一种光学镜片抛光夹具制造技术

本实用新型专利技术属于光学镜片抛光技术领域，具体涉及一种光学镜片抛光夹具，包括支脚、自动多工位机构、更换机构，所述支脚的上端固定连接有箱体，所述箱体上设置有自动多工位机构。本实用新型专利技术通过设计气缸、气动杆、电动机、转轴，通过气缸带动气动杆移动从而使得电动机与电动机的转轴向下移动，且打开电动机使得转轴转动，从而实现了自动抛光，设计两个电动机，实现了可以多工位加工的效果，提高了工作效率，通过设计连接套、方形杆、研磨器、卡杆、T型弹片、卡槽，研磨器通过卡杆卡入研磨器与方形杆的槽内，且研磨器内开设有卡槽，从而使得T型弹片能够卡入卡槽内，从而可以对研磨器进行拆卸更换从而适用不同的工作需要。更换从而适用不同的工作需要。更换从而适用不同的工作需要。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片抛光夹具


[0001]本技术涉及光学镜片抛光
，具体为一种光学镜片抛光夹具。

技术介绍

[0002]在光学镜片的加工生产过程中，需要对光学镜片的凹球面进行研磨抛光，将光学镜片加工成所需的精度。在研磨抛光过程中，需要使用夹具对光学镜片进行夹持固定。授权公告号为CN208483647U的技术专利公开了一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具，包括底座和上固定架，所述上固定架设置于底座顶端，所述底座顶部固定设置有夹具主体，所述夹具主体设置于上固定架底端，所述夹具主体顶部设置有镜片凹槽，所述镜片凹槽底端延伸至夹具主体内腔；该专利通过镜片凹槽四周设置的可移动施力板，在放置不同型号的光学镜片时，利用施力板运动的位置达到与光学镜片的侧壁相互贴合，然后通过施力板一端的第一转轴与夹具主体螺纹紧固，实现对光学镜片的夹紧，从而避免了研磨器在对光学镜片研磨抛光时，镜片产生滑动，影响镜片抛光质量。但是上述专利还存在以下不足：抛光打磨需要手动操作，未设置有多工位加工机构，且对研磨器的拆卸比较困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光学镜片抛光夹具，解决了抛光需要手动操作、不能实现多工位加工、且对研磨器的拆卸更换不易的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镜片抛光夹具，包括支脚、自动多工位机构、更换机构，所述支脚的上端固定连接有箱体，所述箱体上设置有自动多工位机构，所述自动多工位机构包括气缸、气动杆、支撑板、电动机、转轴，所述转轴的末端设置有更换机构，所述箱体内固定连接有夹具台，所述夹具台内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有把手，所述螺纹杆的外侧固定套接有轴承，所述轴承的外侧固定套接夹块，所述夹块与螺纹杆接触，所述夹块与夹具台上均设置有橡胶垫，所述夹具台上固定连接有定位板，所述定位板上固定连接有滑块，所述夹块内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。
[0005]优选的，所述箱体上固定连接有气缸，所述气缸上设置有气动杆，所述气动杆的末端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有电动机，所述电动机上设置有转轴，通过设计自动多工位机构，可以实现对镜片的自动多工位抛光，提高了工作效率。
[0006]优选的，所述更换机构包括连接套、方形杆、研磨器、卡杆、卡槽、T型弹片，所述转轴的末端固定连接有连接套，所述连接套的末端固定连接有方形杆，所述方形杆上滑动连接有研磨器，所述方形杆和研磨器内均滑动连接有卡杆，所述卡杆上固定连接有T型弹片，所述研磨器内开设有卡槽，所述T型弹片卡接于卡槽内，通过设计更换机构，可以轻易的对研磨器进行拆卸，从而通过更换不同的研磨器适用不同的工作需要。
[0007]优选的，所述箱体上设置有铰链，所述铰链上铰接有箱门，所述箱门上设置有观察窗，通过设计观察窗，可以通过观察窗观察抛光过程，设计箱门，可以防止打磨时有飞屑飞
出造成损伤。
[0008]优选的，所述电动机的数量为两个，两个所述电动机对称分布在支撑板上，通过设计两个电动机，从而实现了多工位加工。
[0009]优选的，所述气动杆滑动连接于箱体内，所述支脚的数量为四个，四个所述支脚均匀分布在箱体的下端，通过设计四个支脚，可以使得箱体的固定更加牢固。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计气缸、气动杆、电动机、转轴，通过气缸带动气动杆移动从而使得电动机与电动机的转轴向下移动，且打开电动机使得转轴转动，从而实现了自动抛光，设计两个电动机，实现了可以多工位加工的效果，提高了工作效率。
