一种实现数控机床内冷压力控制的方法技术

本发明专利技术提供了一种实现数控机床内冷压力控制的方法，包括设计复核要求的硬件元器件；绘制出电气原理图并完成布线连接，编写出相关的PLC/PMC对应的控制程序,并下载；编写出相关的HMI接口程序，并下载；通过HMI界面完成对比例调节阀的控制；根据对应的设定的内冷压力的数值得出实际的电流曲线图并验证；通过实验得出实际的电流及内冷压力关系图；根据实际电流与内冷压力值的关系，算出近似的电流与内冷压力值的线性关系；将线性关系重新推导并带入PLC/PMC控制程序,并验证实际压力值是否在预期范围内。本发明专利技术通过电气硬件设计及功能算法，缩小PLC/PMC程序设定值与实际内冷压力的误差，从而实现高精高速加工的工艺要求。从而实现高精高速加工的工艺要求。从而实现高精高速加工的工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种实现数控机床内冷压力控制的方法


[0001]本专利技术涉及工业控制
，具体地，涉及一种实现数控机床内冷压力控制的方法。

技术介绍

[0002]数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。因此数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]众所周知，数控机床在高速切削时，其刀尖和零件表面会产生大量的热量。而要带走这些热量就需要对刀具进行了冷却，于是带高压内冷的主轴及刀具应运而生。尤其是高速高精的切削，对主轴内冷的切削液流量及切削液的压力要求也及其苛刻。本专利技术所讲叙的内容，是一种数控机床内冷压力精准控制的方法，可有效调节内冷压力波动5Bar。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种实现数控机床内冷压力控制的方法。
[0005]根据本专利技术提供的一种实现数控机床内冷压力控制的方法，包括如下步骤：
[0006]步骤S1：在数控机床电气设计时设计出支持Profinet协议和支持IO
‑
link协议使用的硬件元器件；
[0007]步骤S2：绘制出电气原理图并完成布线连接，完成Profinet数字量对模拟量的控制；
[0008]步骤S3：编写出相关的PLC/PMC对应的控制程序,并下载该控制程序；
[0009]步骤S4：编写出与PLC/PMC数据相关的HMI接口程序，并下载该接口程序；
[0010]步骤S5：通过HMI界面完成对比例调节阀的控制；
[0011]步骤S6：根据对应的设定的内冷压力的数值得出实际的电压曲线图并验证；
[0012]步骤S7：通过实验得出实际的电压及内冷压力关系图；
[0013]步骤S8：根据实际电压与内冷压力值的关系，算出近似的电压与内冷压力值的线性关系；
[0014]步骤S9：将线性关系重新推导并带入PLC/PMC控制程序,并验证实际压力值是否在预期范围内。
[0015]优选地，所述步骤S1中，硬件元器件包括模拟转换器，所述模拟转换器支持IO
‑
link协议。
[0016]优选地，步骤S5包括：设计初步完成后，HMI界面上输出压力设定值，模拟转换器上会有对应的电压产生。
[0017]优选地，所述模拟转换器选用的电压范围是0
‑
10V。
[0018]优选地，所述步骤S6包括：当传感器地址分配为2Byte时，则10V电压对应为2进制数值为11111111 11111111，10进制数值为65535,则当变换后的数值为65535时，模拟转换器输出为10V电压，分别输入变换后的数值，用万用表验证输出电压是否和理论一致。
[0019]优选地，所述步骤S7中包括：在HMI上输入理论压力对应的电压值，观察并记录对应的电压值。
[0020]优选地，所述步骤S8包括：根据输入的电压值和实际内冷产生的压力值做一个近似线性关系分析，并总结出符合线性关系的函数关系式。
[0021]优选地，所述步骤S9包括：将步骤S8中得出的函数关系式代入PLC/PMC中，得出对应的控制电压值，再将对应的电压变算成对应的设定压力值，使HMI内冷压力设定值和电压关系成线性关系，同时当HMI设定的内冷压力设定好后，验证实际内冷压力输出的值是否符合设计预期。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0023]1、本专利技术提供了一种数控机床内冷压力控制的方法，适用于带有主轴内冷功能(刀具中心出水)的数控机床。
