一种防爆电机轴承内盖水压测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防爆电机轴承内盖水压测试装置，属于水压试验装置的技术领域，解决了现有水压试验采用的水压机操作不便、受力不均衡且易造成轴承内盖碎裂等技术问题。解决方案为：一种防爆电机轴承内盖水压测试装置，包括轴承内盖安放底座、上压板、压胎板和若干压紧螺栓；防爆电机轴承内盖水平放置在轴承内盖安放底座上；压胎板设在防爆电机轴承内盖中心孔上方，压胎板上设有进水口和出水口；上压板设在压胎板上方；相对应的上定位孔与下定位孔之间设置有定位柱；上压板上设有若干压紧螺栓孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有操作简单、制作成本低、轴承内盖不易损坏、适合批量水压试验等优点。压试验等优点。压试验等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆电机轴承内盖水压测试装置


[0001]本技术属于水压试验装置的
，具体涉及一种防爆电机轴承内盖水压测试装置。

技术介绍

[0002]防爆电机外壳需进行耐压试验，目的是验证外壳能否有效地承受内部爆炸。耐压试验一般用动压试验或者静压试验进行。国内隔爆电机批量生产中多采用静压试验的方法来判断隔爆零部件承受压力的能力。静压试验的压力介质一般选用加有防锈剂和清洗剂的水溶液，在试验过程中能对被试零部件起到一定的清洗作用，所以在生产中也称为水压试验。水压试验大多数厂家都采用通用的水压机，并配合相应的工装来实现。防爆电机零件之一(轴承内盖)，由于其体积相对较小、结构较单薄、内孔和止口端面不在同一平面，而水压机相对体积较大，操作不便，压紧时内外受力不均衡，极易造成轴承内盖碎裂。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，解决现有水压试验采用的水压机操作不便、受力不均衡且易造成轴承内盖碎裂等技术问题，本技术提供一种防爆电机轴承内盖水压测试装置。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现。
[0005]本技术提供了一种防爆电机轴承内盖水压测试装置，包括轴承内盖安放底座、上压板、压胎板和若干压紧螺栓；
[0006]防爆电机轴承内盖水平放置在轴承内盖安放底座上，所述轴承内盖安放底座顶面中部设有与防爆电机轴承内盖底部定位凸台相配合的底座定位凹止口；
[0007]所述压胎板设在防爆电机轴承内盖中心孔上方，所述压胎板底面设有与防爆电机轴承内盖中心孔相配合的定位凸止口；所述压胎板上设有进水口和出水口；
[0008]所述上压板设在压胎板上方，上压板为镂空结构，所述上压板圆周方向均匀设有若干上定位孔，所述轴承内盖安放底座与上定位孔相对应位置处设有若干下定位孔，相对应的上定位孔与下定位孔之间设置有定位柱，所述定位柱上下两端端头分别伸入相对应的上定位孔和下定位孔中，并通过点焊方式分别与上压板和轴承内盖安放底座固定连接；
[0009]所述上压板上设有若干压紧螺栓孔，若干压紧螺栓分别穿过压紧螺栓孔顶住压胎板和防爆电机轴承内盖。
[0010]进一步，所述轴承内盖安放底座顶面、底座定位凹止口外侧圆周方向设有下环形密封槽，所述下环形密封槽中设有下密封圈；所述压胎板底面、定位凸止口外侧圆周方向设有上环形密封槽，所述上环形密封槽中设有上密封圈。
[0011]本技术所达到的有益效果是：本技术选用轴承内盖安放底座、上压板、压胎板，结构简单，操作简单，压紧螺栓压紧时轴承内盖不易被损坏；下环形密封槽和上环形密封槽的存在使得整个装置连接更加紧密；定位柱与定位孔之间采用点焊的方式，可防止
焊接热量过大而引起变形。
[0012]与现有技术相比，本技术具有操作简单、制作成本低、轴承内盖不易损坏、适合批量水压试验等优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图；
[0014]图2是上压板的俯视图。
