一种磁性陶瓷片的自动装载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了磁性陶瓷片领域的一种磁性陶瓷片的自动装载装置，包括第一固定框，第一固定框上表面的两侧均固定有安装板，安装板的相对面共同安装有输送机构，安装板相对面的一端固定有第一限位块，第一限位块靠近输送机构中部一侧的两端均固定有第二限位块，第二限位块远离第一限位块的一端固定有导向块，第一固定框一侧靠近第一限位块的一端安装有呈竖直状态的第一减速电机，第一减速电机的输出端朝上并固定安装有连接块，在使用的过程中，能方便的对磁性陶瓷片进行装载，还避免了磁性陶瓷片装载过程中造成损伤，节约了大量的人力物力，便于提升工作效率。便于提升工作效率。便于提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性陶瓷片的自动装载装置


[0001]本技术涉及磁性陶瓷片领域，具体是一种磁性陶瓷片的自动装载装置。

技术介绍

[0002]磁性陶瓷主要是指铁氧体陶瓷，铁氧体是以氧化铁和其他铁族或稀土族氧化物为主要成分的复合氧化物，铁氧体多属半导体，电阻率远大于一般金属磁性材料，具有涡流损失小的优点，在高频和微波
，如雷达技术、通信技术、空间技术、电子计算机等方面都到了广泛的应用。
[0003]磁性陶瓷片生产之后需要进行输送装载，在对磁性陶瓷片进行装载的过程中，现有技术多为夹持或人工装载，而夹持或人工装载易对磁性陶瓷片的表面造成损伤，影响磁性陶瓷片的使用效果，不便于对磁性陶瓷片进行装载，还会影响工作效率，浪费大量的人力物力；因此，我们提出了一种磁性陶瓷片的自动装载装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁性陶瓷片的自动装载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种磁性陶瓷片的自动装载装置，包括第一固定框，所述第一固定框上表面的两侧均固定有安装板，安装板的相对面共同安装有输送机构，安装板相对面的一端固定有第一限位块，第一限位块靠近输送机构中部一侧的两端均固定有第二限位块，第二限位块远离第一限位块的一端固定有导向块，第一固定框一侧靠近第一限位块的一端安装有呈竖直状态的第一减速电机，第一减速电机的输出端朝上并固定安装有连接块，连接块远离第一减速电机一端的下表面通过升降结构安装有吸盘，吸盘顶部通管的一侧安装有气泵。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述连接块远离第一减速电机一端的下表面固定有固定盘，固定盘下表面的中部安装有呈竖直状态的液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端朝下并与吸盘之间固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案：液压伸缩杆的设置，能够对吸盘的高度进行调节，便于对吸盘进行使用。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一减速电机的输出端外环面固定套设有固定套管，固定套管的上端与连接块的下表面之间相固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案：固定套管的设置，能够对连接块进行限位及固定，使得连接块稳定的进行使用。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一减速电机的下表面安装有安装块，安装块与第一固定框之间相固定。
[0012]通过采用上述技术方案：安装块的设置，能够对第一减速电机进行装配及固定，便于第一减速电机稳定的进行使用。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一限位块靠近第二限位块一侧的外表面固定有第一橡胶垫，第二限位块的相对面及导向块的相对面均固定有第二橡胶垫。
[0014]通过采用上述技术方案：第一橡胶垫及第二橡胶垫的设置，能够对输送的磁性陶瓷片进行防护，避免磁性陶瓷片表面因摩擦造成损伤。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述输送机构包括辊轮及输送皮带，输送机构一端的辊轮中部的转轴贯穿安装板并安装有第二减速电机。
[0016]通过采用上述技术方案：第二减速电机的设置，能够带动输送机构进行工作，便于对磁性陶瓷片进行输送。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定框下表面的四角均固定有呈竖直状态的支撑杆，支撑杆的下端共同固定有第二固定框，第二固定框下表面的四角均固定有支撑腿。
