频率信号输入端、电流信号输出端、故障信号输出端、运行信号端连接至主机控制器。2.根据权利要求1所述的一种破碎主机的安全控制装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭倩，
申请(专利权)人：福建省铁拓机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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