一种用于镀锌生产线的可在线称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于镀锌生产线的可在线称重装置，属于称重装置技术领域。本实用新型专利技术包括：底板，其上设置有重力检测块；若干支撑架，其上设置有轨道，其中心位置下方设置有重力检测块；定位板，其上设置有若干立板；定位板与若干支撑架相连接，支撑架的中心位置与镀锌线出口卷车的车轮中心位置一致，支撑架上设置有与镀锌线出口卷车的原轨道相连接，轨道的底座连接U型板的一端，U型板的另一端与立板相连接。本实用新型专利技术节省了称重作业时间还节省了大量的人力，更是保障了作业人员的安全性。更是保障了作业人员的安全性。更是保障了作业人员的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镀锌生产线的可在线称重装置


[0001]本技术涉及称重装置
，尤其是一种用于镀锌生产线的可在线称重装置。

技术介绍

[0002]目前，镀锌生产线每生产一卷钢卷就需要进行一次称重作业，在称重过程中需要吊车配合吊至指定地方进行称重作业，吊运称重时就需要将钢卷放在称重装置的中心位置，位置偏差较大就会造成称重不准确，称重后才能进行标签打印，由于生产节奏比较紧，吊车作业过程中更是紧张，只要在吊装过程中稍有问题时就存在着产线降速甚至停产的风险，经常也存在着吊车司机忘记称重的现象，考虑到优化工序的必要性和提高吊车作业效率，所以制作一种可在线称重装置至关重要。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决目前镀锌生产线中，存在称重不准确的技术问题，本技术提供了一种用于镀锌生产线的可在线称重装置，节省了称重作业时间还节省了大量的人力，更是保障了作业人员的安全性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种用于镀锌生产线的可在线称重装置，包括：
[0006]底板，其上设置有重力检测块；
[0007]若干支撑架，其上设置有轨道，其中心位置下方设置有所述重力检测块；
[0008]定位板，其上设置有若干立板；
[0009]所述定位板与若干所述支撑架相连接，所述支撑架的中心位置与镀锌线出口卷车的车轮中心位置一致，所述支撑架上设置有与所述镀锌线出口卷车的原轨道相连接，所述轨道的底座连接U型板的一端，所述U型板的另一端与所述立板相连接。/>[0010]优选地，所述支撑架上设置有吊耳。
[0011]优选地，所述支撑架的数量为4个。
[0012]优选地，所述立板的数量为3个。
[0013]本技术相对于现有技术，具有如下的有益效果：
[0014]1.本技术提供的用于镀锌生产线的可在线称重装置，使用安全、方便、更简单，避免了由于作业人员在吊运时发生损坏设备的事故及人员安全事故，很好的保证了成品卷称重作业的顺利进行及作业人员的安全性，提高了吊装作业人员吊运钢卷作业效率，提高了吊装钢卷的安全性，使用该装置进行成品卷称重作业不仅仅节省了称重作业时间还节省了大量的人力，更是保障了作业人员的安全性。该装置结构简单，利用钢板、轨道和压力称重块等常用材料制作成本低，后期维护费用低。
[0015]2.本技术提供的用于镀锌生产线的可在线称重装置，节省设备维护费用，提高作业人员工作效率。每年由于成品卷吊运称重效率低影响产量92吨，故全年可以节省费
用＝92吨*756元/吨＝69552元。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术中轨道的设置位置图；
[0018]图，1.U型板，2.支撑架，3.重力检测块，4.底板，5.立板，6.定位板，7.吊耳，8.轨道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种用于镀锌生产线的可在线称重装置，包括：
[0023]底板4，其上设置有重力检测块3；
[0024]若干支撑架2，其上设置有轨道8，其中心位置下方设置有所述重力检测块3；
[0025]定位板6，其上设置有若干立板5；
[0026]所述定位板6与若干所述支撑架2相连接，所述支撑架2的中心位置与镀锌线出口卷车的车轮中心位置一致，所述支撑架2上设置有与所述镀锌线出口卷车的原轨道相连接，所述轨道的底座连接U型板1的一端，所述U型板1的另一端与所述立板5相连接。
[0027]在本技术中，所述支撑架2上设置有吊耳7。
[0028]在本技术中，所述支撑架2的数量为4个。
[0029]在本技术中，所述立板5的数量为3个。
[0030]本技术的具体制作方法和使用方法如下：
[0031]制作方法：
[0032]根据镀锌线出口卷车实际位置在钢卷打包位和梭车运卷位之间设置可在线称重装置，利用钢板制作4个支撑架2，根据卷车车轮位置利用钢板制作定位板6将4个支撑架2连接在一起，保证4个支撑架2中心位置和镀锌线出口卷车的车轮中心位置一致，在定位板6的中间位置焊接3块立板5，在支撑架2上固定4个吊耳7，在支撑架2上固定轨道8，在轨道8的底座加装U型板1，使得U型板1加固在立板5上，在支撑架2中心位置下方加装重力检测块3，将
重力检测块3安装在底板4上，将原轨道基础拆除放入该可在线称重装置，使得轨道8与镀锌线出口卷车的原轨道相接。
[0033]当镀锌生产线正常生产时将镀锌线出口卷车空车运到称重位置后，镀锌线出口卷车的4个车轮完全驶入轨道8上，操作人员进行称的标零(去除卷车自重)，然后卷车从芯轴上将钢卷运到称重位置后，使得镀锌线出口卷车4个车轮完全驶入轨道8上，此时则可以进行钢卷的承重，当吊车将钢卷吊走后卷车就可以进行称的校验，一旦发现称不能归零现场就需要检修，操作人员进入U型板1上将钢丝绳挂入吊耳7上，操作人员撤离U型板1，将称整体吊出进行检修，检修完成后仍然用钢丝绳挂住吊耳7将其吊回原位置，使用该可在线称重装置既可以满足在线测量钢卷重量也可以实现在线随时进行称的校验。
[0034]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镀锌生产线的可在线称重装置，其特征在于，包括：底板，其上设置有重力检测块；若干支撑架，其上设置有轨道，其中心位置下方设置有所述重力检测块；定位板，其上设置有若干立板；所述定位板与若干所述支撑架相连接，所述支撑架的中心位置与镀锌线出口卷车的车轮中心位置一致，所述支撑架上设置有与所述镀锌线出口卷车的原轨道相连接，所述轨道的底座连接U型板的一端，所述U型板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：白龙，王永，高照，赵剑锋，李鑫，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：