[0018]通过采用上述技术方案：支撑杆、第二固定框及支撑腿的设置，能够对本装置进行支撑及限位，便于本装置稳定的进行使用。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术中，输送机构将磁性陶瓷片输送至导向块之间时，磁性陶瓷片会沿导向块调整位置至中部，并继续沿第二限位块的中部进行移动，第一限位块使得磁性陶瓷片位于吸盘的正下方，吸盘与磁性陶瓷片表面相贴合时，气泵通过吸盘顶部的气管对吸盘内的空气进行抽取，使得吸盘能够对磁性陶瓷片进行吸附，使用中能方便的对磁性陶瓷片进行装载，还避免了磁性陶瓷片装载过程中造成损伤，节约了大量的人力物力，便于提升工作效率。
[0021]2、本技术中，磁性陶瓷片通过导向块之间及第二限位块之间时，导向块及第二限位块上的第二橡胶垫会对磁性陶瓷片进行防护，避免导向块及第二限位块对磁性陶瓷片的表面造成损伤，液压伸缩杆及第一减速电机的相配合使用能够将磁性陶瓷片送至需要进行装载的位置，有助于提升磁性陶瓷片装载的工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视剖面示意图；
[0024]图3为本技术的立体示意图；
[0025]图4为本技术的俯视示意图。
[0026]图中：1、支撑腿；2、第一固定框；3、第二固定框；4、支撑杆；5、第一减速电机；6、第二减速电机；7、输送机构；8、安装板；9、安装块；10、固定套管；11、连接块；12、固定盘；13、液压伸缩杆；14、吸盘；15、气泵；16、第一限位块；17、第二限位块；18、导向块；19、第一橡胶垫；20、第二橡胶垫。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种磁性陶瓷片的自动装载装置，包括第一固定框2，第一固定框2上表面的两侧均固定有安装板8，安装板8的相对面共同安装有输送机构7，安装板8相对面的一端固定有第一限位块16，第一限位块16靠近输送机构7中部一侧的两端均固定有第二限位块17，第二限位块17远离第一限位块16的一端固定有导向块18，第一固定框2一侧靠近第一限位块16的一端安装有呈竖直状态的第一减速电机5，第一减速电机5的输出端朝上并固定安装有连接块11，连接块11远离第一减速电机5一端的下表面通过升降结构安装有吸盘14，吸盘14顶部通管的一侧安装有气泵15，输送机构7将磁性陶瓷片输送至导向块18之间时，磁性陶瓷片会沿导向块18调整位置至中部，并继续沿第二限位块17的中部进行移动，第一限位块16使得磁性陶瓷片位于吸盘14的正下方，吸盘14与磁性陶瓷片表面相贴合时，气泵15通过吸盘14顶部的气管对吸盘14内的空气进行抽取，使得吸盘14能够对磁性陶瓷片进行吸附，使用中能方便的对磁性陶瓷片进行装载，还避免了磁性陶瓷片装载过程中造成损伤，节约了大量的人力物力，便于提升工作效率。
[0029]其中，连接块11远离第一减速电机5一端的下表面固定有固定盘12，固定盘12下表面的中部安装有呈竖直状态的液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的输出端朝下并与吸盘14之间固定连接，液压伸缩杆13能够对吸盘14的高度进行调节，便于对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性陶瓷片的自动装载装置，包括第一固定框（2），其特征在于：所述第一固定框（2）上表面的两侧均固定有安装板（8），安装板（8）的相对面共同安装有输送机构（7），安装板（8）相对面的一端固定有第一限位块（16），第一限位块（16）靠近输送机构（7）中部一侧的两端均固定有第二限位块（17），第二限位块（17）远离第一限位块（16）的一端固定有导向块（18），第一固定框（2）一侧靠近第一限位块（16）的一端安装有呈竖直状态的第一减速电机（5），第一减速电机（5）的输出端朝上并固定安装有连接块（11），连接块（11）远离第一减速电机（5）一端的下表面通过升降结构安装有吸盘（14），吸盘（14）顶部通管的一侧安装有气泵（15）。2.根据权利要求1所述的一种磁性陶瓷片的自动装载装置，其特征在于：所述连接块（11）远离第一减速电机（5）一端的下表面固定有固定盘（12），固定盘（12）下表面的中部安装有呈竖直状态的液压伸缩杆（13），液压伸缩杆（13）的输出端朝下并与吸盘（14）之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种磁性陶瓷片的自动装载装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭航，张旭，王一夫，郭明中，王长港，张嘉林，杨志慧，
申请(专利权)人：河南豫通耐磨防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：