一种成型方法、图形输入控制系统及智能线材成型设备技术方案

本发明专利技术实施例公开了一种成型方法、图形输入控制系统及智能线材成型设备，包括使用图形轨迹操作软件打开DXF图档，根据所加工的材料特性进行能量和速度的参数设置；使用PC设备对待加工的零件预先生成线材折弯成型设备各运动机构的所需移动位置及运动过程，然后生成对应的加工文件；PC设备根据加工文件中所设定的加工动作生成工业运动控制卡可识别的控制信号，由工业运动控制卡驱动线材折弯成型设备的电机运转。本发明专利技术以滚弯成型代替了传统的冲压成型及折弯成型，提高了加工质量，同时提升了零件设计的柔性和数控系统的开放性。根据试验结果和生产实践，基于PC设备的二维/三维数控线材成型机还能够明显提高加工效率体积零件质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种成型方法、图形输入控制系统及智能线材成型设备
[0001]

[0002]本专利技术涉及五金加工
，是一种成型方法、图形输入控制系统及智能线材成型设备。

技术介绍

[0003]线材按其断面形状属型钢，为独立钢类。其直径通常在10mm以下，2.0mm往上的数值范围。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。按照加工需求和工艺，线材经再加工后，例如，经折弯、滚弯、模弯（冷冲压成型）等、进行加工成型。线材成型在汽车、五金、家装和一些轻工行业得到愈来愈广泛的应用。
[0004]在上述线材成型方法中，冷冲压成型需要专用模具，不能加工复杂的二维/三维空间线材零件，生产效率相对较低。与冷冲压成型一样，折弯成型在线材表面会产生材料滑移现象，残留加工痕迹，不适合加工像不锈钢等材质的高档零件，加工配套成本相对较高（开模成本），加工质量存在局限。随着数控技术和软件运行平台的发展，线材成型加工也从手工、半自动方式发展到数控全自动加工方式，并且是基于传统的、专用的数控系统上的升级。
[0005]在折弯加工中，目前亟待解决的课题有两方面：一方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型方法，应用于线材的折弯成型，其特征在于：包括以下步骤：将零件图形转换成矢量线条图档，进而转存为对应的PLT或DXF图档；使用图形轨迹操作软件打开DXF图档，根据所加工的材料特性进行能量和速度的参数设置；启动线材折弯成型设备，执行复位与预设的折弯作业动作；模式选择，所述模式至少包括自动加工模式与手动模式，选择任意一种模式运行；使用PC设备对待加工的零件设立或手动输入唯一的零件代码，预先生成线材折弯成型设备各运动机构的所需移动位置及运动过程，然后把线材折弯成型设备所需移动位置信息和运动过程信息生成与上述零件代码唯一对应的加工文件，并存储到PC设备中；在加工零件时，先输入零件代码以调出与该零件代码对应的加工文件，输入加工数量；PC设备根据加工文件中所设定的加工动作生成工业运动控制卡可识别的控制信号，由工业运动控制卡驱动线材折弯成型设备的电机运转；当一个零件折弯成型后，PC设备使折弯机头复位，准备下一成型周期；所述自动加工模式包括如下步骤：步骤一，读取加工文件，获取加工段数数据和每段加工参数；步骤二，调出与零件代码相对应的加工文件；步骤三，输入加工数量；步骤四，驱动线材折弯成型设备的各运动机构对线材自动执行加工文件中所定义的加工动作，并计数；步骤五，判断线材是否属于渣张紧状态，若是则盘卷进行开卷；步骤六，根据参数进行送料，以及送料过程中对线材进行同步校直；步骤七，根据加工参数使线材绕其中心轴线按照预定的旋转角进行旋转，该旋转动作配合所述送料进程，用于二维/三维零件的弯制；步骤八，根据线材的线径选择加工机头；步骤九，根据加工参数由加工机头进行弯折成型作业；步骤十，加工数量是否达到设定值，若是则结束加工，停机或待机；若否则继续加工。2.根据权利要求l所述的成型方法，其特征在于：所述自动加工模式下还包括一自动补偿步骤，判断运动机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖厚文，
申请(专利权)人：东莞市枫盛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：