一种高散热性能换向器制造技术

本实用新型专利技术涉及换向器技术领域，具体涉及一种高散热性能换向器，包括换向器，所述换向器的外侧设置有多组换向片，所述换向器的外侧且位于换向片的下方开设有多组卡槽，所述换向器的外侧且相对应卡槽的位置处设置有多组散热翅片，所述换向器通过多组连接块连接有内衬套，所述换向器的内侧开设有若干组散热孔；所述换向器内圆周壁处设置有耐热层，所述耐热层的外侧设置有防锈层，所述防锈层的外侧设置有耐磨层，与现有的换向器相比较，本实用新型专利技术通过设计提高了换向器整体的实用性以及散热性。过设计提高了换向器整体的实用性以及散热性。过设计提高了换向器整体的实用性以及散热性。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热性能换向器


[0001]本技术涉及换向器
，具体涉及一种高散热性能换向器。

技术介绍

[0002]换向器是直流电机的重要部件，作用是将电刷上所通过的直流电流转换为绕组内的交变电流或将绕组内的交变电动势转换为电刷端上的直流电动势，原理是，当线圈通过电流后，会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了；
[0003]换向器在使用时需要高速旋转，旋转时容易产生极大的热量，现有的换向器不具备散热效果，在长期使用后换向器的内部零件容易烧坏，需要频繁的更换换向器，不利于生产加工，因此对于现有换向器的改进，设计一种新型换向器以改变上述技术缺陷，提高整体换向器的实用性以及散热性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高散热性能换向器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高散热性能换向器，包括换向器，所述换向器的外侧设置有多组换向片，所述换向器的外侧且位于换向片的下方开设有多组卡槽，所述换向器的外侧且相对应卡槽的位置处设置有多组散热翅片，所述换向器通过多组连接块连接有内衬套，所述换向器的内侧开设有若干组散热孔；
[0007]所述换向器内圆周壁处设置有耐热层，所述耐热层的外侧设置有防锈层，所述防锈层的外侧设置有耐磨层。/>[0008]作为本技术优选的方案，多组所述换向片均匀分布在换向器的外侧，所述换向片的数量与散热翅片的数量相同，所述换向片与散热翅片呈一体式结构设计。
[0009]作为本技术优选的方案，所述散热翅片的外部结构大小与卡槽的内部结构大小相同，所述散热翅片的数量与卡槽的数量相同。
[0010]作为本技术优选的方案，所述换向器呈圆环形结构设计。
[0011]作为本技术优选的方案，所述内衬套呈圆环形结构设计，多组所述连接块均呈扇叶形结构设计。
[0012]作为本技术优选的方案，所述散热孔与卡槽的内部呈相互连通状。
[0013]作为本技术优选的方案，所述耐热层由钛材质制作而成，所述防锈层由钨材质制作而成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过内衬套、连接块以及散热孔的设计，内衬套通过连接块与换
向器进行固定连接，换向器在转动时，连接块也随之转动，在高速转动的情况下影响周边气流，使空气流通加快，来降低高速旋转产生的热量，配合散热孔能够有效的将热量排出，有效的提高了换向器整体的实用性以及散热性。
[0016]2、本技术中，通过换向器、散热翅片以及卡槽的设计，防锈层能够避免内衬套受到氧化锈蚀造成损坏，有效提升了内衬套的耐锈性，通过耐热层能够避免高温导致内衬套被腐蚀的现象，有效提升了内衬套的耐高温耐腐蚀性能，通过耐磨层能够避免异常磨损对内衬套造成损坏，有效提升了内衬套耐磨损性能，同时散热翅片安装在换向器外侧的卡槽内，能够全面的对换向器进行散热，同时将散热翅片分开，当有散热翅片损坏时，可以将其取下并更换，无需将整个散热翅片取下。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术换向器结构拆分图；
[0019]图3为本技术内衬套结构示意图；
[0020]图4为本技术换向器结构剖视图。
[0021]图中：1、换向器；101、耐热层；102、防锈层；103、耐磨层；2、换向片；3、卡槽；4、散热翅片；5、连接块；6、内衬套；7、散热孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例；
[0027]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种高散热性能换向器，包括换向器1，换向器1的外侧设置有多组换向片2，换向器1的外侧且位于换向片2的下方开设有多组卡槽3，换向器1的外侧且相对应卡槽3的位置
处设置有多组散热翅片4，换向器1通过多组连接块5连接有内衬套6，换向器1的内侧开设有若干组散热孔7；
[0029]换向器1内圆周壁处设置有耐热层101，耐热层101的外侧设置有防锈层102，防锈层102的外侧设置有耐磨层103。
[0030]请参阅图1
‑
图3，在使用换向器时，内衬套6呈圆环形结构设计，多组连接块5均呈扇叶形结构设计，首先将内衬套6通过连接块5固定安装在换向器1的内部，内衬套6在进行转动时，连接块5也随之转动，通过连接块5的扇叶结构，连接块5与换向器1的接触面增加，提高了其牢固性，同时连接块5在转动时能够带动空气流通，对换向器1内部进行散热，当换向器1的旋转速度越快，连接块5刮起的风也随之增大，配合换向器1内侧的散热孔7，可以有效的将换向器1内的热量排出，有效的提高了换向器整体的牢固性以及散热性。
[0031]请参阅图1、图2以及图4，在使用换向器时，散热翅片4的外部结构大小与卡槽3的内部结构大小相同，散热翅片4的数量与卡槽3的数量相同，若干组散热翅片4均插进换向器1外侧的卡槽3内，换向器1内部的散热孔7与卡槽3的内部呈连通状，换向器1内的热量通过散热孔7被散热翅片4吸收并传导到换向器1的外侧，换向器1在转动时，通过散热翅片4形成的各个凸块，能够在换向器1的外侧影响空气流通，使散热翅片4外侧的热量被快速流动的空气带走，同时通过卡槽3的设计，能够对单个散热翅片4进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热性能换向器，包括换向器(1)，其特征在于：所述换向器(1)的外侧设置有多组换向片(2)，所述换向器(1)的外侧且位于换向片(2)的下方开设有多组卡槽(3)，所述换向器(1)的外侧且相对应卡槽(3)的位置处设置有多组散热翅片(4)，所述换向器(1)通过多组连接块(5)连接有内衬套(6)，所述换向器(1)的内侧开设有若干组散热孔(7)；所述换向器(1)内圆周壁处设置有耐热层(101)，所述耐热层(101)的外侧设置有防锈层(102)，所述防锈层(102)的外侧设置有耐磨层(103)。2.根据权利要求1所述的一种高散热性能换向器，其特征在于：多组所述换向片(2)均匀分布在换向器(1)的外侧，所述换向片(2)的数量与散热翅片(4)的数量相同，所述换向片(2)与散...

【专利技术属性】
技术研发人员：林梦展，
申请(专利权)人：浙江科硕精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：