一种旋切沟槽滚花纹无屑切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋切沟槽滚花纹无屑切管机，包括底座，所述底座上设有基座、夹紧机构A、夹紧机构B和旋切机构，所述夹紧机构A的内侧设有推动气缸，所述旋切机构包括传动电机和旋切头，所述传动电机的输出轴上设有传动轮，所述传动轮上设有传动皮带，所述旋切头上套设有皮带轮和旋转推筒，所述刀座的前端装配有刀盘。本实用新型专利技术可一次性完成旋切沟槽、滚花纹、无屑切管，速度快，成本低，与现有技术相比，可随意刀盘更换使用，将切断、切沟槽、滚花纹等工序功能设计为一体，解决了传统需要多台设备才能完成的问题，节省了人工和制造成本，可以灵活的与其它线材成型机搭配使用，适用性较强，满足客户的使用要求。满足客户的使用要求。满足客户的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种旋切沟槽滚花纹无屑切管机


[0001]本技术涉及属于线材加工领域，具体涉及一种旋切沟槽滚花纹无屑切管机。

技术介绍

[0002]在金属线材生产成型的过程中，常常需要用到线材切割设备，虽然现有线材切割的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
[0003]现有技术常用的切刀装置切出来的空心线材或实心线材都会有毛刺，需要通过二次加工去毛刺工序，增加工序，降低工作效率，而且传统设备的功能比较单一，线材切断、切沟槽、滚花纹等工序需要多台设备才能完成，占用空间大，增加成本，不能满足客户的使用要求。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种旋切沟槽滚花纹无屑切管机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种旋切沟槽滚花纹无屑切管机，包括底座，所述底座上设有基座、夹紧机构A、夹紧机构B和旋切机构，所述基座设于夹紧机构A与夹紧机构B之间，所述夹紧机构A的内侧设有推动气缸，所述旋切机构包括传动电机和旋切头，所述传动电机的输出轴上设有传动轮，所述传动轮上设有传动皮带，所述旋切头上套设有皮带轮和旋转推筒，所述皮带轮通过传动皮带与传动轮传动连接，所述旋转推筒上设有卡槽，所述卡槽上设有推杆，所述推杆的连接杆穿过基座与推动气缸连接，所述推动气缸带动推杆，使旋转推筒向前推动，所述旋切头的前端设有刀座，所述刀座的两侧均设有安装位，所述安装位上设有推块，所述推块上设有转轴，且通过转轴安装在安装位处，所述刀座的前端装配有刀盘，可更换沟槽刀、切刀片或滚花纹刀。
[0007]优选的，所述两推块的一端分别靠近于旋转推筒的前部两侧，所述两推块的另一端设有U形叉口，所述U形叉口与刀盘配对安装。
[0008]优选的，所述刀盘包括盘体、刀体和刀轮，所述刀体和刀轮设于盘体的外部，所述盘体的内部设有活动连接块A和活动连接块B，所述活动连接块A与刀体连接，所述活动连接块B与刀轮连接，所述活动连接块A与活动连接块B的一侧均设有弹簧，所述弹簧一端连接有固定件，且通过弹簧与盘体的侧边连接，所述活动连接块A与活动连接块B的内部分别设有与推块的U形叉口相配的顶杆A和顶杆B。
[0009]优选的，所述夹紧机构A、基座、刀盘、旋切机构和B夹紧机构相对应的位置上均设用于穿过线材的中心通孔。
[0010]优选的，所述夹紧机构B的外侧设有固定板。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术可一次性完成旋切沟槽、滚花纹、无屑切管，速度快，成本低，与现有技
术相比，可随意更换刀盘使用，将切断、切沟槽、滚花纹等工序功能设计为一体，解决了传统需要多台设备才能完成的问题，节省了人工和制造成本，提高了工作效率，可以灵活的与其它线材成型机搭配使用，适用性较强，满足客户的使用要求。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构分解图；
[0015]图3为本技术旋切头与刀盘的结构示意图；
[0016]图4为本技术刀盘的结构分解图；
[0017]图5为本技术旋切头的结构分解图。
[0018]图中：1、底座；2、基座；3、夹紧机构A；4、夹紧机构B；5、推动气缸；6、传动电机；7、旋切头；8、传动皮带；9、皮带轮；10、旋转推筒；11、卡槽；12、推杆；13、刀座；14、推块；15、U形叉口；16、刀盘；161、盘体；162、刀体；163、刀轮；164、活动连接块A；165、活动连接块B；166、弹簧；167、顶杆；17、固定板；18、线材。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