[0015]图中：1轴承内盖安放底座；2上压板；3压胎板；4压紧螺栓；5防爆电机轴承内盖；6防爆电机轴承内盖底部定位凸台；7底座定位凹止口；8定位凸止口；9进水口；10出水口；11上定位孔；12下定位孔；13定位柱；14压紧螺栓孔；15下环形密封槽；16下密封圈；17上环形密封槽；18上密封圈。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0017]如图1至2所示，一种防爆电机轴承内盖水压测试装置，包括轴承内盖安放底座1、上压板2、压胎板3和若干压紧螺栓4。防爆电机轴承内盖5水平放置在轴承内盖安放底座1上，所述轴承内盖安放底座1顶面中部设有与防爆电机轴承内盖底部定位凸台6相配合的底座定位凹止口7，所述底座定位凹止口7的存在使得防爆电机轴承内盖5和轴承内盖安放底座1更好的安装。所述轴承内盖安放底座1顶面、底座定位凹止口7外侧圆周方向设有下环形密封槽15，所述下环形密封槽15中设有下密封圈16，这样轴承内盖安放底座1和防爆电机轴承内盖5连接的更加紧密。
[0018]所述压胎板3设在防爆电机轴承内盖5中心孔上方，所述压胎板3底面设有与防爆电机轴承内盖5中心孔相配合的定位凸止口8；所述压胎板3上设有进水口9和出水口10，做水压试验时，高压水泵接在进水口9处，出水口10处上排水堵头。所述压胎板3底面、定位凸止口8外侧圆周方向设有上环形密封槽17，所述上环形密封槽17中设有上密封圈18，这样压胎板3和防爆电机轴承内盖5连接的更加紧密。
[0019]所述上压板2设在压胎板3上方，上压板2为镂空结构，可以从上压板2镂空处进入到压胎板3的进水口9处。为防止焊接后轴承内盖安放底座1变形严重，所述上压板2圆周方向均匀设有若干上定位孔11，所述轴承内盖安放底座1与上定位孔11相对应位置处设有若干下定位孔12，相对应的上定位孔11与下定位孔12之间设置有定位柱13，所述定位柱13上下两端端头分别伸入相对应的上定位孔11和下定位孔12中，并通过点焊方式分别与上压板2和轴承内盖安放底座1固定连接，在孔内点焊，可防止焊接热量过大而引起变形。所述上压板2上设有若干压紧螺栓孔14，压紧螺栓孔14用于压紧螺栓4压紧。若干压紧螺栓4分别穿过压紧螺栓孔14顶住压胎板3和防爆电机轴承内盖5。
[0020]本技术的工作过程如下：
[0021]使用时，将防爆电机轴承内盖5根据防爆电机轴承内盖底部定位凸台6和底座定位凹止口7配合固定好，压胎板3根据防爆电机轴承内盖5中心孔和定位凸止口8的配合从侧面放入并固定好。此外将下密封圈16和上密封圈18安装在下环形密封槽15和上环形密封槽17中。利用压紧螺栓4分别穿过压紧螺栓孔14顶住压胎板3和防爆电机轴承内盖5。高压水泵接
在进水口9处，出水口10处上排水堵头，高压水泵通水，待出水口10无空气漏出时拧紧堵头，加压完成水压试验。
[0022]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，依然可以对实施方式进行更改，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆电机轴承内盖水压测试装置，其特征在于：包括轴承内盖安放底座(1)、上压板(2)、压胎板(3)和若干压紧螺栓(4)；防爆电机轴承内盖(5)水平放置在轴承内盖安放底座(1)上，所述轴承内盖安放底座(1)顶面中部设有与防爆电机轴承内盖底部定位凸台(6)相配合的底座定位凹止口(7)；所述压胎板(3)设在防爆电机轴承内盖(5)中心孔上方，所述压胎板(3)底面设有与防爆电机轴承内盖(5)中心孔相配合的定位凸止口(8)；所述压胎板(3)上设有进水口(9)和出水口(10)；所述上压板(2)设在压胎板(3)上方，上压板(2)为镂空结构，所述上压板(2)圆周方向均匀设有若干上定位孔(11)，所述轴承内盖安放底座(1)与上定位孔(11)相对应位置处设有若干下定位孔(12)，相对应的上定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建宏，程玉祥，
申请(专利权)人：山西电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：