用于制备光固化高粘度树脂的聚合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备光固化高粘度树脂的聚合设备，包括：卧式反应釜，包括釜体、上盖以及由釜体和上盖围合形成的反应腔；以及搅拌装置，与所述釜体相连接，所述搅拌装置包括搅拌杆以及用于驱动所述搅拌杆转动的驱动机构，其中所述搅拌杆横向穿设于所述釜体上，且有部分位于所述反应腔内。本实用新型专利技术的用于制备光固化高粘度树脂的聚合设备，通过横向螺杆转动带动超高粘胶水的搅拌，达到充分搅拌的目的。对于光固化高粘度胶水制备来说，本实用新型专利技术的用于制备光固化高粘度树脂的聚合设备具有负载能力强、高效率、低能耗的优点，可以在更短时间内有效充分的分散反应原料并达到光固化聚合反应条件。到光固化聚合反应条件。到光固化聚合反应条件。

【技术实现步骤摘要】
用于制备光固化高粘度树脂的聚合设备


[0001]本技术是关于一种聚合设备，特别是关于一种用于制备光固化高粘度树脂的聚合设备。

技术介绍

[0002]生产超高粘度树脂的聚合设备是针对聚合反应生成的光固化胶水粘度较高的一种设备；可方便人们使用，降低设备负荷，且操作简单方便。
[0003]在光固化无溶剂超高粘胶水领域，现有的聚合设备大多为立式搅拌设备，混合分散均匀度较低，在聚合过程后期，胶水粘度大幅度上升，设备负荷过载，且在生产超高粘度树脂的过程中存在较多弊端。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于制备光固化高粘度树脂的聚合设备，其具有负载能力强、高效率、低能耗的优点，可以更短时间内有效充分的分散反应原料并达到光固化聚合反应条件。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种用于制备光固化高粘度树脂的聚合设备，包括：
[0007]卧式反应釜，包括釜体、上盖以及由釜体和上盖围合形成的反应腔；以及
[0008]搅拌装置，与所述釜体相连接，所述搅拌装置包括搅拌杆以及用于驱动所述搅拌杆转动的驱动机构，其中所述搅拌杆横向穿设于所述釜体上，且有部分位于所述反应腔内。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述驱动机构设置于所述釜体外且位于所述釜体的底部，并通过传动组件与所述搅拌杆传动连接。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述传动组件包括第一带轮、第二带轮及传动连接所述第一带轮和所述第二带轮的传送带，所述驱动机构包括电机，所述第一带轮与所述电机的输出轴连接，所述第二带轮与所述搅拌连接。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述上盖的一端转动连接于所述釜体上，另一端设置有把手。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述釜体上设置有用于检测反应腔内温度的温度传感器。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述上盖上设置有与所述反应腔连通的投料口。
[0014]在一个或多个实施方式中，所述上盖上设置有第一进气口，所述第一进气口与氧气输入管道相连通，以向所述反应腔内输送氧气；所述上盖上还设置有第二进气口，所述第二进气口与氮气输入管道相连通，以向所述反应腔内输送氮气。
[0015]在一个或多个实施方式中，所述聚合设备还包括用于控制搅拌装置的控制箱。
[0016]在一个或多个实施方式中，所述上盖上朝向反应腔的一侧设置有紫外固化灯。
[0017]在一个或多个实施方式中，所述上盖上设置有用于观察反应腔的可视窗；所述釜体的底部设置有与反应腔相连通的出料口。
[0018]与现有技术相比，根据本技术的用于制备光固化高粘度树脂的聚合设备，通过横向螺杆转动带动超高粘胶水的搅拌，达到充分搅拌的目的。对于光固化高粘度胶水制备来说，本技术的用于制备光固化高粘度树脂的聚合设备具有负载能力强、高效率、低能耗的优点，可以在更短时间内有效充分的分散反应原料并达到光固化聚合反应条件。
附图说明
[0019]图1是根据本技术一实施方式的聚合设备的剖视图；
[0020]图2是根据本技术一实施方式的聚合设备的俯视图；
[0021]图3是根据本技术一实施方式的上盖的反面示意图；
