一种光学晶体研磨抛光装置制造方法及图纸

本技术公开了一种光学晶体研磨抛光装置，包括工作台，工作台上设置有用于放置光学晶体的放置筒，所述工作台顶端螺栓固定有四个呈矩形分布的导向柱，所述导向柱上贯穿有活动板，所述活动板底面垂直焊接连接有固定板，所述固定板上螺栓固定有电动机，所述固定板上贯穿有与其焊接连接的导液管，所述导液管一端与导液筒焊接连通，所述电动机输出组通过T型杆与传动筒内壁焊接连接，所述传动筒底端与上横板焊接连通，所述上横板与下横板焊接连接，所述下横板底面焊接连接有打磨块。该光学晶体研磨抛光装置，抛光液可以作用于打磨块上，有利于打磨块对光学晶体的打磨抛光效果，同时使得抛光液可以得到充分利用，避免浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学晶体加工，具体为一种光学晶体研磨抛光装置。

技术介绍

1、光学晶体在制作时需要对毛坯晶体进行打磨抛光，如现有技术(cn215789038u)公开的一种光学晶体毛坯抛光装置，其在作业通过可以喷洒抛光液，来提高抛光质量，但还存在不足；

2、在抛光作业时，打磨块与晶体表面是贴合的，贴合的部分就是打磨区域，且打磨块多为圆头，而这部分打磨区域会被打磨块遮挡住，喷洒出来的抛光液无法进入到这部分区域内，进而抛光液只能作用于打磨区域的外围，无法作用于打磨区域的中心部分，导致抛光液利用率较低，不仅造成了一定程度上的浪费，而且不利于打磨抛光质量。

3、鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种光学晶体研磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学晶体研磨抛光装置，包括工作台，工作台上设置有用于放置光学晶体的放置筒，所述工作台顶端螺栓固定有四个呈矩形分布的导向柱，所述导向柱上贯穿有活动板，所述导向柱顶端螺栓固定有顶板，所述活动板底面垂直焊接连接有固定板，所述固定板上螺栓固定有电动机；

3、所述固定板上贯穿有与其焊接连接的导液管，所述导液管一端与导液筒焊接连通，所述导液筒顶端与电动机输出组轴承密封连接，所述导液筒底端与传动筒轴承密封连接；

4、所述电动机输出组通过t型杆与传动筒内壁焊接连接，所述传动筒底端与上横板焊接连通，所述上横板与下横板焊接连接，所述下横板底面焊接连接有打磨块；

5、所述上横板为中空状，所述上横板两侧底面开设有等间距分布的出液孔。

6、进一步的，所述上横板和下横板呈十字状，所述上横板和下横板均为长条状。

7、进一步的，所述打磨块在下横板底面等间距分布，所述打磨块呈倾斜状，相邻两个所述打磨块之间相互重叠。

8、进一步的，所述导液筒和传动筒两者与电动机输出轴共轴心线，所述t型杆位于导液筒内部。

9、进一步的，所述放置筒呈矩形框状，所述放置筒内壁上焊接连接有等间距分布的固定条；

10、所述放置筒内部设置有两个对称分布的夹紧块，所述夹紧块侧面轴承连接有丝杆，以及焊接连接有一组导向杆，所述丝杆贯穿放置筒并与放置筒螺纹连接，所述导向杆贯穿放置筒并与放置筒滑动连接。

11、进一步的，所述工作台表面垂直向下延伸形成有锥形的凹槽，所述凹槽的底端螺纹连接有排液管；

12、所述放置筒底端插入至凹槽内并与凹槽槽壁焊接连接。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该光学晶体研磨抛光装置设置下横板，下横板通过打磨块对光学晶体表面进行打磨，下横板的旋转范围为一个圆形，即该旋转范围就是打磨区域，由于下横板为长条状，相比较于圆形打磨头，本装置的下横板不会将打磨区域全部遮挡住；

14、设置有上横板，上横板与下横板十字交错分布，两者在旋转时，上横板可以对下横板未覆盖的打磨区域进行喷洒抛光液，进而随着下横板的旋转，抛光液可以作用于打磨块上，有利于打磨块对光学晶体的打磨抛光效果，同时使得抛光液可以得到充分利用，避免浪费。

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【技术保护点】

1.一种光学晶体研磨抛光装置，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有用于放置光学晶体的放置筒(15)，其特征在于：所述工作台(1)顶端螺栓固定有四个呈矩形分布的导向柱(2)，所述导向柱(2)上贯穿有活动板(4)，所述导向柱(2)顶端螺栓固定有顶板(3)，所述活动板(4)底面垂直焊接连接有固定板(6)，所述固定板(6)上螺栓固定有电动机(5)；

2.根据权利要求1所述的一种光学晶体研磨抛光装置，其特征在于：所述上横板(11)和下横板(12)呈十字状，所述上横板(11)和下横板(12)均为长条状。

3.根据权利要求2所述的一种光学晶体研磨抛光装置，其特征在于：所述打磨块(14)在下横板(12)底面等间距分布，所述打磨块(14)呈倾斜状，相邻两个所述打磨块(14)之间相互重叠。

4.根据权利要求1所述的一种光学晶体研磨抛光装置，其特征在于：所述导液筒(8)和传动筒(10)两者与电动机(5)输出轴共轴心线，所述T型杆(9)位于导液筒(8)内部。

5.根据权利要求1所述的一种光学晶体研磨抛光装置，其特征在于：所述放置筒(15)呈矩形框状，所述放置筒(15)内壁上焊接连接有等间距分布的固定条(19)；

6.根据权利要求5所述的一种光学晶体研磨抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)表面垂直向下延伸形成有锥形的凹槽(20)，所述凹槽(20)的底端螺纹连接有排液管(21)；

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【技术特征摘要】

1.一种光学晶体研磨抛光装置，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有用于放置光学晶体的放置筒(15)，其特征在于：所述工作台(1)顶端螺栓固定有四个呈矩形分布的导向柱(2)，所述导向柱(2)上贯穿有活动板(4)，所述导向柱(2)顶端螺栓固定有顶板(3)，所述活动板(4)底面垂直焊接连接有固定板(6)，所述固定板(6)上螺栓固定有电动机(5)；

2.根据权利要求1所述的一种光学晶体研磨抛光装置，其特征在于：所述上横板(11)和下横板(12)呈十字状，所述上横板(11)和下横板(12)均为长条状。

3.根据权利要求2所述的一种光学晶体研磨抛光装置，其特征在于：所述打磨块(14)在下横板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖金峰，赖鹏正，黄福建，
申请(专利权)人：福建晶翔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：