本实用新型专利技术公开了一种高温键合材料生产用加热装置，涉及高温键合材料生产领域，包括底座、加热仓、进料管、出料管、转动仓、第一齿轮、电机和加热棒，所述底座的顶端设置有加热仓，所述加热仓的内部设置有延伸至加热仓外侧的进料管，所述加热仓的内部设置有延伸至加热仓外侧的出料管，所述加热仓的内部设置有转动仓。本实用新型专利技术弹簧推动伸缩杆进行延伸，伸缩杆推动推动板与转动仓的外壁进行贴合，转动仓转动带动转动仓内部的高温键合材料进行翻滚，加热棒对高温键合材料进行加热，转动仓进行转动带动高温键合材料翻滚使加热棒对高温键合材料进行均匀的加热，使高温键合材料受热均匀，提高高温键合材料的成品。提高高温键合材料的成品。提高高温键合材料的成品。
【技术实现步骤摘要】
一种高温键合材料生产用加热装置
[0001]本技术涉及高温键合材料生产
，具体为一种高温键合材料生产用加热装置。
技术介绍
[0002]目前市场上的键合物是有化学键合和物理键合两种，化学上键合是指物质以原子键、离子键等结合在一起，物理上键合是通过分子力、范德华力、原子力将两个物体键合在一起，原子以键的方式联在一起形成分子，所有的键合都与原子中最外层内的电子运动有关，原子可使电子以不同的方式键合，有时原子会带有相同的电荷，每一个原子释放出一个电子来形成这种键，这种键称为共价键，另一种键则是由正负离子间的的静电引力形成的，被称为离子键，高温键合材料在进行生产时需要使用到加热装置，来加快两个物体之间进行键合。
[0003]市场上的高温键合材料生产用加热装置有这样的缺点，现有的高温键合材料生产用加热装置在对高温键合材料进行加热时，加热棒只能对高温键合材料的单一面进行加热，使装置内的高温键合材料受热不均，其次，现有的高温键合材料生产用加热装置内部的加热棒在长期使用后需要进行定期的更换和维护，来保持装置加热的效率，加热棒在进行更换时，需要将加热装置进行拆卸，拆卸更换效率过低，影响装置生产效率，因此要对现在的高温键合材料生产用加热装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高温键合材料生产用加热装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的高温键合材料生产用加热装置内的高温键合材料受热不均和高温键合材料生产用加热装置内的加热棒难以进行快速更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温键合材料生产用加热装置，包括底座、加热仓、进料管、出料管、转动仓、第一齿轮、电机和加热棒，所述底座的顶端设置有加热仓，所述加热仓的内部设置有延伸至加热仓外侧的进料管，所述加热仓的内部设置有延伸至加热仓外侧的出料管，所述加热仓的内部设置有转动仓，所述转动仓的底端设置有延伸至底座内部的第一齿轮，所述底座的内部安装有电机，所述加热仓的内部安装有贯穿转动仓的加热棒。
[0006]优选的，所述加热仓包括有伸缩杆、弹簧、推动板、螺纹槽和限位槽，所述加热仓顶端的内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套设有弹簧。
[0007]优选的，所述弹簧的底端设置有推动板，所述加热仓的内部开设有延伸至加热仓外侧的螺纹槽，所述加热仓的内壁开设有套设于加热棒一端的限位槽。
[0008]优选的，所述转动仓包括有齿槽，所述转动仓的外壁开设有与第一齿轮啮合连接的齿槽。
[0009]优选的，所述电机包括有第一连接轴、第二齿轮、第三齿轮、限位轴和齿轮柱，所述
电机的输出端套设有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁套设有第二齿轮。
[0010]优选的，所述第二齿轮的一侧设置有与第二齿轮啮合连接的第三齿轮，所述第三齿轮的内壁套设有限位轴，所述限位轴的外壁位于第三齿轮的一侧套设有齿轮柱，所述齿轮柱与第一齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述加热棒包括有螺纹块和手柄，所述加热棒的一端设置有延伸至加热仓外侧的螺纹块，所述螺纹块与螺纹槽螺纹连接，所述螺纹块的一侧设置有手柄。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、当需要对高温键合材料进行均匀加热时，开启电机，电机的输出端进行转动，电机的输出端带动第一连接轴进行转动，第一连接轴转动带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动带动与第二齿轮啮合连接的第三齿轮进行转动，第三齿轮转动带动限位轴进行转动，限位轴转动带动齿轮柱进行转动，齿轮柱转动带动与齿轮柱啮合连接的第一齿轮进行转动，第一齿轮转动带动与第一齿轮啮合连接的齿槽进行转动，齿槽转动带动转动仓进行转动，弹簧推动伸缩杆进行延伸，伸缩杆推动推动板与转动仓的外壁进行贴合，转动仓转动带动转动仓内部的高温键合材料进行翻滚，加热棒对高温键合材料进行加热，转动仓进行转动带动高温键合材料翻滚使加热棒对高温键合材料进行均匀的加热，使高温键合材料受热均匀，提高高温键合材料的成品率。
