高反应效率的异丙醇铝生产用的合成釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种高反应效率的异丙醇铝生产用的合成釜，包括反应釜、冷凝回流器、合成接受罐、真空系统及冷凝管，冷凝管内中部固定设置有折流板，折流板的上部开有雾气通口，且下部贯穿设有若干冷凝液孔，折流板两侧的冷凝管内分别设置有汽流分隔板组，合成接受罐罐壁上固定设置有引流斜块，冷凝管的出液端向引流斜块的表面倾斜设置。本实用新型专利技术提高了异丙醇铝蒸汽与冷却水热交换的效率，则提高了异丙醇铝蒸汽冷凝的效率。醇铝蒸汽冷凝的效率。醇铝蒸汽冷凝的效率。

【技术实现步骤摘要】
高反应效率的异丙醇铝生产用的合成釜


[0001]本技术涉及高纯金属有机物合成设备领域，具体为一种高反应效率的异丙醇铝生产用的合成釜。

技术介绍

[0002]异丙醇铝具有非常强的吸水性，被广泛应用于干燥剂，同时水解后得到的氢氧化铝焙烧后可以制备氧化铝，因此异丙醇铝水解工艺已经成为氧化铝生产的主流工艺。随着蓝宝石、锂电池行业对高纯氧化铝纯度要求的不断提高，高纯异丙醇铝作为原料变得至关重要。因此，一种兼具多功能和连续生产的合成装置，既能确保合成过程无二次污染，又能提高合成的生产效率成为研究的重点。
[0003]申请号为201621068065.0的技术公开一种多功能连续合成异丙醇铝装置，包括冷凝回流器、反应釜、搅拌机、合成接收罐以及真空系统，反应釜设置有热油夹套、冷却水夹套、进料口和排渣口；合成接收罐中下部设置有水用夹套，在合成接收罐上部设置有出口冷凝器、底部设置有放料口；反应釜与冷凝回流器通过法兰连接，反应釜与合成接收罐通过冷凝管相连接；合成接收罐通过上部出口冷凝器与真空系统以真空软管相连接。结构简单合理，可有效控制合成过程温和、高效进行，并且以管道连接、设备密闭，避免二次污染，可实现异丙醇铝纯度≥99.999％。
[0004]但是，在生产使用过程中，上述技术的技术方案仍有改进的空间：冷凝管的冷凝效率可通过对冷凝管结构的改进提高，而合成接收罐中缺少混动装置，对异丙醇铝的出料及储存均不利。因此，针对这些不足之处，本技术提出一种高反应效率的异丙醇铝生产用的合成釜以解决上述不足之处。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高反应效率的异丙醇铝生产用的合成釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高反应效率的异丙醇铝生产用的合成釜，包括反应釜、冷凝回流器、合成接受罐、真空系统及冷凝管，所述冷凝管内中部固定设置有折流板，所述折流板的上部开有雾气通口，且下部贯穿设有若干冷凝液孔，所述折流板两侧的所述冷凝管内分别设置有汽流分隔板组，所述合成接受罐罐壁上固定设置有引流斜块，所述冷凝管的出液端向所述引流斜块的表面倾斜设置。
[0007]所述汽流分隔板组包括间隔设置的第一分隔板和第二分隔板。
[0008]所述冷凝管的出液端管径缩小。
[0009]所述合成接受罐内安装有混动器。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、本技术冷凝管内中部固定设置有折流板，折流板的上部开有雾气通口，折流板可延长异丙醇铝蒸汽在冷凝管内流动的路径及时间，则提高了异丙醇铝蒸汽与冷却水
热交换的效率，则提高了异丙醇铝蒸汽冷凝的效率，折流板下部贯穿设有若干冷凝液孔，避免冷凝后液态的异丙醇铝阻塞冷凝管，可保证异丙醇铝液顺畅的流动；
[0012]2、本技术折流板两侧的冷凝管内分别设置有汽流分隔板组，汽流分隔板组可使得异丙醇铝蒸汽分开流动，增强了热交换的效率，则提高了异丙醇铝蒸汽冷凝的效率；
[0013]3、本技术合成接受罐罐壁上固定设置有引流斜块，冷凝管的出液端向引流斜块的表面倾斜设置，此种设计可使得异丙醇铝液沿着引流斜块下落至合成接受罐内，避免异丙醇铝液下落时四溅，保持了异丙醇铝液进入合成接受罐内的稳定性；
[0014]4、本技术合成接受罐内安装有混动器，则异丙醇铝出料时可启动混动器搅拌，则可保证出料的均匀性大大提高，而异丙醇铝长时间储存，则需要定期启动混动器以防止其凝固。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的放大图；
[0018]图中：1反应釜；2冷凝回流器；3合成接受罐；4真空系统；5冷凝管；6折流板；7雾气通口；8冷凝液孔；9汽流分隔板组；91第一分隔板；92第二分隔板；10引流斜块；11混动器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种高反应效率的异丙醇铝生产用的合成釜，包括反应釜1、冷凝回流器2、合成接受罐3、真空系统4及冷凝管5，所述冷凝管5内中部固定设置有折流板6，所述折流板6的上部开有雾气通口7，且下部贯穿设有若干冷凝液孔8，所述折流板6两侧的所述冷凝管5内分别设置有汽流分隔板组9，所述合成接受罐3罐壁上固定设置有引流斜块10，所述冷凝管5的出液端向所述引流斜块10的表面倾斜设置。
[0021]所述汽流分隔板组9包括间隔设置的第一分隔板91和第二分隔板92。
[0022]所述冷凝管5的出液端管径缩小。
[0023]所述合成接受罐3内安装有混动器11。
[0024]本技术中折流板6可设置多个，则可进一步延长异丙醇铝蒸汽在冷凝管5内流动的路径及时间，则提高了异丙醇铝蒸汽与冷却水热交换的效率，则提高了异丙醇铝蒸汽冷凝的效率。
[0025]需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要
素。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高反应效率的异丙醇铝生产用的合成釜，包括反应釜(1)、冷凝回流器(2)、合成接受罐(3)、真空系统(4)及冷凝管(5)，其特征在于：所述冷凝管(5)内中部固定设置有折流板(6)，所述折流板(6)的上部开有雾气通口(7)，且下部贯穿设有若干冷凝液孔(8)，所述折流板(6)两侧的所述冷凝管(5)内分别设置有汽流分隔板组(9)，所述合成接受罐(3)罐壁上固定设置有引流斜块(10)，所述冷凝管(5)的出液端向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李显坪，陈琦，李刚，唐宝发，胡雷震，吴宇皓，丁葆亮，
申请(专利权)人：扬州中天利新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：