一种适用于催化剂装卸的多功能投料站制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于催化剂装卸的多功能投料站，包括：投料箱；过滤装置，所述过滤装置安装于所述投料箱的顶部；风机，所述风机固定安装于所述过滤装置的顶部，所述风机的输入端与所述过滤装置的输出连接；缓存仓，所述缓存仓安装于所述投料箱的底部，所述缓存仓的内部安装有震动筛板，所述震动筛板的一侧固定连接有连接板，所述连接板贯穿延伸至缓存仓的外部，所述连接板位于缓存仓外部的一端固定安装有震动电机。本实用新型专利技术提供的适用于催化剂装卸的多功能投料站，该设备可过滤筛选催化剂、吸附铁离子、铁屑，可以避免物料粉尘到处飞扬，改善作业环境，保证作业人员的职业健康，提高作业效率，减少安全事故。减少安全事故。减少安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于催化剂装卸的多功能投料站


[0001]本技术涉及催化剂装卸领域，尤其涉及一种适用于催化剂装卸的多功能投料站。

技术介绍

[0002]催化剂装卸过程中需要使用投料站，例如：双氧水装置氢化塔钯剂装卸、环氧丙烷装置列管式反应器催化剂装卸，以上2套装置反应器对铁屑、铁离子、粉尘控制要求很高，稍不注意就可能引起铁离子与双氧水起氧化反应，就有可能引起反应器温度急剧升高引起爆炸。
[0003]粉尘多就可能引起反应器压降不一样，床层空隙率不一样，反应器偏流，部分物料未充分反应、部分物料过度反应，生产选择性、转化率下降，生产效益变差，严重的反应偏流可能催化剂提前失效，生产不能进行；
[0004]采用列管反应器的工艺过程往往对反应器物料均布及取热均布要求十分高，因此催化剂装填的均匀性对反应效率影响十分明显，催化剂装填前应检查催化剂的完整性，强度，是否粉尘多。
[0005]目前催化剂装卸过程中使用的投料站，在投放催化剂时，容易产生大量灰尘，以及缺少对催化剂中的铁屑进行去除的功能。
[0006]因此，有必要提供一种适用于催化剂装卸的多功能投料站解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种适用于催化剂装卸的多功能投料站，解决了目前催化剂的投料设备，在投放催化剂时，容易产生大量灰尘的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供的适用于催化剂装卸的多功能投料站，包括：
[0009]投料箱；
[0010]过滤装置，所述过滤装置安装于所述投料箱的顶部；
[0011]风机，所述风机固定安装于所述过滤装置的顶部，所述风机的输入端与所述过滤装置的输出连接；
[0012]缓存仓，所述缓存仓安装于所述投料箱的底部，所述缓存仓的内部安装有震动筛板，所述震动筛板的一侧固定连接有连接板，所述连接板贯穿延伸至缓存仓的外部，所述连接板位于缓存仓外部的一端固定安装有震动电机；
[0013]卸料仓，所述卸料仓安装于所述缓存仓的底部，所述缓存仓上安装有多个磁铁，多个所述磁铁通过S、N两极磁力线分布；
[0014]抽吸机连接管，所述抽吸机连接管的一端连通于所述卸料仓上。
[0015]优选的，所述过滤装置上安装有脉冲反冲装置。
[0016]优选的，所述过滤装置包括安装筒和滤筒，所述滤筒安装于所述安装筒的内部。
[0017]优选的，所述投料箱的一侧开设有投料口，所述投料箱的一侧对应投料口的位置铰接有仓门，所述仓门的内侧通过气弹簧与所述投料箱连接。
[0018]优选的，所述安装筒的内部安装有过滤收集机构，所述过滤收集机构包括连接箱、连接管、收集筒、第一进气管和过滤网，所述连接箱的输出端与所述风机的输入端连接，所述连接管固定于所述连接箱的底部进气端，所述过滤网固定安装于所述连接箱的底部进气口处，所述第一进气管的一侧与所述连接管连通。
[0019]优选的，所述收集筒螺纹连接于所述连接管的底端。
[0020]优选的，所述风机的输出端连接有排气管，所述排气管上连接有支管，所述支管和排气管上均安装有第一阀门和第二阀门，所述支管的一端贯穿安装筒且延伸至安装筒的内部。
[0021]优选的，所述安装筒的内部设置有清扫机构，所述清扫机构包括第二进气管，所述第二进气管的一端与所述支管位于安装筒内部的一端连接，所述第二进气管的另一端连接有L形导气盒，所述L形导气盒远离第二进气管的一端连接有伸缩管，所述伸缩管上连接有导气板，所述导气板的一端贯穿去且延伸至连接管的内部，且导气板排气口朝向滤网。
[0022]优选的，所述L形导气盒的底部设置有带动机构，所述带动机构包括安装盒、主轴和带动叶轮，所述安装盒设置于所述L形导气盒的底部，所述主轴转动连接于所述安装盒上，所述带动叶轮固定于所述主轴上且位于安装盒的内部，所述带动叶轮的上侧延伸至L形导气盒的内部。
