一种离心式分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心式分离器，底座的一侧固定有转座，旋转固定座通过转座转动连接于底座的顶部，底座的底部固定有液压缸，推杆的顶部固定有滑柱，滑柱滑动卡接于导向滑槽的内侧，旋转固定座的顶部固定有离心箱体，离心筛筒转动于离心箱体的内部，离心筛筒的一侧设置有锥形料口，锥形料口的一侧固定有固定转座，密封筒盖通过固定转座转动于锥形料口的一侧，装置对采用卧式布局的转筒组件，并在离心筛筒的一侧设置有锥形料口，在卸料时利用液压缸推动底座上部的旋转固定座，通过转座使旋转固定座以转座为中心向一侧转动，使离心筛筒的一侧设置的锥形料口倾斜向下，相比于传统的立式离心装置上下料更加方便快捷，利于作业效率的提高。的提高。的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式分离器


[0001]本技术涉及分离器
，具体为一种离心式分离器。

技术介绍

[0002]离心分离是借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法，当非均相体系围绕一中心轴做旋转运动时，运动物体会受到离心力的作用，旋转速率越高，运动物体所受到的离心力越大，在相同的转速下，容器中不同大小密度的物质会以不同的速率沉降。如果颗粒密度大于液体密度，则颗粒将沿离心力的方向而逐渐远离中心轴。经过一段时间的离心操作，就可以实现密度不同物质的有效分离，随着生命科学技术的发展，离心分离技术已成为生产中不可缺少的技术手段，在工业生产中常用离心式分离器对固液混合的物料进行分离作业，利用离心式分离器可使物料分离更加快速，最大程度上减少了固体物料中的液体含量，使分离更加彻底，但现有的离心式分离器大多采用立式布局，料口设置在装置上方，虽然方便了上料但在卸料时十分不便，由于分离转筒多为固定式，分离的固体物料在分离转筒内需借用外部工具对物料进行导出，卸料速度较慢不利于作业效率的提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种离心式分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心式分离器，包括底座，所述底座的顶部设置有旋转固定座，所述底座的一侧固定有转座，所述旋转固定座通过转座转动连接于底座的顶部，所述底座的底部固定有液压缸，所述液压缸推动杆顶部固定有推杆，所述推杆的顶部固定有滑柱，所述旋转固定座的底部固定有滑槽座，所述滑槽座的一侧开设有导向滑槽，所述滑柱滑动卡接于导向滑槽的内侧；
[0005]所述旋转固定座的顶部固定有离心箱体，所述离心箱体内设置有转筒组件，所述转筒组件包括离心筛筒和密封筒盖，所述离心筛筒转动于离心箱体的内部，所述离心筛筒的一侧设置有锥形料口，所述锥形料口的一侧固定有固定转座，所述密封筒盖通过固定转座转动于锥形料口的一侧。
[0006]作为优选，上述离心筛筒的一侧设置有筛筒固定座，所述筛筒固定座的一侧固定有转轴，所述锥形料口的一侧设置有支撑转座。
[0007]作为优选，上述离心箱体的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴端固定有第一带轮。
[0008]作为优选，上述转轴的一端固定有第二带轮，所述第二带轮的上部连接有传动皮带，所述第二带轮通过传动皮带连接于第一带轮。
[0009]作为优选，上述锥形料口的一侧固定有筒盖固定座，所述密封筒盖的一侧通过筒盖固定座固定于锥形料口的一侧。
[0010]作为优选，上述离心箱体的内侧顶部均匀设置有喷淋头，所述离心箱体的底部设
置有排水管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本装置对采用卧式布局的转筒组件，并在离心筛筒的一侧设置有锥形料口，在卸料时利用液压缸推动底座上部的旋转固定座，通过转座使旋转固定座以转座为中心向一侧转动，使离心筛筒的一侧设置的锥形料口倾斜向下，利用离心筛筒的自身旋转就可完成卸料作业，相比于传统的立式离心装置上下料更加方便快捷，利于作业效率的提高。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体卸料形态结构示意图；
[0015]图3为本技术的滑槽座滑槽座立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的整体剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术的离心箱体剖面结构示意图；