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5所示，一种旋切沟槽滚花纹无屑切管机，包括底座1，所述底座1上设有基座2、夹紧机构A3、夹紧机构B4和旋切机构，所述基座2设于夹紧机构A3与夹紧机构B4之间，所述夹紧机构A3的内侧设有推动气缸5，所述旋切机构包括传动电机6和旋切头7，所述传动电机6的输出轴上设有传动轮，所述传动轮上设有传动皮带8，所述旋切头7上套设有皮带轮9和旋转推筒10，所述皮带轮9通过传动皮带8与传动轮传动连接，所述旋转推筒10上设有卡槽11，所述卡槽11上设有推杆12，所述推杆12的连接杆穿过基座2与推动气缸5连接，所述推动气缸5带动推杆12，使旋转推筒10向前推动，所述旋切头7的前端设有刀座13，所述刀座13的两侧均设有安装位，所述安装位上设有推块14，所述推块14上设有转轴，且通过转轴安装在安装位处，所述刀座13的前端装配有刀盘16，刀盘设置多种，可任意更换沟槽刀、切刀片或滚花纹刀，对线材进行切出沟槽、切断或者各种滚花纹工艺，切管不留任何毛边，
[0021]具体的，所述两推块14的一端分别靠近于旋转推筒10的前部两侧，所述两推块14的另一端设有U形叉口15，所述U形叉口15与刀盘16配对安装。
[0022]具体的，所述刀盘16包括盘体161、刀体162和刀轮163，所述刀体162和刀轮163设于盘体161的外部，所述盘体161的内部设有活动连接块A164和活动连接块B165，所述活动连接块A164与刀体162连接，所述活动连接块B165与刀轮163连接，所述活动连接块A164与活动连接块B165的一侧均设有弹簧166，所述弹簧166一端连接有固定件，且通过弹簧166与盘体161的侧边连接，所述活动连接块A164与活动连接块B165的内部分别设有与推块14的U形叉口15相配的顶杆167。
[0023]具体的，所述夹紧机构A3、基座2、刀盘16、旋切机构和B夹紧机构相对应的位置上均设用于穿过线材18的中心通孔。
[0024]具体的，所述夹紧机构B4的外侧设有固定板17，通过固定板17与底座1相互固定。
[0025]本技术为一种旋切沟槽滚花纹无屑切管机，工作时，传动电机6带动传动皮带8，使旋切头7转动，推动气缸5推动推杆12，推杆12推动旋转推筒10向前移动，两推块14在旋转推筒10的推动下前端向外敞开，同时后端作出夹紧动作带动A164与活动连接块B165，使刀体162和刀轮163同时贴近夹持线材18，并将线材18切出沟槽或者将线材18切断，然后推动气缸5缩回，刀体162和刀轮163在弹簧166的回弹下复位，如此循环。
[0026]本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋切沟槽滚花纹无屑切管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有基座(2)、夹紧机构A(3)、夹紧机构B(4)和旋切机构，所述基座(2)设于夹紧机构A(3)与夹紧机构B(4)之间，所述夹紧机构A(3)的内侧设有推动气缸(5)，所述旋切机构包括传动电机(6)和旋切头(7)，所述传动电机(6)的输出轴上设有传动轮，所述传动轮上设有传动皮带(8)，所述旋切头(7)上套设有皮带轮(9)和旋转推筒(10)，所述皮带轮(9)通过传动皮带(8)与传动轮传动连接，所述旋转推筒(10)上设有卡槽(11)，所述卡槽(11)上设有推杆(12)，所述推杆(12)的连接杆穿过基座(2)与推动气缸(5)连接，所述推动气缸(5)带动推杆(12)，使旋转推筒(10)向前推动，所述旋切头(7)的前端设有刀座(13)，所述刀座(13)的两侧均设有安装位，所述安装位上设有推块(14)，所述推块(14)上设有转轴，且通过转轴安装在安装位处，所述刀座(13)的前端装配有刀盘(16)，可更换沟槽刀、切刀片或滚花纹刀。2.根据权利要求1所述的一种旋切沟槽滚花纹无屑切管机，其特征在于：所述两推块(14)的一端分别靠近于旋转推筒(10)的前部两侧，所述两推块(14)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖厚文，
申请(专利权)人：东莞市枫盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：