一种锥体棱镜精度修正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锥体棱镜精度修正装置，包括工作台，工作台底部的左侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有第一双头螺杆，第一双头螺杆表面的左右两侧均螺纹连接有连接板，两个连接板相对一侧的顶部固定安装有夹持头，工作台顶部的中心处焊接有放置凸块。本实用新型专利技术通过打磨板、驱动电机、丝杆、紧固螺栓、托板、安装块、连接板、伺服电机、第二双头螺杆、第一双头螺杆、夹持头、放置凸块和位移板配合使用，解决了现有的精度修正装置不具备稳定夹持的功能，在修正过程中棱镜容易发生偏移，影响修正精度，且不能灵调整修正角度值，无法满足不同角度修正需求，降低了精度修正装置实用性的问题。置实用性的问题。置实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锥体棱镜精度修正装置


[0001]本技术涉及棱镜加工
，具体为一种锥体棱镜精度修正装置。

技术介绍

[0002]棱镜，一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散，棱镜是透明材料(如玻璃、水晶等)做成的多面体，在光学仪器中应用很广，棱镜按其性质和用途可分为若干种，例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称“全反射棱镜”，一般都采用直角棱镜，三棱镜的主截面是三角形，有两个折射面，它们的夹角叫顶角，顶角所对的平面为底面，根据折射定律光线经过三棱镜，将两次向底面偏折，出射光线与入射光线的夹角q叫做偏折角，其大小由棱镜介质的折射率n和入射角i决定。
[0003]在棱镜加工过程中，为了满足不同生产需求，则会将原材料加工形成具备不同角度顶角的三棱镜，进而会使用到精度修正装置对存在瑕疵的三棱镜进行打磨处理，改变顶角角度值，消除棱镜表面瑕疵，而现有的精度修正装置不具备稳定夹持的功能，在修正过程中棱镜容易发生偏移，影响修正精度，且不能灵调整修正角度值，无法满足不同角度修正需求，降低了精度修正装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锥体棱镜精度修正装置，具备稳定夹持和可调角度的优点，解决了现有的精度修正装置不具备稳定夹持的功能，在修正过程中棱镜容易发生偏移，影响修正精度，且不能灵调整修正角度值，无法满足不同角度修正需求，降低了精度修正装置实用性的问题。<br/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥体棱镜精度修正装置，包括工作台，所述工作台底部的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第一双头螺杆，所述第一双头螺杆表面的左右两侧均螺纹连接有连接板，两个连接板相对一侧的顶部固定安装有夹持头，所述工作台顶部的中心处焊接有放置凸块，所述放置凸块的顶部放置有锥体棱镜本体，所述工作台底部的中心处安装有第二双头螺杆，所述第二双头螺杆表面的前后两侧均螺纹套设有位移板，所述位移板的顶部安装有打磨组件。
[0006]优选的，所述工作台底部的四角均焊接有支撑腿，所述第二双头螺杆的正表面和背表面均固定安装有手轮。
[0007]优选的，所述工作台顶部的左右两侧开设有与连接板配合使用的横向槽，所述工作台顶部的前后两侧开设有与位移板配合使用的纵向槽。
[0008]优选的，所述工作台底部的前后两侧均通过螺栓固定安装有轴承座，轴承座的内腔通过轴承与第二双头螺杆的表面活动连接，所述第二双头螺杆位于第一双头螺杆的底部。
[0009]优选的，所述打磨组件包括托板，所述托板的表面与位移板的连接处焊接，所述托板位于工作台的顶部，所述托板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面且靠近位移板的一侧螺纹套设有安装块，所述安装块的顶部通过转轴活动连接有打磨板，所述安装块的一侧螺纹连接有紧固螺栓。
[0010]优选的，所述托板的底部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的底部与工作台的顶部接触，所述紧固螺栓的一端与打磨板的表面接触。
[0011]优选的，所述丝杆远离驱动电机的一端通过轴承与位移板的表面活动连接，所述安装块的表面与位移板的连接处滑动接触，所述安装块的底部为平面，且与托板的顶部滑动接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过打磨板、驱动电机、丝杆、紧固螺栓、托板、安装块、连接板、伺服电机、第二双头螺杆、第一双头螺杆、夹持头、放置凸块和位移板配合使用，解决了现有的精度修正装置不具备稳定夹持的功能，在修正过程中棱镜容易发生偏移，影响修正精度，且不能灵调整修正角度值，无法满足不同角度修正需求，降低了精度修正装置实用性的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视立体图；