[0018]图6为本技术的转筒组件立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、旋转固定座；3、转座；4、离心箱体；5、转筒组件；6、液压缸；7、驱动电机；8、第一带轮；9、传动皮带；10、第二带轮；11、转轴；12、排水管；13、离心筛筒；14、筛筒固定座；15、锥形料口；16、固定转座；17、密封筒盖；18、筒盖固定座；19、滑槽座；20、导向滑槽；21、滑柱；22、推杆；23、喷淋头；24、支撑转座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种离心式分离器，包括底座1，底座1的顶部设置有旋转固定座2，旋转固定座2的顶部固定有离心箱体4，离心箱体4的内侧顶部均匀设置有喷淋头23可在分离作业完成后利用喷射的清水对离心筛筒13进行冲洗清洁，离心箱体4的底部设置有排水管12，可将汇聚于离心箱体4底部的液体物料经由排水管12导出到外部的收集装置内，离心箱体4内设置有转筒组件5，转筒组件5包括离心筛筒13和密封筒盖17，离心筛筒13转动于离心箱体4的内部，离心筛筒13的一侧设置有锥形料口15，锥形料口15的一侧固定有固定转座16，密封筒盖17通过固定转座16转动于锥形料口15的一侧，锥形料口15的一侧固定有筒盖固定座18，密封筒盖17的一侧通过筒盖固定座18固定于锥形料口15的一侧，可对锥形料口15的开口一侧进行密封。
[0023]离心筛筒13的一侧设置有筛筒固定座14，筛筒固定座14的一侧固定有转轴11，锥形料口15的一侧设置有支撑转座24可对离心筛筒13进行支撑稳定使其转动更加稳定，离心箱体4的一侧固定有驱动电机7用于驱动离心筛筒13进行转动，驱动电机7的驱动轴端固定有第一带轮8，转轴11的一端固定有第二带轮10，第二带轮10的上部连接有传动皮带9，第二带轮10通过传动皮带9连接于第一带轮8可将驱动力传导至第二带轮10用于驱动离心筛筒
13进行转动离心作业。
[0024]底座1的一侧固定有转座3，旋转固定座2通过转座3转动连接于底座1的顶部，底座1的底部固定有液压缸6，液压缸6推动杆顶部固定有推杆22，推杆22的顶部固定有滑柱21，进行卸料作业时，液压缸6利用推杆22带动滑柱21向上推动旋转固定座2底部固定的滑槽座19，使离心筛筒13一侧的锥形料口15倾斜向下，利用离心筛筒13的自身旋转就可完成卸料作业，相比于传统的立式离心装置上下料更加方便快捷，利于作业效率的提高，旋转固定座2的底部固定有滑槽座19，滑槽座19的一侧开设有导向滑槽20，滑柱21滑动卡接于导向滑槽20内，滑柱21滑动卡接于滑槽座19底部一侧开设的导向滑槽20内，可保证旋转固定座2在液压缸6的推动作用下进行转动倾斜。
[0025]工作原理或者结构原理，进行离心作业时，将物料经由锥形料口15放入离心筛筒13内，利用筒盖固定座18通过螺栓将密封筒盖17闭合固定，对锥形料口15的开口一侧进行密封，驱动电机7利用第一带轮8通过传动皮带9带动第二带轮10旋转，通过转轴11带动离心筛筒13进行转动，离心筛筒13的物料在高速转动的离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式分离器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有旋转固定座(2)，所述底座(1)的一侧固定有转座(3)，所述旋转固定座(2)通过转座(3)转动连接于底座(1)的顶部，所述底座(1)的底部固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)推动杆顶部固定有推杆(22)，所述推杆(22)的顶部固定有滑柱(21)，所述旋转固定座(2)的底部固定有滑槽座(19)，所述滑槽座(19)的一侧开设有导向滑槽(20)，所述滑柱(21)滑动卡接于导向滑槽(20)的内侧；所述旋转固定座(2)的顶部固定有离心箱体(4)，所述离心箱体(4)内设置有转筒组件(5)，所述转筒组件(5)包括离心筛筒(13)和密封筒盖(17)，所述离心筛筒(13)转动于离心箱体(4)的内部，所述离心筛筒(13)的一侧设置有锥形料口(15)，所述锥形料口(15)的一侧固定有固定转座(16)，所述密封筒盖(17)通过固定转座(16)转动于锥形料口(15)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种离心式分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪大生，娄广发，綦声浩，高坤成，纪冬雷，石景荣，
申请(专利权)人：青岛大生钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：