[0014]2、当需要对加热棒进行更换时，操作人员将手柄进行反转，手柄转动带动螺纹块进行转动，使螺纹块在螺纹槽的内部旋转分离，当螺纹槽与螺纹块进行分离后，操作人员通过手柄将螺纹块从加热仓的内部取出，手柄带动加热棒进行移动，使加热棒从加热仓的内部取出，对加热棒进行更换，使装置保持稳定良好的加热运行，提高了加热棒更换的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术剖视图；
[0017]图3为本技术转动仓和加热棒的结构示意图；
[0018]图4为本技术A处放大图。
[0019]图中：1、底座；2、加热仓；201、伸缩杆；202、弹簧；203、推动板；204、螺纹槽；205、限位槽；3、进料管；4、出料管；5、转动仓；501、齿槽；6、第一齿轮；7、电机；701、第一连接轴；702、第二齿轮；703、第三齿轮；704、限位轴；705、齿轮柱；8、加热棒；801、螺纹块；802、手柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高温键合材料生产用加热装置，包括底座1、加热仓2、进料管3、出料管4、转动仓5、第一齿轮6、电机7和加热棒8，所述底座1的顶端设置有加热仓2，所述加热仓2的内部设置有延伸至加热仓2外侧的进料管3，所述加热仓2的内部设置有延伸至加热仓2外侧的出料管4，所述加热仓2的内部设置有转动仓5，
所述转动仓5的底端设置有延伸至底座1内部的第一齿轮6，所述底座1的内部安装有电机7，所述加热仓2的内部安装有贯穿转动仓5的加热棒8。
[0022]所述加热仓2包括有伸缩杆201、弹簧202、推动板203、螺纹槽204和限位槽205，所述加热仓2顶端的内壁设置有伸缩杆201，所述伸缩杆201的外壁套设有弹簧202。
[0023]所述弹簧202的底端设置有推动板203，所述加热仓2的内部开设有延伸至加热仓2外侧的螺纹槽204，所述加热仓2的内壁开设有套设于加热棒8一端的限位槽205。
[0024]所述转动仓5包括有齿槽501，所述转动仓5的外壁开设有与第一齿轮6啮合连接的齿槽501。
[0025]所述电机7包括有第一连接轴701、第二齿轮702、第三齿轮703、限位轴704和齿轮柱705，所述电机7的输出端套设有第一连接轴701，所述第一连接轴701的外壁套设有第二齿轮702。
[0026]所述第二齿轮702的一侧设置有与第二齿轮702啮合连接的第三齿轮703，所述第三齿轮703的内壁套设有限位轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温键合材料生产用加热装置，包括底座(1)、加热仓(2)、进料管(3)、出料管(4)、转动仓(5)、第一齿轮(6)、电机(7)和加热棒(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有加热仓(2)，所述加热仓(2)的内部设置有延伸至加热仓(2)外侧的进料管(3)，所述加热仓(2)的内部设置有延伸至加热仓(2)外侧的出料管(4)，所述加热仓(2)的内部设置有转动仓(5)，所述转动仓(5)的底端设置有延伸至底座(1)内部的第一齿轮(6)，所述底座(1)的内部安装有电机(7)，所述加热仓(2)的内部安装有贯穿转动仓(5)的加热棒(8)。2.根据权利要求1所述的一种高温键合材料生产用加热装置，其特征在于：所述加热仓(2)包括有伸缩杆(201)、弹簧(202)、推动板(203)、螺纹槽(204)和限位槽(205)，所述加热仓(2)顶端的内壁设置有伸缩杆(201)，所述伸缩杆(201)的外壁套设有弹簧(202)。3.根据权利要求2所述的一种高温键合材料生产用加热装置，其特征在于：所述弹簧(202)的底端设置有推动板(203)，所述加热仓(2)的内部开设有延伸至加热仓(2)外侧的螺纹槽(204)，所述加热仓(2)的内壁开设有套设于加热棒(8)一端的限位槽(205)。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：延绥斌，
申请(专利权)人：西安基尔程电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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