[0022]图4是根据本技术一实施方式的控制箱的示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、卧式反应釜；11、釜体；111、温度传感器；112、出料口；12、上盖；121、把手；122、投料口；123、第一进气口；124、第二进气口；125、紫外固化灯；126、可视窗；13、反应腔；2、搅拌装置；21、搅拌杆；22、驱动机构；23、传动组件；231、第一带轮；232、第二带轮；233、传送带；3、控制箱。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0026]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0027]如图1和图2所示，根据本技术一实施方式的用于制备光固化高粘度树脂的聚合设备，包括卧式反应釜1以及设置于卧式反应釜1上的搅拌装置2。
[0028]卧式反应釜1包括釜体11、上盖12以及由釜体11和上盖12围合形成的反应腔13。搅拌装置2包括搅拌杆21以及用于驱动搅拌杆21转动的驱动机构22，其中搅拌杆21横向穿设于釜体11上，且有部分位于反应腔13内。
[0029]需要说明的是，相比于市面上的立式反应设备，本技术的聚合设备通过横向设置的搅拌杆21转动带动反应腔13内超高粘胶水的搅拌，达到充分搅拌的目的。
[0030]驱动机构22可以设置于釜体11外且位于釜体11的底部，并通过传动组件23与搅拌杆21传动连接，可以便于减小聚合设备的占用空间。
[0031]具体的，传动组件23可以包括第一带轮231、第二带轮232及传动连接第一带轮231和第二带轮232的传送带233，驱动机构22可以包括电机，第一带轮231与电机的输出轴连接，第二带轮232与搅拌连接。传动组件23起到传动连接驱动机构22和搅拌杆21的作用，减小聚合设备的占用空间。其中，电机功率可以为25
‑
30kw。
[0032]优选的，驱动机构22可以包括伺服电机，便于控制放入转速。
[0033]一具体实施方式中，上盖12的一端可以转动连接于釜体11上，另一端设置有把手121。该设计方式可以便于使用者打开上盖12。
[0034]具体的，釜体11上设置有用于检测反应腔13内温度的温度传感器111。优选的，温度传感器111可以为独立的白金电阻式温度感测器的数位温度表，其测量范围为
‑
100℃～400℃。
[0035]具体的，上盖12上设置有与反应腔13连通的投料口122。其中，在一具体实施方式中，投料口122处可以设置有法兰，投料完成后，可以通过法兰锁紧投料口122，防止制胶过程中单体溅射。
[0036]具体的，上盖12上设置有第一进气口123，第一进气口123与氧气输入管道相连通，以向反应腔13内输送氧气；上盖12上还设置有第二进气口124，第二进气口124与氮气输入管道相连通，以向反应腔13内输送氮气。其中，可以在第一进气口123和第二进气口124上均设置电磁阀与气压调节阀，从而便于龙之氧气和氮气的输入控制以及提升其安全性。
[0037]如图3所示，具体的，上盖12上朝向反应腔13的一侧设置有紫外固化灯125。一具体实施方式中，紫外固化灯125可以为LED紫外灯管，且数量为8根。紫外固化灯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备光固化高粘度树脂的聚合设备，其特征在于，包括：卧式反应釜，包括釜体、上盖以及由釜体和上盖围合形成的反应腔；以及搅拌装置，与所述釜体相连接，所述搅拌装置包括搅拌杆以及用于驱动所述搅拌杆转动的驱动机构，其中所述搅拌杆横向穿设于所述釜体上，且有部分位于所述反应腔内。2.如权利要求1所述的用于制备光固化高粘度树脂的聚合设备，其特征在于，所述驱动机构设置于所述釜体外且位于所述釜体的底部，并通过传动组件与所述搅拌杆传动连接。3.如权利要求2所述的用于制备光固化高粘度树脂的聚合设备，其特征在于，所述传动组件包括第一带轮、第二带轮及传动连接所述第一带轮和所述第二带轮的传送带，所述驱动机构包括电机，所述第一带轮与所述电机的输出轴连接，所述第二带轮与所述搅拌连接。4.如权利要求1所述的用于制备光固化高粘度树脂的聚合设备，其特征在于，所述上盖的一端转动连接于所述釜体上，另一端设置有把手。5.如权利要求1所述的用于制备光固化高粘度树...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永杰，黄链，郑章勤，周晓南，
申请(专利权)人：安徽晶华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：