[0012]2、本技术通过设计连接套、方形杆、研磨器、卡杆、T型弹片、卡槽，研磨器通过卡杆卡入研磨器与方形杆的槽内，且研磨器内开设有卡槽，从而使得T型弹片能够卡入卡槽内，从而便于对研磨器进行拆卸更换，从而适用不同的工作需要。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0016]图4位本技术图2中B处的放大图。
[0017]图中：1、支脚；2、箱体；3、自动多工位机构；4、更换机构；5、夹具台；6、螺纹杆；7、把手；8、轴承；9、夹块；10、橡胶垫；11、定位板；12、滑块；13、滑槽；14、铰链；15、箱门；16、观察窗；31、气缸；32、气动杆；33、支撑板；34、电动机；35、转轴；41、连接套；42、方形杆；43、研磨器；44、卡杆；45、卡槽；46、T型弹片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3，一种光学镜片抛光夹具，包括支脚1、自动多工位机构3、更换机构4，支脚1的上端固定连接有箱体2，箱体2上设置有自动多工位机构3，自动多工位机构3包括气缸31、气动杆32、支撑板33、电动机34、转轴35，转轴35的末端设置有更换机构4，箱体2内固定连接有夹具台5，夹具台5内通过螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6上固定连接有把手7，螺纹杆6的外侧固定套接有轴承8，轴承8的外侧固定套接夹块9，夹块9与螺纹杆6接触，夹块9与夹具台5上均设置有橡胶垫10，夹具台5上固定连接有定位板11，定位板11上固定连接有滑块12，夹块9内开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块12，箱体2上设置有铰链14，铰链14上铰接有箱门15，箱门15上设置有观察窗16，支脚1的数量为四个，四个支脚1均匀分布在箱体2的下端。
[0020]请参阅图1、图2、图3，箱体2上固定连接有气缸31，气缸31上设置有气动杆32，气动杆32的末端固定连接有支撑板33，支撑板33的下端固定连接有电动机34，电动机34上设置
有转轴35，电动机34的数量为两个，两个电动机34对称分布在支撑板33上，气动杆32滑动连接于箱体2内，通过设计自动多工位机构3可以使的镜片的打磨抛光效率更加高效。
[0021]请参阅图1、图2、图3，更换机构4包括连接套41、方形杆42、研磨器43、卡杆44、卡槽45、T型弹片46，转轴35的末端固定连接有连接套41，连接套41的末端固定连接有方形杆42，方形杆42上滑动连接有研磨器43，方形杆42和研磨器43内均滑动连接有卡杆44，卡杆44上固定连接有T型弹片46，研磨器43内开设有卡槽45，T型弹片46卡接于卡槽45内，通过设计更换机构4，可以根据工作的需要从而对研磨器43进行相应的更换。
[0022]工作原理：对镜片进行抛光处理时，先将待抛光的镜片放置在夹具台5的橡胶垫10上，通过转动把手7使得螺纹杆6与夹具台5之间发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片抛光夹具，包括支脚(1)、自动多工位机构(3)、更换机构(4)，其特征在于：所述支脚(1)的上端固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)上设置有自动多工位机构(3)，所述自动多工位机构(3)包括气缸(31)、气动杆(32)、支撑板(33)、电动机(34)、转轴(35)，所述转轴(35)的末端设置有更换机构(4)，所述箱体(2)内固定连接有夹具台(5)，所述夹具台(5)内通过螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上固定连接有把手(7)，所述螺纹杆(6)的外侧固定套接有轴承(8)，所述轴承(8)的外侧固定套接夹块(9)，所述夹块(9)与螺纹杆(6)接触，所述夹块(9)与夹具台(5)上均设置有橡胶垫(10)，所述夹具台(5)上固定连接有定位板(11)，所述定位板(11)上固定连接有滑块(12)，所述夹块(9)内开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有滑块(12)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片抛光夹具，其特征在于：所述箱体(2)上固定连接有气缸(31)，所述气缸(31)上设置有气动杆(32)，所述气动杆(32)的末端固定连接有支撑板(33)，所述支撑板(33)的下端固定连接有电动机(34)，所述电动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖金峰，赖鹏正，黄福建，
申请(专利权)人：福建晶翔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：