[0023]优选的，所述安装筒的内部安装有往复机构，所述往复机构包括固定板、往复丝杆、螺帽和带动臂，所述固定板固定于所述安装筒的内部，所述丝杆转动连接于所述固定板上，所述螺帽螺纹连接于所述往复丝杆上，所述螺帽通过带动臂与导气板固定连接，所述往复丝杆通过传动件与所述主轴传动连接。
[0024]与相关技术相比较，本技术提供的适用于催化剂装卸的多功能投料站具有如下有益效果：
[0025]本技术提供一种适用于催化剂装卸的多功能投料站，该设备可过滤筛选催化剂、吸附铁离子、铁屑，可以避免物料粉尘到处飞扬，改善作业环境，保证作业人员的职业健康，提高作业效率，减少安全事故。
附图说明
[0026]图1为本技术提供的适用于催化剂装卸的多功能投料站的第一实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1所示整体的侧面的局部剖视图；
[0028]图3为本技术提供的适用于催化剂装卸的多功能投料站的第二实施例的结构示意图；
[0029]图4为图3所示的A部放大示意图；
[0030]图5为图4所示的清扫机构的结构示意图；
[0031]图6为图4所示的带动机构的剖视图。
[0032]图中标号：
[0033]1、投料箱，
[0034]101、仓门，102、气弹簧，103、投料口，
[0035]2、过滤装置，
[0036]3、风机，
[0037]4、缓存仓，
[0038]51、震动电机，52、震动筛板，
[0039]6、卸料仓，
[0040]7、磁铁，
[0041]8、抽吸机连接管，
[0042]30、脉冲反冲装置，
[0043]9、过滤收集机构，91、连接箱，92、连接管，93、收集筒，94、第一进气管，95、滤网，
[0044]10、排气管，
[0045]11、支管，
[0046]12、第一阀门，13、第二阀门，
[0047]14、清扫机构，141、第二进气管，142、L形导气盒，143、伸缩管，144、导气板，
[0048]15、带动机构，151、安装盒，152、主轴，153、带动叶轮，
[0049]16、往复机构，161、固定板，162、往复丝杆，163、螺帽，164、带动臂，
[0050]17、传动件。
具体实施方式
[0051]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0052]第一实施例
[0053]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的适用于催化剂装卸的多功能投料站的第一实施例的结构示意图；图2为图1 所示整体的侧面的局部剖视图。适用于催化剂装卸的多功能投料站，包括：
[0054]投料箱1；
[0055]过滤装置2，所述过滤装置2安装于所述投料箱1的顶部；
[0056]风机3，所述风机3固定安装于所述过滤装置2的顶部，所述风机3的输入端与所述过滤装置2的输出连接；
[0057]缓存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于催化剂装卸的多功能投料站，其特征在于，包括：投料箱；过滤装置，所述过滤装置安装于所述投料箱的顶部；风机，所述风机固定安装于所述过滤装置的顶部，所述风机的输入端与所述过滤装置的输出连接；缓存仓，所述缓存仓安装于所述投料箱的底部，所述缓存仓的内部安装有震动筛板，所述震动筛板的一侧固定连接有连接板，所述连接板贯穿延伸至缓存仓的外部，所述连接板位于缓存仓外部的一端固定安装有震动电机；卸料仓，所述卸料仓安装于所述缓存仓的底部，所述缓存仓上安装有多个磁铁，多个所述磁铁通过S、N两极磁力线分布；抽吸机连接管，所述抽吸机连接管的一端连通于所述缓存仓上。2.根据权利要求1所述的适用于催化剂装卸的多功能投料站，其特征在于，所述过滤装置上安装有脉冲反冲装置。3.根据权利要求1所述的适用于催化剂装卸的多功能投料站，其特征在于，所述过滤装置包括安装筒和滤筒，所述滤筒安装于所述安装筒的内部。4.根据权利要求1所述的适用于催化剂装卸的多功能投料站，其特征在于，所述投料箱的一侧开设有投料口，所述投料箱的一侧对应投料口的位置铰接有仓门，所述仓门的内侧通过气弹簧与所述投料箱连接。5.根据权利要求3所述的适用于催化剂装卸的多功能投料站，其特征在于，所述安装筒的内部安装有过滤收集机构，所述过滤收集机构包括连接箱、连接管、收集筒、第一进气管和过滤网，所述连接箱的输出端与所述风机的输入端连接，所述连接管固定于所述连接箱的底部进气端，所述过滤网固定安装于所述连接箱的底部进气口处，所述第一进气管的一侧与所述连接管连通。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦达，何神奇，漆勇军，柏承斌，陈强，
申请(专利权)人：岳阳长岭炼化通达建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：