[0024]2、本专利技术可有效调节内冷压力波动5Bar，从而实现高精高速加工的工艺要求。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1为本专利技术一个实施例中数控机床
‑
内冷压力控制原理图。
[0027]图2为本专利技术的实际电压与内冷压力关系图。
[0028]图3为本专利技术的实际电压转换出的模拟量数值与内冷压力关系图。
[0029]图4为本专利技术的压力初始设定值与实际值线性关系图。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0031]如图1所示，根据本专利技术提供的一种数控机床内冷压力控制的方法，包括如下步骤：
[0032]S1、在数控机床电气设计时设计出支持Profinet协议，支持IO
‑
link协议使用的硬件元器件；具体地，在选型时必须要选择支持Profinet协议控制器及支持IO
‑
link协议使用的硬件元器件。
[0033]例如：FANUC系统控制器则需订购以下内容：
[0034]硬件要求：
[0035]A02B
‑
0323
‑
J147(快速以太网板)
[0036]软件要求：
[0037]A02B
‑
0323
‑
J564#658R(用于30I/31I/32I
‑
B的PROFINET I/O软件)
[0038]A02B
‑
0327
‑
R971(31I
‑
B PROFINET IO控制功能)；
[0039]O
‑
link协议元器件：
[0040]IFM子站模块：AL1100
[0041]Balluff模拟适配器：BNI004E。
[0042]S2、绘制出电气原理图并完成布线连接，完成Profinet数字量对模拟量的控制；
[0043]S3、编写出相关的PLC/PMC对应的控制程序,并下载；
[0044]S4、编写出与PLC/PMC数据相关的HMI接口程序，并下载；
[0045]S5、通过HMI界面完成对比例调节阀的控制；
[0046]S6、根据对应的设定的内冷压力的数值得出实际的电压曲线图并验证；
[0047]S7、通过实验得出实际的电压及内冷压力关系图；实际电压与内冷压力关系图如图2所示。
[0048]S8、根据实际电压与内冷压力值的关系，算出近似的电压与内冷压力值的线性关系；实际电压转换出的模拟量数值与内冷压力关系图如图3所示。
[0049]S9、将线性关系重新推导并带入PLC/PMC控制程序,并验证实际压力值是否本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现数控机床内冷压力控制的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：在数控机床电气设计时设计出支持Profinet协议和支持IO
‑
link协议使用的硬件元器件；步骤S2：绘制出电气原理图并完成布线连接，完成Profinet数字量对模拟量的控制；步骤S3：编写出相关的PLC/PMC对应的控制程序,并下载该控制程序；步骤S4：编写出与PLC/PMC数据相关的HMI接口程序，并下载该接口程序；步骤S5：通过HMI界面完成对比例调节阀的控制；步骤S6：根据对应的设定的内冷压力的数值得出实际的电压曲线图并验证；步骤S7：通过实验得出实际的电压及内冷压力关系图；步骤S8：根据实际电压与内冷压力值的关系，算出近似的电压与内冷压力值的线性关系；步骤S9：将线性关系重新推导并带入PLC/PMC控制程序,并验证实际压力值是否在预期范围内。2.根据权利要求1所述的实现数控机床内冷压力控制的方法，其特征在于，所述步骤S1中，硬件元器件包括模拟转换器，所述模拟转换器支持IO
‑
link协议。3.根据权利要求1所述的实现数控机床内冷压力控制的方法，其特征在于，步骤S5包括：设计初步完成后，HMI界面上输出压力设定值，模拟转换器上会有对应的电压产生。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：施秋萍，陈彦栋，王学思，杨李宁，刘颖，
申请(专利权)人：交大智邦枣庄数字科技有限公司，
类型：发明
国别省市：