[0016]图3为本技术结构侧视剖视立体图；
[0017]图4为本技术打磨组件与位移板分离时立体示意图；
[0018]图5为本技术打磨组件结构立体示意图。
[0019]图中：1工作台、2打磨组件、21打磨板、22驱动电机、23滚珠、24丝杆、25紧固螺栓、26托板、27安装块、3锥体棱镜本体、4横向槽、5连接板、6伺服电机、7第二双头螺杆、8第一双头螺杆、9夹持头、10纵向槽、11放置凸块、12位移板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图5，一种锥体棱镜精度修正装置，包括工作台1，工作台1底部的左侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定安装有第一双头螺杆8，第一双头螺杆8表面的左右两侧均螺纹连接有连接板5，两个连接板5相对一侧的顶部固定安装有夹持头9，通过设置连接板5和夹持头9，能够对锥体棱镜本体3进行左右稳定夹持，工作台1顶部的中心处焊接有放置凸块11，通过设置放置凸块11，能够提高锥体棱镜本体3放置高度，满足打磨板21倾斜时与锥体棱镜本体3表面接触需求，放置凸块11的顶部放置有锥体棱镜本体3，工作台1底部的中心处安装有第二双头螺杆7，第二双头螺杆7表面的前后两侧均螺纹套设有位移板12，通过设置位移板12，能够带动打磨组件2稳定前后位移，位移板12的顶部安装有打磨组件2；
[0021]工作台1底部的四角均焊接有支撑腿，第二双头螺杆7的正表面和背表面均固定安装有手轮；
[0022]工作台1顶部的左右两侧开设有与连接板5配合使用的横向槽4，工作台1顶部的前后两侧开设有与位移板12配合使用的纵向槽10，通过设置横向槽4和纵向槽10，能够分别满
足连接板5和位移板12位移空间需求；
[0023]工作台1底部的前后两侧均通过螺栓固定安装有轴承座，轴承座的内腔通过轴承与第二双头螺杆7的表面活动连接，第二双头螺杆7位于第一双头螺杆8的底部，通过设置第二双头螺杆7和第一双头螺杆8，能够在转动状态下，使得两个位移板12之间和两个连接板5之间相对或相反位移；
[0024]打磨组件2包括托板26，托板26的表面与位移板12的连接处焊接，托板26位于工作台1的顶部，通过设置托板26，能够满足驱动电机22固定安装需求，且能够对安装块27左右位移进行导向，托板26的顶部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定安装有丝杆24，丝杆24的表面且靠近位移板12的一侧螺纹套设有安装块27，安装块27的顶部通过转轴活动连接有打磨板21，通过设置打磨板21，能够在与锥体棱镜本体3接触状态下，与锥体棱镜本体3不断发生相对位移，对锥体棱镜本体3进行修正打磨处理，安装块27的一侧螺纹连接有紧固螺栓25；
[0025]托板26的底部活动镶嵌有滚珠23，滚珠23的底部与工作台1的顶部接触，通过设置滚珠23，能够将与工作台1接触摩擦力转化为滚动摩擦力，便于使用者驱动位移板12前后位移，紧固螺栓25的一端与打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥体棱镜精度修正装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的左侧固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定安装有第一双头螺杆(8)，所述第一双头螺杆(8)表面的左右两侧均螺纹连接有连接板(5)，两个连接板(5)相对一侧的顶部固定安装有夹持头(9)，所述工作台(1)顶部的中心处焊接有放置凸块(11)，所述放置凸块(11)的顶部放置有锥体棱镜本体(3)，所述工作台(1)底部的中心处安装有第二双头螺杆(7)，所述第二双头螺杆(7)表面的前后两侧均螺纹套设有位移板(12)，所述位移板(12)的顶部安装有打磨组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种锥体棱镜精度修正装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角均焊接有支撑腿，所述第二双头螺杆(7)的正表面和背表面均固定安装有手轮。3.根据权利要求1所述的一种锥体棱镜精度修正装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左右两侧开设有与连接板(5)配合使用的横向槽(4)，所述工作台(1)顶部的前后两侧开设有与位移板(12)配合使用的纵向槽(10)。4.根据权利要求1所述的一种锥体棱镜精度修正装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的前后两侧均通过螺栓固定安装有轴承座，轴承座的内腔通...

【专利技术属性】
技术研发人员：万增民，万康逸博，
申请(专利权)人：西安博嘉光电有限公司，
类型：新型
国别省市：