本实用新型专利技术公开了一种电梯配重块的振动下料装置，包括下料斗，所述下料斗开设有滑动槽，所述滑动槽滑动连接有水平滑动的滑动套筒，所述滑动套筒滑动连接有导料板，所述导料板底端固定有压板，所述导料板和所述滑动套筒螺纹连接有螺栓；本实用新型专利技术通过驱动机构工作推动滑动套筒右滑，使导料板和压板右移，使压板碰撞振动杆，使振动杆滑动压缩弹簧，使导料板振动，同时使下料口增大，利于抖动粗骨料下落，驱动机构继续转动后，使连杆移动拉动滑动套筒左滑，使导料板和压板左移，这时压板挤压下料口内的较大块状粗骨料，使粗骨料破碎，利于粗骨料下落与模具内水泥混合。于粗骨料下落与模具内水泥混合。于粗骨料下落与模具内水泥混合。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯配重块的振动下料装置
[0001]本技术涉及配重块加工下料领域，具体涉及一种电梯配重块的振动下料装置。
技术介绍
[0002]电梯配重块，又称为电梯对重块，电梯配重块的原料为粗骨料和水泥，由粗骨料、水泥混合在模具内加工制备，电梯配重块加工生产时，粗骨料由下料斗持续下料进入模具内与水泥混合。
[0003]传统的粗骨料由下料斗持续下料进入模具内时，出现较大块状粗骨料下料困难情况，粗骨料在下料斗内下料不易，影响电梯配重块的加工，为此，我们提出一种电梯配重块的振动下料装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电梯配重块的振动下料装置为实现上述目的。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种电梯配重块的振动下料装置，包括下料斗，所述下料斗开设有滑动槽，所述滑动槽滑动连接有水平滑动的滑动套筒，所述滑动套筒滑动连接有导料板，所述导料板底端固定有压板，所述导料板和所述滑动套筒螺纹连接有螺栓，所述下料斗连接有用于驱动滑动套筒滑动的驱动机构；
[0006]所述压板侧壁固定有导杆，所述导杆与所述下料斗之间滑动连接；
[0007]所述下料斗螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部固定有固定套，所述固定套滑动连接有振动杆，所述振动杆与所述固定套之间固定有弹簧。
[0008]优选的，所述导料板顶端沿长度方向开设有凹槽，所述螺栓顶端插入凹槽内。
[0009]优选的，所述导料板一侧的截面呈楔形结构。
[0010]优选的，所述滑动套筒内部设有通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过驱动机构工作推动滑动套筒右滑，使导料板和压板右移，使压板碰撞振动杆，使振动杆滑动压缩弹簧，使导料板振动，同时使下料口增大，利于抖动粗骨料下落。
[0013]2、本技术驱动机构继续转动后，使连杆移动拉动滑动套筒左滑，使导料板和压板左移，这时压板挤压下料口内的较大块状粗骨料，使粗骨料破碎，利于粗骨料下落与模具内水泥混合。
[0014]3、本技术通过转动螺栓下移脱离导料板，左移导料板和压板，调节压板左端和下料斗之间的水平距离，在一定范围内，可以挤压破碎不同大小的块状粗骨料，施力转动螺杆左移，使固定套和振动杆同步向左移动靠近压板，保证压板右滑可以碰撞到振动杆振动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术导料板和振动杆移动后的状态示意图。
[0017]图中：1、下料斗，2、滑动槽，3、滑动套筒，4、导料板，5、固定套，6、振动杆，7、弹簧，8、螺杆，9、导杆，10、螺栓，11、凹槽，12、电机，13、动力盘，14、连杆，15、压板，16、下料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种电梯配重块的振动下料装置，包括下料斗1，下料斗1开设有滑动槽2，滑动槽2滑动连接有水平滑动的滑动套筒3，滑动套筒3滑动连接有导料板4，导料板4底端固定有压板15，导料板4和滑动套筒3螺纹连接有螺栓10，下料斗1连接有用于驱动滑动套筒 3滑动的驱动机构，驱动机构包括电机12，下料斗1外壁固定连接电机12，电机12的转轴固定连接动力盘13，动力盘13和滑动套筒3转动连接有连杆14；
[0020]在本技术中，将电梯配重块加工用粗骨料注入下料斗1内，经导料板4 导料由下料口16流出进入模具内，通过电机12通电工作使动力盘13逆时针转动，使连杆14移动推动滑动套筒3右滑，使导料板4和压板15右移，使压板 15碰撞振动杆6，使振动杆6滑动压缩弹簧7，使导料板4振动，同时使下料口16增大，利于抖动粗骨料下落，动力盘13继续转动后，使连杆14移动拉动滑动套筒3左滑，使导料板4和压板15左移，这时压板15挤压下料口16内的较大块状粗骨料，使粗骨料破碎，利于粗骨料下落与模具内水泥混合；
[0021]在本技术中，通过转动螺栓10下移脱离导料板4，左移导料板4和压板15，调节压板15左端和下料斗1之间的水平距离，在一定范围内，可以挤压破碎不同大小的块状粗骨料。
[0022]压板15侧壁固定有导杆9，导杆9与下料斗1之间滑动连接；导杆9用于支撑压板15和导料板4，导杆9随压板15同步移动。
[0023]下料斗1螺纹连接有螺杆8，螺杆8的端部固定有固定套5，固定套5滑动连接有振动杆6，振动杆6与固定套5之间固定有弹簧7；在本技术中，导料板4和压板15左移调节位置后，通过施力转动螺杆8左移，使固定套5和振动杆6同步向左移动靠近压板15，保证压板15右滑可以碰撞到振动杆6振动。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，导料板4顶端沿长度方向开设有凹槽11，螺栓10顶端插入凹槽11内，导料板4左移调节位置后，转动螺栓10进入其他凹槽11内。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，导料板4一侧的截面呈楔形结构，为了使得导料板4左端可以导料。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，滑动套筒3内部设有通孔，通孔用于导料板4的滑动调节位置。
[0027]工作原理：本技术将电梯配重块加工用粗骨料注入下料斗1内，经导料板4导
料由下料口16流出进入模具内，通过电机12通电工作使动力盘13逆时针转动，使连杆14移动推动滑动套筒3右滑，使导料板4和压板15右移，使压板15碰撞振动杆6，使振动杆6滑动压缩弹簧7，使导料板4振动，同时使下料口16增大，利于抖动粗骨料下落，动力盘13继续转动后，使连杆14移动拉动滑动套筒3左滑，使导料板4和压板15左移，这时压板15挤压下料口 16内的较大块状粗骨料，使粗骨料破碎，利于粗骨料下落与模具内水泥混合。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯配重块的振动下料装置，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)连接有水平滑动的滑动套筒(3)，所述滑动套筒(3)滑动连接有导料板(4)，所述导料板(4)底端固定有压板(15)，所述导料板(4)和所述滑动套筒(3)螺纹连接有螺栓(10)，所述下料斗(1)连接有用于驱动滑动套筒(3)滑动的驱动机构；所述压板(15)侧壁固定有导杆(9)，所述导杆(9)与所述下料斗(1)之间滑动连接；所述下料斗(1)螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：易成胜，李金萍，程树生，
申请(专利权)人：武汉源泰龙工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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